专利名称：氢气产生装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于ー种气体产生装置，且特别是有关于ー种氢气产生装置。背景技木氢气于医疗及生物学上的应用相当广范，其可应用于抗老化且为天然的抗氧化物。氢气可藉由固态硼氢化钠(NaBH4)储氢技术而得，例如将水加入固态硼氢化钠以反应
产生氢气。举例来说，可将固态硼氢化钠及水袋置于同一容器内，并以外部侵入式击破装置刺破水袋，使水袋内的水流出而与固态硼氢化钠反应产生氢气。然而，此种以外部侵入式击破装置刺破水袋的方式，水袋袋体的破孔可能非常小，而无法有效进行一次性大量给水，影响产氢效率。此外，若所述容器为单ー排气ロ的设计，则可能因容器摆放的角度使排气ロ被水堵塞，造成氢气排放不良，使容器内压上升而有容器壳体爆裂的危险。美国专利编号US2006022^11揭露ー种氢气产生装置，藉由弹簧及活塞提供压力，以驱使反应物进行反应产生氢气。美国专利编号US20090004512揭露ー种给水装置，藉由弹簧及隔板挤压液体而使液体进入反应腔。中国台湾专利编号TW200607153揭露了藉由活塞或气囊推挤燃料的技木。中国台湾专利编号TW200904747揭露ー种可携式氢气机，其填料ロ位于反应室顶端处，让使用者便于自填料ロ将反应溶液与金属物质填入反应室内， 以进行化学反应产生氢气。
发明内容本发明提出ー种氢气产生装置，具有良好的产氢效率，且可避免排气ロ被堵塞，确保氢气顺利排出。本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进ー步的了解。为达到上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提供ー种氢气产生装置，包括壳体、容纳槽及活塞。壳体具有顶壁、底壁及连接于顶壁与底壁之间的侧壁。顶壁具有多个排气ロ及往壳体内部突伸的凸柱。至少ー排气ロ贯通凸柱及顶壁，其它排气ロ围绕凸柱。容纳槽连接于侧壁而位于壳体内，用以容纳固态反应物。容纳槽将壳体内部分隔为第一腔室及第ニ腔室。第一腔室位于顶壁与容纳槽之间。第二腔室位于底壁与容纳槽之间且用以容纳液态反应物。容纳槽，连通第一腔室及第ニ腔室。活塞配置于底壁。 活塞用以将液态反应物推向容纳槽，而使液态反应物与固态反应物反应产生氢气。所述的氢气产生装置，其中，该容纳槽具有一第一开ロ及一第二开ロ，分別连通该第一腔室及该第二腔室，该液态反应物透过该第二开ロ进入该容纳槽。所述的氢气产生装置，其中，该容纳槽具有一通道，该通道连通于该第一腔室与该第二腔室之间，该氢气透过该第二开ロ到达该第二腔室，并透过该通道到达该第一腔室。所述的氢气产生装置，其中，该侧壁为中空柱状结构。所述的氢气产生装置，其中，该侧壁围绕该第一腔室的部分的材质为透明材料。
所述的氢气产生装置，其中，更包括ー罩体，配置于该顶壁上而与该顶壁共同定义出ー第三腔室，其中该罩体具有一第二排气ロ ；以及一过滤元件，配置于第三腔室内，其中该氢气用以透过该些第一排气ロ到达该第三腔室，并通过该过滤元件及该第二排气ロ被排至外界。所述的氢气产生装置，其中，该底壁具有一挡墙，连接于该底壁周缘而定义出ー第四腔室，部分该活塞位于该第二腔室，另一部分该活塞位于该第四腔室。所述的氢气产生装置，其中，更包括一盖体，可拆卸地配置于该挡墙而覆盖该第四腔室。所述的氢气产生装置，其中，更包括一透气不透液膜，配置于该顶壁，覆盖贯通该凸柱及该顶壁的至少ー该第一排气ロ。所述的氢气产生装置，其中，更包括一透气不透液膜，配置于该顶壁而覆盖围绕该凸柱的该些第一排气ロ。所述的氢气产生装置，其中，更包括一过滤膜，该过滤膜覆盖该第一开ロ。所述的氢气产生装置，其中，更包括一过滤膜，该过滤膜覆盖该第二开ロ。 基于上述，在本发明的上述实施例中，藉由活塞将液态反应物往容纳槽推挤，而可使液态反应物快速且大量地与容纳槽内的固态反应物接触，以提升产氢效率。此外，壳体的顶壁具有凸柱，且至少一排气ロ贯通凸柱及顶壁，其它排气ロ则围绕凸柱。当液态反应物淹没围绕凸柱的排气ロ，且凸柱底面未被液态反应物淹没时，氢气可透过从贯通凸柱及顶壁排气ロ排出。另ー方面，当氢气产生装置翻转至另一角度而使液态反应物淹没凸柱底面，且围绕凸柱的排气ロ未被液态反应物淹没时，氢气可透过围绕凸柱的排气ロ被排出。藉此，可以多种角度摆放氢气产生装置而进行氢气的排放，并提升使用上的便利性。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1为本发明一实施例的氢气产生装置的剖面图。图2为图1的氢气产生装置的部分立体图。图3为图1的壳体的局部立体图。图4为图1的活塞将液态反应物推至容纳槽的示意图。图5至图7为图4的氢气产生装置翻转至不同角度的示意图。图8为本发明另ー实施例的氢气产生装置的剖面图。50:固态反应物60 液态反应物100、200 氢气产生装置110:壳体110a:第一腔室IlOb:第二腔室110c:第三腔室
