专利名称：磷酸净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本化工设备领域，具体来说涉及一种磷酸净化装置。
背景技术：
用溶剂萃取工艺实现磷酸净化是目前常用的磷酸净化工艺，溶剂萃取工艺一般包 括萃取、洗涤、及反萃工序。目前能实现萃取、洗涤、反萃功能的化工设备主要如下多级混 合-澄清槽，是一种典型的逐级接触式液液传质设备，其中每级包括乳化机和澄清槽两部 分，这种设备主要缺点有水平排列的多级混合-混合槽占地面积较大，每一级内均设有搅 拌装置，流体在级间的流动一般需用泵输送，设备费用和操作费用均较大；脉冲板环塔和振 动筛板塔，脉冲板环塔为了达到较高的传质效果，需要将塔体尺寸做得非常大，在进行生产 操作时塔内需要填充大量的物料，系统开停车时间长，发生泄漏危险性大；而振动筛板塔内 筛板固定在一根中心轴上，由曲柄连杆机构驱动，该塔受设备材质限制，设备故障率高，运 行费用较高。为解决上述问题，中国专利公开号CN23M367于2002年02月20日公开了一 种“用于脉冲萃取的筛板塔”，但其只能完成混合工序，物料出塔后还需进入专有的分相设 备进行分相，系统设备多，且筛孔直径太小，用于湿法磷酸萃取时，因有较多的沉淀析出容 易造成筛孔堵塞，操作不方便，不利于湿法磷酸萃取。目前在湿法磷酸净化中用于洗涤工序的塔与用于萃取工序的塔结构基本相同或 相似，操作方式也基本相同。但在湿法磷酸净化中萃取和洗涤的作用机理有很大的区别的， 萃取过程中要求尽可能多的磷酸尽快地扩散到有机相中，而阳离子杂质进入水相实现分 离，所以一般萃取操作要求有机相作为连续相，水相作为分散相，而且萃取过程中一般要有 较多的沉淀析出，对设备容易造成堵塞，对塔的结构要有特殊要求；洗涤是将洗涤负载溶剂 中的杂质进一步洗出系统外，实验证明，在洗涤塔中水相连续比有机相连续更能达到洗涤 效果。如果用脉冲板环塔作为洗涤塔，脉冲板环塔中的板环结构不利于有水相连续，因为进 行水相连续操作时，有机相作为分散相容易产生聚并效应而影响洗涤效果；如果用振动洗 涤装置筛板塔为洗涤塔，该塔受设备材质限制，设备故障率高，运行费用较高。乳化机的转子和定子在电机的高速驱动下，在短时间内承受几十万次的剪切作 用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转 子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等 综合作用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均勻精细地充分分散、乳化、均 质、溶解。目前乳化机广泛应用于精细化工树脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等； 应用于石油化工重油乳化、乳化浙青、蜡乳化等；生物医药微胶囊乳化、药乳液、细胞组 织破碎等。混合器在化学、化工、石化、医药和食品等众多混合反应领域有重要应用。这种设 备传质面积大，反应转化率高；设备费用低，操作简单；调节单通道宽度和平行通道数量实 现规模化生产，设备处理量大。中国专利公开号CN1451307A，2006年02月22日公开了“一 种多通道微结构反应器”，该反应器中连续相流体从入口管分配室进入反应器，分散相流体穿过分散介质进入连续相平行通道，在连续相流体流动剪切力作用下，分散成微小液滴或 气泡，与连续相流体接触，实现两相流体间的快速混合和反应。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以强化传质性能，提高净化 效率，降低设备投资及运行费用的磷酸净化装置。