专利名称：采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱硫及硫酸制造技术领域，采用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化 氢的生产装置会产生含氧化铁的硫泡沫，本实用新型是将该硫泡沫中的硫制成硫酸，硫泡 沫中的氧化铁制成可以在水中悬浮的氧化铁粉的装置。
背景技术：
现有含硫化氢气体净化工艺中应用较多的脱硫装置是液相催化氧化法脱硫系统。液相催化氧化法通常选用弱碱性溶液(如碳酸钠、氨水等)为吸收剂，溶液中添加 载氧体催化剂起催化作用，以此把被吸收气体中的硫化氢经反应后转化成硫氢化钠(硫氢 化铵)或多硫化钠(多硫化铵)，进而用空气中的氧做氧化剂氧化成硫，使溶液得以再生，生 成的硫以硫泡沫形式排出。现有的硫泡沫处理装置可分为离心处理装置、压滤处理装置、熔 硫处理装置三种。利用离心装置和压滤装置处理硫泡沫存在以下缺点1)由于硫泡沫中含有大量气体，在离心和压滤硫泡沫时造成气体以喷射状排出， 大量硫泡沫液滴随喷射气体溅到设备周围，污染操作环境；2)经过离心和压滤得到的硫膏含水量较大，不利于进一步加工及运输；3)离心机和压滤机操作繁琐，无法进行连续生产；4)经过离心和压滤得到的硫膏销路不好，经济效益低。5)无法回收含有氧化铁粉硫泡沫中的氧化铁粉末。利用熔硫处理装置存在以下缺点1)硫泡沫及清液同时进入熔硫釜进行加热，能耗较高；2)在高温下脱硫液对熔硫釜腐蚀性强，造成熔硫釜检修频繁；3)熔融硫为块状产品，在包装、运输、使用时不方便；4)在连续熔硫系统中部分悬浮的熔融硫会被脱硫液带到脱硫系统，造成管道及设 备的堵塞；5)块状熔融硫产品销路不好，经济效益低。6)无法处理含有氧化铁粉的硫泡沫。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸 的装置，采用该装置制造硫酸能耗低、操作环境好、投资少，经济效益好；可将脱硫产生的硫 泡沫制造成硫酸，并且利用硫膏氧化后产生的氧化铁渣生产脱硫用氧化铁粉悬浊液，实现 了氧化铁粉的循环利用。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置，包括浓缩装置、烘干机、 加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干燥塔、加热催化塔、吸收塔，浓缩装置通过连接管道与脱硫系统相连接，浓缩装置、烘干机、加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干燥塔、加热 催化塔、吸收塔依次相连接。所述的燃烧器还连接混合罐，混合罐设有脱硫循环液或水入口，混合罐通过连接 管道及泵与脱硫系统相连接。所述的换热器内设有烘干气体通道，烘干气体通道通过连接管道与烘干机连通。所述的吸收塔通过连接管道与烘干机相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)利用硫氧化产生的热量烘干硫膏，降低了能耗；2)本方法能够回收硫泡沫中的氧化铁粉，有效降低了脱硫成本；3)利用硫泡沫中的硫生产硫酸，经济效益好，成本低；4)装置操作简单，可以连续生产；5)该方法与氧化铁粉悬浊液法脱硫装置配合使用，可以达到低能耗、低成本、高效 益的目的。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细叙述。见图1，采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置，包括浓缩装置 2、烘干机3、加热净化器4、燃烧器5、除尘器7、换热器8、干燥塔9、加热催化塔10、吸收塔 11，浓缩装置2通过连接管道与脱硫系统1相连接，浓缩装置2、烘干机3、加热净化器4、燃 烧器5、除尘器7、换热器8、干燥塔9、加热催化塔10、吸收塔11依次相连接。燃烧器5还 连接混合罐6，混合罐6设有脱硫循环液或水入口，混合罐6通过连接管道及泵与脱硫系统 1相连接。换热器8内设有烘干气体通道，烘干气体通道通过连接管道与烘干机3连通；吸 收塔11通过连接管道与烘干机3相连接。采用上述装置实现氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的方法，将含有氧 化铁粉的硫泡沫经过浓缩、干燥、加热净化、氧化、催化氧化、吸收的方法制造硫酸，并利用 硫膏氧化后剩余的铁渣生产脱硫用氧化铁粉悬浊液，具体步骤如下1)将脱硫系统1产生的含氧化铁硫泡沫13送入浓缩装置2浓缩，形成硫膏14，将 浓缩后的硫膏14送入烘干机3干燥形成含硫颗粒15，然后将含硫颗粒15送入加热净化器 4加热至80°C 400°C，使含硫颗粒中含有的可挥发成份挥发掉；2)将经过加热净化的含硫颗粒16送入燃烧器5，在燃烧器5中含硫颗粒中的硫 与空气中的氧发生氧化反应生成二氧化硫及三氧化硫，在反应时控制反应温度在350°C 850°C之间，硫氧化后剩余的铁渣17排入混合罐6中与水或脱硫循环液19混合生成氧化铁 粉悬浊液18，氧化铁粉悬浊液18送回脱硫系统1 ；3)从燃烧器5出来的含有二氧化硫及三氧化硫的炉气20进入除尘器7，由除尘器 7下来的含铁灰尘送入混合罐6，除尘后的炉气进入换热器8加热烘干机用的烘干气体22， 加热后的烘干气体21进入烘干机3，经过换热的炉气23经过风机加压后进入干燥塔9，在干燥塔中用浓硫酸干燥洗涤含二氧化硫及三氧化硫的炉气；4)从干燥塔9出来的炉气进入加热催化塔10，在加热催化塔10中炉气被多次换 热及催化氧化，使炉气中的二氧化硫氧化成三氧化硫；5)从加热催化塔10出来的炉气进入吸收塔11，用浓硫酸25吸收炉气中的三氧化 硫生产出硫酸M，为了提高吸收率可以设置多台加热催化塔及吸收塔；6)从吸收塔11出来的热炉气沈可以送到烘干机3烘干硫膏，也可以用来干燥含 盐的氧化铁粉悬浊液得到干铁粉。
权利要求1.采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置，其特征在于，包括浓缩装 置、烘干机、加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干燥塔、加热催化塔、吸收塔，浓缩装置通 过连接管道与脱硫系统相连接，浓缩装置、烘干机、加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干 燥塔、加热催化塔、吸收塔依次相连接。
2.根据权利要求1所述的采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置，其 特征在于，所述的燃烧器还连接混合罐，混合罐设有脱硫循环液或水入口，混合罐通过连接 管道及泵与脱硫系统相连接。
3.根据权利要求1或2所述的采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装 置，其特征在于，所述的换热器内设有烘干气体通道，烘干气体通道通过连接管道与烘干机 连通。
4.根据权利要求1或2所述的采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装 置，其特征在于，所述的吸收塔通过连接管道与烘干机相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种采用氧化铁粉悬浊液脱硫产生的硫泡沫制造硫酸的装置，包括浓缩装置、烘干机、加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干燥塔、加热催化塔、吸收塔，浓缩装置通过连接管道与脱硫系统相连接，浓缩装置、烘干机、加热净化器、燃烧器、除尘器、换热器、干燥塔、加热催化塔、吸收塔依次相连接。该装置能耗低、操作环境好、投资少，经济效益好；可将脱硫系统产生的硫泡沫制造成硫酸，并且利用硫膏氧化后产生的氧化铁渣生产脱硫用氧化铁粉悬浊液，实现了氧化铁粉的循环利用。
文档编号C01B17/74GK201864562SQ20102060424
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者姜辉 申请人:姜辉