专利名称：微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工艺设备，特别是一种微米、纳米级a-三氧化二铝、a-碳化硅 分级生产设备。
二背景技术：
微米级、纳米级a -三氧化二铝(a -A1203)、a -碳化硅(a -SiC)产品是压电晶 体、军工、航空航天、信息产业、压电陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能产业等生产进行精微加 工用的无法替代的产品，军用、民用、医疗和商业各方面都有极其广泛的用途，但由于高纯 度的微米级、纳米级a-Al203、a-SiC生产难度大，质量要求高，我国更多是用进口产品，尤 其是出于商业的目的，技术保密和封锁很严，国外是如何生产难以得知，依靠进口微、纳米 系列产品，代价很高，大大限制了我国高科技产业的发展，国内虽有a_Al203、a-SiC微粉 的生产粗放型设备，但生产的微粉只能是微、纳米的混合原料。如何使其混合材料分级成不 同区间，用于前面所述的高科技产业所需的产品，国内尚无先例！且在使用中操作麻烦，难 以有效推广应用，其a-三氧化二铝、a-碳化硅微米级、纳米级材料的生产。微、纳米级产 品仍需依靠国外进口，使国家高科技发展和现代化发展受到了很大的制约。因此，如何有效 解决微米、纳米级a _三氧化二铝、a -碳化硅产品生产中的微米、纳米的分级，是必需认真 研究解决的技术难题。
三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术之不足，本实用新型之目的就是提供一种微米、纳 米级a-三氧化二铝、a-碳化硅分级生产设备，用于a-三氧化二铝、a _碳化硅微米级、 纳米级产品的分级生产，精度高，成功的解决了微、纳米粉体混合材料的分级难题，并使分 级精确度达到lum士0. 2、lnm士0. 3，实现了微、纳米混合材料的分级及年产500吨不同区 间组成的、科技含量高的微、纳米产品，能够满足国内外高科技产业微、纳米产品的需要！ 其解决的技术方案是，包括罐体、支架、电动机和收集器，支架装在罐体口的上部，电动机 装在罐口上部支架的一侧上，罐体中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内 装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴 上的动力轮相连，罐体经虹吸管同收集器上口相连通，本实用新型结构简单，成本低，易操 作使用，可有效用于微米级、纳米级a-三氧化二铝、a-碳化硅颗粒的分级生产，满足电 晶体、军工、航空航天、信息产业、压电陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能产业等领域对微米 级、纳米级a-三氧化二铝、a-碳化硅系列产品的需要问题。是微米级、纳米级a-Al203、 a-SiC生产中的创新。
四
图1为本实用新型的结构剖面主视图。图2为本实用新型的涡流旋转搅拌器结构俯视图。五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。由图1、2所示，本实用新型包括罐体、支架和电动机，支架5装在罐体2 口的上部， 电动机11装在罐口上部支架的一侧上，罐体2中心内在支架上垂直装有搅拌轴6，搅拌轴6 下端在罐体2内装有涡流旋转搅拌器7，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮8，转动轮8经传 动带9同电动机转动轴上的动力轮10相连，罐体2经虹吸管3同收集器4上口相连通。为了保证使用效果，所说的所说的涡流旋转搅拌器7是两端带相反弧形刃口 14的 长片体12，长片体的中心有固定孔13 ；所说的罐体2最好为圆形；所说的罐体2下部有底座 1 ；所说的虹吸管3可为塑料或金属材料制成的U型体，或塑料或橡胶制成的软管。本实用新型的工作情况是，a-三氧化二铝、a-碳化硅材料置于罐体内，并放入 净水或清水，启动电动机，带动转动轴及涡流旋转搅拌器转动工作，由于涡流旋转搅拌器两 端呈弧形的刃口状，因此，在电动机的带动下作高速转动，使水及a “三氧化二铝、a -碳化 硅原料作涡流状高速旋转，从而将微米级、纳米级a “三氧化二铝、a -碳化硅原料粉碎，并 根据所需的a “三氧化二铝、a -碳化硅颗粒大小的需要经静置沉淀后，分级分别由虹吸管 将静置沉淀后的上部微米级、纳米级a “三氧化二铝、a “碳化硅水溶液吸入收集器，再经 静置沉淀，脱去水分后，得分级的微米级、纳米级a-三氧化二铝、a-碳化硅颗粒，操作简 单，成本低，生产效率高，分级效果好，是微米级、纳米级a -三氧化二铝、a -碳化硅颗粒生 产设备上的创新，有巨大的经济和社会效益。
权利要求一种微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备，包括罐体、支架和电动机，其特征在于，支架(5)装在罐体(2)口的上部，电动机(11)装在罐口上部支架的一侧上，罐体(2)中心内在支架上垂直装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)下端在罐体(2)内装有涡流旋转搅拌器(7)，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮(8)，转动轮(8)经传动带(9)同电动机转动轴上的动力轮(10)相连，罐体(2)经虹吸管(3)同收集器(4)上口相连通。
2.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备，其 特征在于，所说的所说的涡流旋转搅拌器(7)是两端带相反弧形刃口(14)的长片体(12)， 长片体的中心有固定孔(13)。
3.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备，其 特征在于，所说的罐体(2)为圆形。
4.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备，其 特征在于，所说的罐体(2)下部有底座(1)。
5.根据权利要求1所述的微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产设备，其 特征在于，所说的虹吸管(3)为塑料或金属材料制成的U型体，或塑料或橡胶制成的软管。
专利摘要本实用新型之目的就是提供一种微米、纳米级α-三氧化二铝、碳化硅颗粒分级生产设备，可有效解决α-三氧化二铝、碳化硅微米级、纳米级颗粒的分级生产，且成本低、确保产品质量的问题，其解决的技术方案是，包括罐体、支架、电动机和收集器，支架装在罐体口的上部，电动机装在罐口上部支架的一侧上，罐体中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴上的动力轮相连，罐体经虹吸管同收集器上口相连通，本实用新型结构简单，成本低，易操作使用，可有效用于微米级、纳米级α-三氧化二铝、碳化硅颗粒的分级生产，是微米级、纳米级α-Al2O3、SiC生产中的创新。
文档编号C01F7/02GK201592990SQ20092025875
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者蔡育成 申请人:蔡育成