本实用新型的一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃 取装置筛板塔轻相出口与洗涤装置筛板塔轻相进口连接，洗涤装置筛板塔轻相出口与反萃 装置一级溶剂进口连接，反萃装置二级轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接；萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清 室、中部的萃取装置塔身和下部的萃取装置下澄清室构成，萃取装置塔身内装有筛板若干； 萃取装置上澄清室设有萃取装置筛板塔重相进口和萃取装置筛板塔轻相出口，萃取装置筛 板塔重相进口与萃取装置塔身内的萃取装置重相分配盘连通；萃取装置下澄清室设有萃取 装置筛板塔轻相入口，外设萃取装置液位计，底部设有萃取装置筛板塔萃余酸排出口，萃取 装置筛板塔轻相入口与萃取装置塔身内的萃取装置轻相分配盘连通；萃取装置脉冲发生器 与萃取装置下澄清室连接；萃取装置塔身下段筛板的筛孔直径10-18mm，孔间距20_36mm ；萃取装置塔身中段 筛板的筛孔直径8-16mm，孔间距16_32mm 萃取装置塔身上段筛板的筛孔直径7_14轻相出 口，外有洗涤装置液位计，洗涤装置洗涤剂进口管与洗涤剂分配盘连接；洗涤装置下澄清室 内设有洗涤装置筛板塔轻相进口，底部有洗余酸排出口，洗涤装置筛板塔轻相进口与洗涤 负载溶剂分配盘连接；洗涤装置塔身底部连接洗涤装置脉冲发生器，将脉冲输入塔内。洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置上 澄清室、中部的洗涤装置塔身和下部的洗涤装置下澄清室构成，洗涤装置塔身内装有洗涤 装置筛板若干；洗涤装置上澄清室设有洗涤装置洗涤剂进口管和洗涤装置筛板塔轻相出 口，外有洗涤装置液位计，洗涤装置洗涤剂进口管与洗涤剂分配盘连接；洗涤装置下澄清室 内设有洗涤装置筛板塔轻相进口，底部有洗余酸排出口，洗涤装置筛板塔轻相进口与洗涤 负载溶剂分配盘连接；洗涤装置塔身底部连接洗涤装置脉冲发生器，将脉冲输入塔内。[0011 ] 反萃装置包括反萃装置乳化机A及反萃装置分相设备A、反萃装置混合器A及反 萃装置分相设备B，反萃装置乳化机A上设有反萃装置乳化机A进口、反萃装置乳化机A出 口，反萃装置分相设备A上设有反萃装置混合相进口、反萃装置重相出口及反萃装置轻相 出口，反萃装置乳化机A进口与反萃装置磷酸进口及反萃装置溶剂进口连接，反萃装置乳 化机A出口与反萃装置混合相进口连接；反萃装置混合器A上设有反萃装置混合器A连续 相流体入口、反萃装置混合器A分散相流体入口和反萃装置混合器A混合相流体出口，反萃 装置分相设备B上设有反萃装置分相设备B混合相进口、反萃装置分相设备B轻相出口及 反萃装置分相槽B重相出口，反萃装置混合器A混合相流体出口与反萃装置分相设备B混 合相进口连接；反萃装置轻相出口通过设有泵的管线与反萃装置混合器A连续相流体入口 连接，反萃装置分相槽B重相出口通过设有泵的管线与反萃装置磷酸进口连接。 上述的磷酸净化装置，其中反萃装置包括反萃装置乳化机B及反萃装置分相设 备C，反萃装置乳化机B上设有反萃装置乳化机B进口、反萃装置乳化机B出口，反萃装置分相设备C上设有反萃装置分相设备C混合相进口、反萃装置分相设备C重相出口和反萃装 置分相设备C轻相出口，反萃装置乳化机B进口与反萃装置三级磷酸进口和反萃装置三级 溶剂进口连接，反萃装置乳化机B出口与反萃装置分相设备C混合相进口连接；反萃装置分 相设备B轻相出口通过设有泵的管线与反萃装置三级溶剂进口连接，反萃装置分相设备C 重相出口通过设有泵的管线与反萃装置混合器A分散相流体入口连接，反萃装置分相设备 C轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接。