IlOd:第四腔室
112 ；顶壁
112a、162 排气 ロ
112b凸柱
114 ；底壁
114a 挡墙
116 ；イ则壁
120 ；容纳槽
122 ；第一开ロ
124 ；第二开ロ
126 ；通道
130 ；活塞
140a、140b 透气不透液膜
150a、150b 过滤膜
160 ；罩体
170 ；过滤元件
180 ；盖体
210、220、230、240 组件
D 方向
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合參考图式的多个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、 「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是參考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明， 而非用来限制本发明。图1为本发明一实施例的氢气产生装置的剖面图。图2为图1的氢气产生装置的部分立体图。图3为图1中壳体的局部立体图。请參考图1至图3，本实施例的氢气产生装置100包括壳体110、容纳槽120及活塞130。壳体110具有顶壁112、底壁114及连接于顶壁112与底壁114之间的侧壁116。顶壁112具有多个排气ロ 11 及往壳体110内部突伸的凸柱11沘。至少ー排气ロ 112a(绘示为ー个)贯通凸柱11 及顶壁112，其它排气ロ 112a则围绕凸柱112b。容纳槽120连接于侧壁116而位于壳体110内，且用以容纳固态反应物50，其中固态反应物50例如为固态硼氢化钠(NaBH4)。容纳槽120将壳体110内部分隔为第一腔室IlOa及第ニ腔室110b，第一腔室IlOa位于顶壁112与容纳槽120之间，第二腔室IlOb 位于底壁114与容纳槽120之间且用以容纳液态反应物60，其中液态反应物60例如为水。 容纳槽120具有第一开ロ 122及第ニ开ロ 124，第一开ロ 122及第ニ开ロ IM分别连通第一腔室IlOa及第ニ腔室110b。活塞130配置于底壁114。图4为图1的活塞将液态反应物推至容纳槽的示意图。当使用者欲藉由氢气产生装置100生产氢气吋，可沿方向D推动活塞130，使活塞130由图1所示状态移至图4所示状态，以将液态反应物60推向容纳槽120，使液态反应物60透过第二开ロ IM进入容纳槽 120内以与固态反应物50反应产生氢气。氢气用以透过第一开ロ 122到达第一腔室110a， 并透过排气ロ 11 从壳体110排出。藉由上述配置方式，当液态反应物60如图4所示淹没凸柱112b底面，且围绕凸柱 112b的排气ロ 11 未被液态反应物60淹没吋，固态反应物50与液态反应物60反应产生的氢气可透过围绕凸柱112b的排气ロ 11 被排出。图5至图7为图4的氢气产生装置翻转至不同角度的示意图。当液态反应物60如图5所示淹没围绕凸柱112b的排气ロ 112a，且凸柱112b底面未被液态反应物60淹没吋， 固态反应物50与液态反应物60反应产生的氢气可透过贯通凸柱112b及顶壁112的排气 ロ 11 被排出。当液态反应物60如图6所示淹没部分围绕凸柱112b的排气ロ 11 及部分凸柱112b底面，且另一部分围绕凸柱112b的排气ロ 11 及另一部分凸柱112b底面未被液态反应物60淹没时，氢气可透过贯通凸柱112b及顶壁112的排气ロ 11 及部分围绕凸柱112b的排气ロ 11 被排出。当液态反应物60如图7所示淹没凸柱112b顶面，且围绕凸柱112b的排气ロ 11 未被液态反应物60淹没吋，固态反应物50与液态反应物60反应产生的氢气可透过围绕凸柱112b的排气ロ 11 被排出。藉此，氢气产生装置100可在多种角度(如图4至图7所绘示)进行氢气的排放，而可提升使用上的便利性。