专利名称：新型活性炭洗涤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型活性炭洗涤装置，可广泛应用于活性炭生产企业炭浆的
洗涤和炭浆中酸液的回收。
背景技术：
活性炭洗涤装置是对活性炭炭浆中的酸液进行洗涤，使炭浆中酸的含量达标。 传统的活性炭洗涤装置为炭洗涤桶，即在炭洗涤桶中用热清水浸泡活性炭，使炭 中的酸被水稀释，从而达到洗涤的目的。此装置操作繁琐，洗涤周期长，占地面积大，产品水 分高。
目前，同行业尚未找到一种较为理想的用于活性炭生产洗涤的装置。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集固液分离、洗涤脱水于 一体的新型活性炭洗涤装置，该装置洗涤周期短、洗涤效果好。 为实现上述之目的，本实用新型由现有的板框压滤机改进构成，它包括机架，其特
征在于所述机架上设有相互正对以配合工作的固定板和活动板，所述固定板与活动板之
间设有支撑主梁，所述支撑主梁上并排设有若干可沿支撑主梁滑移的滤板，所述活动板由
液压系统驱动，以在液压作用下带动滤板沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；所述各滤板
两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，所述各滤板中部设有通孔，以与各滤室相
贯通形成进料孔道，所述固定板上对应开设有进料孔，所述各滤板旁侧的上下部设有上、下
冲洗孔，所述各滤室经设于滤板凹形侧面边缘的上、下排液孔分别与上、下冲洗孔相贯通，
以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。 本实用新型应用于活性炭生产洗涤工序中，其具有如下优点 1、替代传统的洗涤桶装置，占地面积小； 2、洗涤周期短； 3、对活性炭的洗涤效果好； 4、洗涤水耗量小，生产能力大； 5、改变传统的操作方式，实现了连续操作，劳动强度低； 6、产品含水量进一步下降，节省了成品干燥的燃料消耗，从而降低了生产成本。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例的构造示意图。 图2是本实用新型实施例的侧向剖视图。 图3是本实用新型实施例中奇数滤板的构造示意图。 图4是本实用新型实施例中偶数滤板的构造示意图。[0019] 图5是本实用新型实施例中滤板组合结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的新型活性炭洗涤装置，包括机架7，所述机架7上设有相互正对以配 合工作的固定板5和活动板6，所述固定板5与活动板6之间设有支撑主梁，所述支撑主梁 上并排设有若干可沿支撑主梁滑移的滤板l，所述活动板6由液压系统8驱动，以在液压作 用下带动滤板1沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；所述各滤板1两侧面呈凹形以在相 邻两滤板之间形成一滤室，所述各滤板1中部设有通孔11，以与各滤室相贯通形成进料孔 道，所述固定板5上对应开设有进料孔3，所述各滤板1旁侧的上下部设有上冲洗孔2、下冲 洗孔4，所述各滤室经设于滤板1凹形侧面边缘的上排液孔12、下排液孔13分别与上冲洗 孔2、下冲洗孔4相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通 道。 上述滤板1下方安装有用于收集漏液的集液槽10。 上述各滤板1由两侧面呈凹形的滤框14和设于滤框14两侧面的滤布15构成，所
述滤框14中部设有通孔ll，所述两滤布15中部相连通，所述上排液孔12、下排液孔13分
别开设于滤框14凹形侧面的上、下边缘，以与上冲洗孔2、下冲洗孔4分别相通。 上述滤框14左右两旁侧的上下部均设有上、下冲洗孔，而各滤板1只在滤框14 一
旁侧的上、下边缘开设上、下排液孔，以与左侧上、下冲洗孔或右侧上、下冲洗孔相连通，且
其中奇数滤板与偶数滤板的上、下排液孔分别开设于滤框14的两不同旁侧。 所述机架上还设有用于控制装置工作的控制系统9。 洗涤开始前将各滤板1沿其支撑主梁收拢于固定板5和活动板6间。活动板6与 液压系统8相连，在液压作用下使滤板1紧密接触，形成不泄漏气、水的多个滤室。洗涤开始 时，将制备好的炭浆用增压泵经固定板5上的进料孔3打入该装置中，进行压滤，滤液在压 力作用下经上、下冲洗孔2和4排出；然后用洗涤液对其进行洗涤，使炭中的磷酸含量达到 标准；接着将压縮空气吹入装置中，使装置内的炭进一步脱水使达标；达标后可停止洗涤， 松开液压系统8，将移动板6退回原来位置，便可逐块地拉开滤板，滤饼借自重脱落，完成洗 涤过程。 如滤板间有漏液现象，漏液可直接流入集液槽10被收集起来再利用。 以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生
的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种新型活性炭洗涤装置，包括机架，其特征在于所述机架上设有相互正对以配合工作的固定板和活动板，所述固定板与活动板之间设有支撑主梁，所述支撑主梁上并排设有若干可沿支撑主梁滑移的滤板，所述活动板由液压系统驱动，以在液压作用下带动滤板沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；所述各滤板两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，所述各滤板中部设有通孔，以与各滤室相贯通形成进料孔道，所述固定板上对应开设有进料孔，所述各滤板旁侧的上下部设有上、下冲洗孔，所述各滤室经设于滤板凹形侧面边缘的上、下排液孔分别与上、下冲洗孔相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。
2. 根据权利要求1所述的新型活性炭洗涤装置，其特征在于所述滤板下方安装有用 于收集漏液的集液槽。
3. 根据权利要求1或2所述的新型活性炭洗涤装置，其特征在于所述各滤板由两侧 面呈凹形的滤框和设于滤框两侧面的滤布构成，所述滤框中部设有通孔，所述两滤布中部 相连通，所述上、下排液孔分别开设于滤框凹形侧面的上、下边缘，以与上、下冲洗孔分别相 通。
4. 根据权利要求3所述的新型活性炭洗涤装置，其特征在于所述滤框左右两旁侧的 上下部均设有上、下冲洗孔，而各滤板只在滤框一旁侧的上、下边缘开设上、下排液孔，以与 左侧上、下冲洗孔或右侧上、下冲洗孔相连通，且其中奇数滤板与偶数滤板的上、下排液孔 分别开设于滤框的两不同旁侧。
专利摘要本实用新型涉及一种集固液分离、洗涤脱水于一体的新型活性炭洗涤装置，包括机架，其特征在于机架上设有相互正对以配合工作的固定板和活动板，固定板与活动板之间设有支撑主梁，支撑主梁上并排设有若干滤板，活动板由液压系统驱动，以在液压作用下带动滤板沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；各滤板两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，各滤板中部设有通孔，以与各滤室相贯通形成进料孔道，固定板上对应开设有进料孔，各滤板旁侧的上下部设有上、下冲洗孔，各滤室经设于滤板凹形侧面边缘的上、下排液孔分别与上、下冲洗孔相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。该装置洗涤周期短、洗涤效果好。
文档编号C01B31/08GK201506707SQ20092013773
公开日2010年6月16日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者卢元健, 卢元强 申请人:福建元力活性炭股份有限公司