上述的磷酸净化装置，其中反萃装置包括反萃装置混合器B及反萃装置分相设 备D，反萃装置混合器B上设有反萃装置混合器B连续相流体入口、反萃装置混合器B分散 相流体入口和反萃装置混合器B混合相流体出口，反萃装置分相设备D上设有反萃装置分 相设备D混合相进口、反萃装置分相设备D轻相出口和反萃装置分相设备D重相出口，反萃 装置混合器B混合相流体出口与反萃装置分相设备D混合相进口连接；反萃装置分相设备 B轻相出口通过设有泵的管线与反萃装置混合器B连续相流体入口连接，反萃装置分相设 备D重相出口通过设有泵的管线与反萃装置混合器A分散相流体入口连接，反萃装置分相 设备D轻相出口与萃取装置筛板塔轻相进口连接。本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，根据净化要求不同，萃取装 置、洗涤装置选用脉冲筛板塔作为传质设备；反萃装置包括一组乳化机及分相设备与一组 混合器及分相设备，或在上述组合上增加一组或多组乳化机及分相设备(或混合器及分相 设备)。在磷酸净化过程中，给料磷酸(新鲜磷酸)由萃取装置筛板塔重相进口加入，洗涤 酸(净化磷酸)由洗涤装置洗涤剂进口管加入，脱盐水由反萃装置末级反萃剂进口(或混 合器分散相流体入口)加入，萃取装置筛板塔轻相进口的空载溶剂来自反萃装置末级分相 设备的轻相出口，洗涤装置筛板塔轻相进口的负载溶剂来自萃取装置筛板塔轻相出口，反 萃装置一级溶剂进口的负载溶剂来自洗涤装置筛板塔轻相出口。从以上技术方案可知，因 采用筛板塔加萃取装置脉冲发生器，用空气作为脉冲介质与塔内物料接触，而萃取装置脉 冲发生器不与物料直接接触，对萃取装置脉冲发生器材材质要求不高，设备放大容易；筛板 能有效提高物料接触面，提升设备传质性能，从而能够减小设备尺寸，即能够减小填充物料 量，减小系统开停车时间；上萃取装置下澄清室的设计，实现了混合与分相在一个设备中完 成。塔下部段筛孔直径及板间距离比中部段和上部段大，能避免大量固体杂质在下部板沉 积而造成筛孔堵塞，影响传质效率。筛孔直径在7-18mm范围内，既能满足传质效果，又能减 小堵塞机率；萃取装置下澄清室外连接的萃取装置液位计能帮助操作人员随时了解系统界 面变化情况，维持系统相平衡，方便系统调节。本洗涤装置筛板塔能采取水相连续方式进行洗涤操作，不产生有机相聚并效应， 能有效提高洗涤效果。洗涤装置上澄清室外连接的洗涤装置液位计能帮助操作人员将相界 面控制在洗涤装置上澄清室，即方便实现水相连续，并保持系统相平衡，方便系统调节。乳化机、混合器传质面积大，传质效率高。从乳化机、混合器出来的混合液易于分 相，从而保证分相效果。得到的净化磷酸杂质含量低，通过精制可生产食品级及电子级磷 酸。系统物料填充量小，避免危险物料(如磷酸、有机萃取剂)大量泄漏而造成的安环事 故；、乳化机、混合器占地面积小，装置设备布置简单，厂房可实现小型化；乳化机、混合器 成本低，可节省设备投资。
图1为实用新型的单级结构示意图；图2为实用新型的二级结构示意图；图3为实用新型的三级结构示意图。图中标记1、萃取装置上澄清室，2、萃取装置筛板塔轻相出口，3、萃取装置筛板塔重相进口， 4、萃取装置重相分配盘，5、萃取装置塔身，6、筛板，7、萃取装置轻相分配盘，8、萃取装置液 位计，9、萃取装置下澄清室，10、萃取装置筛板塔萃余酸排出口，11、萃取装置筛板塔轻相进 口，12、萃取装置脉冲发生器。