在本实施例的氢气产生装置100中，系藉由活塞130将液态反应物60往容纳槽 120推挤，而可使液态反应物60快速且大量地与容纳槽120内的固态反应物50接触，以提升产氢效率。详细而言，本实施例的液态反应物60例如是配置在位于第二腔室IlOb的水袋内，当活塞130沿方向D移动时，所述水袋会因挤压而破裂，使其内的液态反应物60流出并被活塞推挤至容纳槽120内。此外，亦可不使用水袋而将液态反应物60直接配置于第二腔室IlOb内，并于液态反应物60与容纳槽120之间配置隔膜(如铝箔)，以阻止液态反应物60往容纳槽120流动，当活塞130沿方向D移动时，所述隔膜会因挤压而破裂，使液态反应物60被活塞130推挤至容纳槽120内。在本实施例中，容纳槽120具有通道126，通道1 连通于第一腔室IlOa与第二腔室IlOb之间，使固态反应物50与液态反应物60反应产生的氢气在图5及图6所示状态下，用以透过第二开ロ 1 到达第二腔室1 IOb,并透过通道1 到达第一腔室110a，最后透过排气ロ 11 被排出。藉此，可增加氢气的排放路径，进而提升氢气排放速率。本实施例的壳体110的侧壁116设计为中空柱状结构，且容纳槽120相应地设计为环状结构以定义出所述通道126。此外，侧壁116围绕第一腔室IlOa的部分的材质例如为透明材料，让使用者便于对第一腔室IlOa的内部进行观察，以藉由观察液态反应物60内的氢气气泡来确认产氢反应持续进行。详细而言，本实施例的氢气产生装置100更包括透气不透液膜140a及透气不透液膜140b。透气不透液膜140a及透气不透液膜140b可由相同或不同材质所制作而成，其差异在于透气不透液膜140a为覆盖贯通顶壁112及凸柱112b的排气ロ 112a，透气不透液膜 140b则配置于顶壁112且覆盖围绕凸柱112b的排气ロ 112a。藉由透气不透液膜140a及透气不透液膜140b的阻隔，可防止液态反应物60透过排气ロ 11 流出壳体110。本实施例的氢气产生装置100更包括过滤膜150a及过滤膜150b。类似地，过滤膜 150a及过滤膜150b可由相同或不同材质所制作而成，其差异在于过滤膜150a配置于容纳槽120而覆盖第一开ロ 122，过滤膜150b配置于容纳槽120而覆盖第二开ロ 124，两者分別覆盖不同的开ロ。藉由过滤膜150a及过滤膜150b的阻隔，可防止固态反应物50的颗粒随着液态反应物60流出容纳槽120，以避免固态反应物50的颗粒进入使用者可视的第一腔室 IlOa0此外，本实施例的氢气产生装置100更包括罩体160及过滤元件170。罩体160配置于顶壁112外表面而与顶壁112共同定义出第三腔室110c，且罩体160具有排气ロ 162。 过滤元件170配置于第三腔室IlOc内。固态反应物50与液态反应物60反应产生的氢气透过排气ロ 11 到达第三腔室110c，并通过过滤元件170及排气ロ 162被排至外界。过滤元件170例如为活性碳或其它适当的过滤材，而具有过滤气体中不纯物的功能，以减少或消除氢气产生装置100所提供的氢气的杂质含量。在本实施例中，底壁114具有挡墙114a，挡墙IHa连接于底壁114周缘而定义出第四腔室liod。部分活塞130位于第二腔室110b，且另一部分活塞130位于第四腔室110d。 氢气产生装置100包括盖体180，盖体180可拆卸地配置于挡墙IHa而覆盖第四腔室110d， 以避免使用者误触活塞130造成非预期的产氢反应。当使用者欲藉由氢气产生装置100生产氢气吋，可移除盖体180以便于推动活塞130。如图1所示，本实施例的壳体110与容纳槽120为一体成形的结构，然本发明不对此加以限制，以下藉由图8加以举例说明。图8为本发明另ー实施例的氢气产生装置的剖面图。请參考图8，在本实施例的氢气产生装置200中，是由组件210、组件220、组件230及组件240构成如同图1的壳体110与容纳槽120的结构。換言之，可直接一体成形地制造出图1所示的壳体110与容纳槽120，亦可分别制造出图8的组件210、组件220、组件230 及组件M0，再将组件210、组件220、组件230及组件240结合为一体。综上所述，在本发明的上述实施例中，藉由活塞将液态反应物往容纳槽推挤，而可使液态反应物快速且大量地与容纳槽内的固态反应物接触，以提升产氢效率。此外，壳体的顶壁具有凸柱，且至少一排气ロ贯通凸柱及顶壁，其它排气ロ则围绕凸柱。