13、洗涤装置上澄清室，14、洗涤装置筛板塔轻相出口，15、洗 涤装置洗涤剂进口管，16、洗涤剂分配盘，17、洗涤装置塔身，18、洗涤装置筛板，19、洗涤负 载溶剂分配盘，20、洗涤装置下澄清室，21、洗余酸排出口，22、洗涤装置筛板塔轻相进口， 23、洗涤装置液位计，24、洗涤装置脉冲发生器、25、反萃装置乳化机A，26、反萃装置分相设 备A，27、反萃装置乳化机A进口，观、反萃装置乳化机A出口，四、反萃装置混合相进口，30、 反萃装置重相出口，31、反萃装置轻相出口，32、反萃装置磷酸进口，33、反萃装置溶剂进口， 34、反萃装置混合器A，35、反萃装置分相设备B，36、反萃装置混合器A连续相流体入口，37、 反萃装置混合器A分散相流体入口，38、反萃装置混合器A混合相流体出口，39、反萃装置分 相设备B混合相进口，40、反萃装置分相设备B轻相出口，41、反萃装置分相槽B重相出口， 42、反萃装置乳化机B，43、反萃装置分相设备C，44、反萃装置乳化机B进口，45、反萃装置乳 化机B出口，46、反萃装置分相设备C混合相进口，47、反萃装置分相设备C重相出口，48、反 萃装置分相设备C轻相出口，49、反萃装置三级磷酸进口，50、反萃装置三级溶剂进口，51、 反萃装置混合器B，52、反萃装置分相设备D，53、反萃装置混合器B连续相流体入口，54、反 萃装置混合器B分散相流体入口，55、反萃装置混合器B混合相流体出口，56、反萃装置分相 设备D混合相进口，57、反萃装置分相设备D轻相出口，58、反萃装置分相设备D重相出口。
具体实施方式
以下结合附图，对依据本实用新型提出的磷酸净化装置其具体实施方式
、结构、特 征及其功效，详细说明如下实施例1参见图1，采用二级反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其 中萃取装置筛板塔轻相出口 2与洗涤装置筛板塔轻相进口 22连接，洗涤装置筛板塔轻相 出口 14与反萃装置一级溶剂进口 33连接，反萃装置二级轻相出口 40与萃取装置筛板塔轻 相进口 11连接；萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器12，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清 室1、中部的萃取装置塔身5和下部的萃取装置下澄清室9构成，萃取装置塔身5内装有筛 板6若干；萃取装置上澄清室1设有萃取装置筛板塔重相进口 3和萃取装置筛板塔轻相出 口 2，萃取装置筛板塔重相进口 3与萃取装置塔身5内的萃取装置重相分配盘4连通；萃取 装置下澄清室9设有萃取装置筛板塔轻相入口 11，外设萃取装置液位计8，底部设有萃取装 置筛板塔萃余酸排出口 10，萃取装置筛板塔轻相入口 11与萃取装置塔身5内的萃取装置轻 相分配盘7连通；萃取装置脉冲发生器12与萃取装置下澄清室9连接；[0026]萃取装置塔身5下段筛板6的筛孔直径10-18mm，孔间距20_36mm ；萃取装置塔身 5中段筛板6的筛孔直径8-16mm，孔间距16_32mm 萃取装置塔身5上段筛板6的筛孔直径 7-14mm，孔间距1448mm。萃取装置塔身5下段筛板间距为100_138mm ；萃取装置塔身5中 段、上段筛板间距均为70-120mm。洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器M，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置 上澄清室13、中部的洗涤装置塔身17和下部的洗涤装置下澄清室20构成，洗涤装置塔身 内装有洗涤装置筛板18若干；洗涤装置上澄清室13设有洗涤装置洗涤剂进口管15和洗涤 装置筛板塔轻相出口 14，外有洗涤装置液位计23，洗涤装置洗涤剂进口管15与洗涤剂分配 盘16连接；洗涤装置下澄清室20内设有洗涤装置筛板塔轻相进口 22，底部有洗余酸排出 口 21，洗涤装置筛板塔轻相进口 22与洗涤负载溶剂分配盘19连接；洗涤装置塔身底部连 接洗涤装置脉冲发生器对，将脉冲输入塔内。反萃装置包括反萃装置乳化机A25及反萃装置分相设备A^、反萃装置混合器A34 及反萃装置分相设备B35，反萃装置乳化机A25上设有反萃装置乳化机A进口 27、反萃装置 乳化机A出口 28，反萃装置分相设备似6上设有反萃装置混合相进口 29、反萃装置重相出 口 30及反萃装置轻相出口 31，反萃装置乳化机A进口 27与反萃装置磷酸进口 32及反萃装 置溶剂进口 33连接，反萃装置乳化机A出口洲与反萃装置混合相进口四连接；反萃装置 混合器A34上设有反萃装置混合器A连续相流体入口 36、反萃装置混合器A分散相流体入 口 37和反萃装置混合器A混合相流体出口 38，反萃装置分相设备B35上设有反萃装置分相 设备B混合相进口 39、反萃装置分相设备B轻相出口 40及反萃装置分相槽B重相出口 41， 反萃装置混合器A混合相流体出口 38与反萃装置分相设备B混合相进口 39连接；反萃装 置轻相出口 31通过设有泵的管线与反萃装置混合器A连续相流体入口 36连接，反萃装置 分相槽B重相出口 41通过设有泵的管线与反萃装置磷酸进口 32连接。使用时，给料磷酸(新鲜磷酸)从萃取装置筛板塔重相进口 3通过萃取装置重相 分配盘4进入萃取装置塔身5，有机溶剂从萃取装置筛板塔轻相进口 11通过萃取装置轻相 分配盘7进入萃取装置塔身5，两物料在萃取装置塔身5中逆向接触，通过萃取装置脉冲发 生器12提供脉冲动力，两物料在塔内实现高效传质。磷酸被有机溶剂萃取进入轻相成为萃 取负载溶剂上升到萃取装置筛板塔萃取装置上澄清室1，从萃取装置筛板塔轻相出口 2流 出进入洗涤装置。磷酸中的杂质则进入重相成为萃余酸下沉到萃取装置下澄清室9，从萃取 装置筛板塔萃余酸排出口 10排出，从而实现萃取分离。在洗涤装置，净化磷酸从洗涤装置洗涤剂进口管15进入洗涤装置塔身17并充满 洗涤装置塔身，洗涤负载溶剂作为分散相从洗涤装置筛板塔轻相进口 22进入洗涤装置塔 身17，通过筛孔的分散和洗涤装置脉冲发生器M产生的脉冲作用，两物料在洗涤装置塔身 17实现高效传质。洗涤负载溶剂被洗涤剂洗涤净化后上升到洗涤装置上澄清室13，从洗涤 装置筛板塔轻相出口 14流出进入磷酸净化反萃工序。洗涤负载溶剂中的杂质则进入水相 成为洗余酸下沉到洗涤装置下澄清室20，从洗余酸排出口 21排出，从而实现洗涤净化。在反萃装置，从反萃装置分相设备B重相出口 41出来的磷酸在泵的作用下从反萃 装置磷酸进口 32、来自洗涤装置负载溶剂从反萃装置溶剂进口 33均通过反萃装置乳化机 进口 27进入反萃装置乳化机A25，负载溶剂和磷酸在反萃装置乳化机A25内完成高效传质 过程，形成的混合相从反萃装置乳化机A出口观出来，通过反萃装置混合相进口四进入反萃装置分相设备A26 ；在反萃装置分相设备似6内实现混合相的分层，形成的轻、重两相；负 载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从反萃装置重相出口 30排出，还含有部分磷酸的 负载溶剂从反萃装置轻相出口 31出来，在泵的作用下经反萃装置混合器A连续相流体入口 36进入反萃装置混合器A34 ；脱盐水经反萃装置混合器A分散相流体入口 37进入反萃装置 混合器A34，通过反萃装置混合器A34的高效传质作用，进一步提高反萃效果，形成的混合 相从反萃装置混合器A混合相流体出口 38出来，通过反萃装置分相设备B混合相进口 39 进入反萃装置分相设备B35，在反萃装置分相设备B35内实现混合相的分层，形成的轻、重 两相，重相则通过反萃装置分相设备B重相出口 41返回反萃装置乳化机A25，负载溶剂被脱 盐水反萃后成为空载溶剂从反萃装置分相设备B轻相出口 40进入萃取装置筛板塔轻相进 口 11，实现萃取剂的循环利用。实施例2参见图2，采用三级反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其 中萃取装置和洗涤装置同实施例1。