当液态反应物淹没围绕凸柱的排气ロ，且凸柱底面未被液态反应物淹没时，氢气可透过从贯通凸柱及顶壁的排气ロ排出。另ー方面，当氢气产生装置翻转至另一角度而使液态反应物淹没凸柱底面， 且围绕凸柱的排气ロ未被液态反应物淹没时，氢气可透过围绕凸柱的排气ロ被排出。藉此， 氢气产生装置可用在多种角度进行氢气的排放，而可提升使用上的便利性。另外，壳体围绕第一腔室的部分的材质可选用透明材料，让使用者便于对第一腔室的内部进行观察，以藉由观察液态反应物内的氢气气泡来确认产氢反应持续进行。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及创作说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。
权利要求
1.ー种氢气产生装置，包括ー壳体，具有ー顶壁、一底壁及连接于该顶壁与该底壁之间的ー侧壁，其中该顶壁具有多个第一排气ロ及往该壳体内部突伸的ー凸柱，至少ー该第一排气ロ贯通该凸柱及该顶壁，其它该些第一排气ロ围绕该凸柱；一容纳槽，连接于该侧壁而位于该壳体内，用以容纳一固态反应物，其中该容纳槽将该壳体内部分隔为ー第一腔室及一第二腔室，该第一腔室位于该顶壁与该容纳槽之间，该第 ニ腔室位于该底壁与该容纳槽之间且用以容纳一液态反应物，该容纳槽连通该第一腔室及该第二腔室；以及ー活塞，配置于该底壁，其中该活塞用以将该液态反应物推向该容纳槽，使该液态反应物与该固态反应物反应产生一氢气。
2.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，该容纳槽具有一第一开ロ及一第二开ロ， 分別连通该第一腔室及该第二腔室，该液态反应物透过该第二开ロ进入该容纳槽。
3.如权利要求2所述的氢气产生装置，其中，该容纳槽具有一通道，该通道连通于该第一腔室与该第二腔室之间，该氢气透过该第二开ロ到达该第二腔室，并透过该通道到达该第一腔室。
4.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，该侧壁为中空柱状结构。
5.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，该侧壁围绕该第一腔室的部分的材质为透明材料。
6.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，更包括ー罩体，配置于该顶壁上而与该顶壁共同定义出ー第三腔室，其中该罩体具有一第二排气ロ ；以及一过滤元件，配置于第三腔室内，其中该氢气用以透过该些第一排气ロ到达该第三腔室，并通过该过滤元件及该第二排气ロ被排至外界。
7.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，该底壁具有一挡墙，连接于该底壁周缘而定义出一第四腔室，部分该活塞位于该第二腔室，另一部分该活塞位于该第四腔室。
8.如权利要求7所述的氢气产生装置，其中，更包括一盖体，可拆卸地配置于该挡墙而覆盖该第四腔室。
9.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，更包括一透气不透液膜，配置于该顶壁， 覆盖贯通该凸柱及该顶壁的至少ー该第一排气ロ。
10.如权利要求1所述的氢气产生装置，其中，更包括一透气不透液膜，配置于该顶壁而覆盖围绕该凸柱的该些第一排气ロ。
11.如权利要求2所述的氢气产生装置，其中，更包括一过滤膜，该过滤膜覆盖该第一开ロ。
12.如权利要求2所述的氢气产生装置，其中，更包括ー过滤膜，该过滤膜覆盖该第二开ロ。
全文摘要
一种氢气产生装置，包括壳体、容纳槽及活塞。壳体具有顶壁、底壁及侧壁。顶壁具有多个排气口及往壳体内部突伸的凸柱。至少一排气口贯通凸柱及顶壁，其它排气口则围绕凸柱。容纳槽配置于壳体内且容纳固态反应物，并将壳体内部分隔为第一及第二腔室。第一腔室位于顶壁与容纳槽之间。第二腔室位于底壁与容纳槽之间且容纳液态反应物。容纳槽连通第一腔室及第二腔室。活塞配置于底壁且用以将液态反应物推向容纳槽，使液态反应物与固态反应物反应产生氢气。
文档编号C01B3/06GK102556962SQ20101062201
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者周柏圭, 林猷翔, 郑再兴, 陆轩翌 申请人:扬光绿能股份有限公司