反萃装置包括反萃装置乳化机B42及反萃装置分相设备C43，反萃装置乳化机B42 上设有反萃装置乳化机B进口 44、反萃装置乳化机B出口 45，反萃装置分相设备C43上设 有反萃装置分相设备C混合相进口 46、反萃装置分相设备C重相出口 47和反萃装置分相设 备C轻相出口 48，反萃装置乳化机B进口 44与反萃装置三级磷酸进口 49和反萃装置三级 溶剂进口 50连接，反萃装置乳化机B出口 45与反萃装置分相设备C混合相进口 46连接； 反萃装置分相设备B轻相出口 40通过设有泵的管线与反萃装置三级溶剂进口 50连接，反 萃装置分相设备C重相出口 47通过设有泵的管线与反萃装置混合器A分散相流体入口 37 连接，反萃装置分相设备C轻相出口 48与萃取装置筛板塔轻相进口 11连接。使用时，在萃取装置，同实施例1。在洗涤装置，同实施例1。在反萃装置，反萃装置分相设备C重相出口 47出来的磷酸，在泵的作用下返回反 萃装置混合器A34 ；负载溶剂从反萃装置分相设备B轻相出口 40出来、在泵的作用下经反 萃装置三级溶剂进口 50，反萃剂(脱盐水)经反萃装置三级磷酸进口 49通过反萃装置乳 化机B进口 44进入反萃装置乳化机B42 ；形成的混合相从反萃装置乳化机B出口 45出来， 通过反萃装置分相设备C混合相进口 46进入反萃装置分相设备C43，在反萃装置分相设备 C43内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂被反萃剂(脱盐水)反萃成为空载溶 剂从反萃装置分相设备C轻相出口 48出来返回萃取装置；重相则通过反萃装置分相设备C 重相出口 47返回反萃装置混合器A34，与反萃装置混合器A连续相流体入口 36进入的负载 溶剂，通过反萃装置混合器A34的高效传质作用，形成的混合相从反萃装置混合器A混合相 流体出口 38出来，其余同实施例1.实施例3参见图3，采用三级反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其 中萃取装置和洗涤装置同实施例1。反萃装置包括反萃装置混合器B51及反萃装置分相设备D52，反萃装置混合器B51 上设有反萃装置混合器B连续相流体入口 53、反萃装置混合器B分散相流体入口 M和反 萃装置混合器B混合相流体出口 55，反萃装置分相设备D52上设有反萃装置分相设备D混合相进口 56、反萃装置分相设备D轻相出口 57和反萃装置分相设备D重相出口 58，反萃装 置混合器B混合相流体出口 55与反萃装置分相设备D混合相进口 56连接；反萃装置分相 设备B轻相出口 40通过设有泵的管线与反萃装置混合器B连续相流体入口 53连接，反萃 装置分相设备D重相出口 58通过设有泵的管线与反萃装置混合器A分散相流体入口 37连 接，反萃装置分相设备D轻相出口 57与萃取装置筛板塔轻相进口 11连接。其余同实施例 2。[0041 ] 使用时，在萃取装置，同实施例1。在洗涤装置，同实施例1。在反萃装置，从反萃装置分相设备B轻相出口 40出来的负载溶剂，在泵的作用下 经反萃装置混合器B连续相流体入口 53进入反萃装置混合器B51，反萃剂(脱盐水)经反 萃装置混合器B分散相流体入口 M进入反萃装置混合器B51 ；形成的混合相从反萃装置混 合器B混合相流体出口 55出来，通过反萃装置分相设备D混合相进口 56进入反萃装置分相 设备D52，在反萃装置分相设备D52内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂被反 萃剂(脱盐水)反萃成为空载溶剂从反萃装置分相设备D轻相出口 57出来返回萃取装置； 重相则通过反萃装置分相设备D重相出口 58出来，在泵的作用下通过反萃装置混合器A分 散相流体入口 37返回反萃装置混合器A34 ；负载溶剂从反萃装置分相设备A26的轻相出口 31出来、在泵的作用下经反萃装置混合器A连续相流体入口 36进入反萃装置混合器A34， 通过反萃装置混合器A34的高效传质作用，形成的混合相从反萃装置混合器A混合相流体 出口 38出来，通过反萃装置分相设备B混合相进口 39进入反萃装置分相设备B35，在反萃 装置分相设备B35内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，还含有部分磷酸的负载溶剂从 反萃装置分相设备B轻相出口 40进入反萃装置混合器B51，重相则通过反萃装置分相设备 B重相出口 75在泵的作用下从反萃装置磷酸进口 41、负载溶剂从反萃装置溶剂进口 32均 通过反萃装置乳化机进口 27进入反萃装置乳化机A25，负载溶剂和磷酸在反萃装置乳化机 A25内完成高效传质过程，形成的混合相从反萃装置乳化机A出口观出来，通过混合相进口 29进入反萃装置分相设备A26 ；在反萃装置分相设备A26内实现混合相的分层，形成的轻、 重两相；负载溶剂的磷酸进入重相成为净化磷酸从反萃装置重相出口 30排出，负载溶剂从 轻相出口 31出来进入反萃装置混合器A34。其余工作原理同实施例2以上三个实施例中分相设备采用分相槽、澄清槽等达到分相目的的设备；乳化 机均采用管线式高剪切分散乳化机。混合器采用中国专利公开号CN1451307A，
公开日
2006年02月22日，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其特征在于萃取装置筛 板塔轻相出口( 与洗涤装置筛板塔轻相进口 0 连接，洗涤装置筛板塔轻相出口(14) 与反萃装置一级溶剂进口(3 连接，反萃装置二级轻相出口 GO)与萃取装置筛板塔轻相 进口(11)连接；萃取装置包括筛板塔及萃取装置脉冲发生器(12)，筛板塔由顶部的萃取装置上澄清室(I)、中部的萃取装置塔身( 和下部的萃取装置下澄清室(9)构成，萃取装置塔身(5)内 装有筛板(6)若干；萃取装置上澄清室(1)设有萃取装置筛板塔重相进口( 和萃取装置 筛板塔轻相出口 O)，萃取装置筛板塔重相进口( 与萃取装置塔身(5)内的萃取装置重 相分配盘(4)连通；萃取装置下澄清室(9)设有萃取装置筛板塔轻相入口(11)，外设萃取 装置液位计(8)，底部设有萃取装置筛板塔萃余酸排出口(10)，萃取装置筛板塔轻相入口(II)与萃取装置塔身( 内的萃取装置轻相分配盘(7)连通；萃取装置脉冲发生器(12)与 萃取装置下澄清室(9)连接；洗涤装置包括筛板塔及洗涤装置脉冲发生器(M)，洗涤装置筛板塔由顶部洗涤装置上 澄清室(13)、中部的洗涤装置塔身(17)和下部的洗涤装置下澄清室OO)构成，洗涤装置 塔身内装有洗涤装置筛板(18)若干；洗涤装置上澄清室(1 设有洗涤装置洗涤剂进口管 (15)和洗涤装置筛板塔轻相出口(14)，外有洗涤装置液位计(23)，洗涤装置洗涤剂进口管 (15)与洗涤剂分配盘(16)连接；洗涤装置下澄清室OO)内设有洗涤装置筛板塔轻相进 口(22)，底部有洗余酸排出口(21)，洗涤装置筛板塔轻相进口 0 与洗涤负载溶剂分配盘 (19)连接；洗涤装置塔身底部连接洗涤装置脉冲发生器04)；反萃装置包括反萃装置乳化机AQO及反萃装置分相设备AQ6)、反萃装置混合器 A (34)及反萃装置分相设备B (35)，反萃装置乳化机AQO上设有反萃装置乳化机A进口 (27)、反萃装置乳化机A出口( )，反萃装置分相设备A 06)上设有反萃装置混合相进口 ( )、反萃装置重相出口(30)及反萃装置轻相出口(31)，反萃装置乳化机A进口 (XT)与 反萃装置磷酸进口(32)及反萃装置溶剂进口(33)连接，反萃装置乳化机A出口 08)与反 萃装置混合相进口 09)连接；反萃装置混合器A (34)上设有反萃装置混合器A连续相流体 入口(36)、反萃装置混合器A分散相流体入口(37)和反萃装置混合器A混合相流体出口 (38)，反萃装置分相设备B (3 上设有反萃装置分相设备B混合相进口(39)、反萃装置分相 设备B轻相出口 00)及反萃装置分相槽B重相出口(41)，反萃装置混合器A混合相流体出 口(38)与反萃装置分相设备B混合相进口(39)连接；反萃装置轻相出口(31)与反萃装置 混合器A连续相流体入口(36)连接，反萃装置分相槽B重相出口 通过设有泵的管线 与反萃装置磷酸进口(3 连接。
2.如权利要求1所述的磷酸净化装置，其特征在于萃取装置塔身( 下段筛板(6)的 筛孔直径10-18mm，孔间距20-36mm;萃取装置塔身(5)中段筛板(6)的筛孔直径8_16mm， 孔间距16-32mm 萃取装置塔身(5)上段筛板(6)的筛孔直径7_14mm，孔间距14_28mm ；萃 取装置塔身(5)下段筛板间距为100-138mm ；萃取装置塔身(5)中段、上段筛板间距均为 70-120mm。
3.如权利要求1或2所述的磷酸净化装置，其特征在于反萃装置包括反萃装置乳化 机^4 及反萃装置分相设备C(43)，反萃装置乳化机^4 上设有反萃装置乳化机B进口 (44)、反萃装置乳化机B出口 05)，反萃装置分相设备C (43)上设有反萃装置分相设备C混合相进口(46)、反萃装置分相设备C重相出口 07)和反萃装置分相设备C轻相出口(48)， 反萃装置乳化机B进口 04)与反萃装置三级磷酸进口 G9)和反萃装置三级溶剂进口(50) 连接，反萃装置乳化机B出口 05)与反萃装置分相设备C混合相进口 06)连接；反萃装置 分相设备B轻相出口 00)与反萃装置三级溶剂进口(50)连接，反萃装置分相设备C重相 出口 G7)与反萃装置混合器A分散相流体入口(37)连接，反萃装置分相设备C轻相出口 (48)与萃取装置筛板塔轻相进口(11)连接。
4.如权利要求1或2所述的磷酸净化装置，其特征在于反萃装置包括反萃装置混合 器B (51)及反萃装置分相设备D (52)，反萃装置混合器B (51)上设有反萃装置混合器B连续 相流体入口(53)、反萃装置混合器B分散相流体入口(54)和反萃装置混合器B混合相流体 出口( )，反萃装置分相设备D (5 上设有反萃装置分相设备D混合相进口(56)、反萃装 置分相设备D轻相出口(57)和反萃装置分相设备D重相出口(58)，反萃装置混合器B混合 相流体出口(5 与反萃装置分相设备D混合相进口(56)连接；反萃装置分相设备B轻相 出口 GO)与反萃装置混合器B连续相流体入口(5 连接，反萃装置分相设备D重相出口 (58)与反萃装置混合器A分散相流体入口(37)连接，反萃装置分相设备D轻相出口(57) 与萃取装置筛板塔轻相进口(11)连接。
专利摘要本实用新型公开一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃取装置、洗涤装置选用脉冲筛板塔作为传质设备；反萃装置包括一组乳化机及分相设备与一组混合器及分相设备，或在上述组合上增加一组或多组乳化机及分相设备(或混合器及分相设备)。萃取装置筛板塔轻相进口与反萃装置末级分相设备的轻相出口连接，洗涤装置筛板塔轻相进口与萃取装置筛板塔轻相出口连接，反萃装置一级溶剂进口与洗涤装置筛板塔轻相出口连接。本实用新型可以强化传质性能，提高净化效率，降低设备投资及运行费用，且占地面积小。
文档编号C01B25/234GK201825734SQ20102058055
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者王权顶, 王邵东, 颜鹏, 骆广生 申请人:瓮福(集团)有限责任公司