专利名称：碳酸锆铵除油、除杂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设置，尤其涉及一种碳酸锆铵除油、除杂装置。
背景技术：
新型抗水剂碳酸锆铵(Ammonium Zirconium Carbonate,简称AZC)是目前市场上 使用效果最好的一种环保型抗水剂，具有适用性广、熟化快、抗水性强等优点[1_4]。目前，碳 酸锆铵的主要生产工艺有两种第一种采用氧氯化锆和碳酸氢铵为原料，以氧氯化锆碳 酸氢铵水的比例为1 :3 5生产[5]；第二种方法是以碳酸锆、碳酸氢铵、氨水等为原料；目 前这两种生产方法都要采用碳酸氢铵，而碳酸氢铵在生产过程中为防止产品结块，产品都 会加不大于0. 55%的防结块剂，碳酸氢铵中加入的防结块剂一般为两类，一类为植物油脂 肪酸，一类为磺酸盐类，两类防结块剂均属阴离子表面活性剂。所以在碳酸锆铵在生产过程 中如何将这些防结块剂及外来杂质去除成为提高产品的质量一个关键问题。在碳酸锆铵的 产品呈碱性，对有机物有一定的溶解度，随着碳酸锆铵存放时间越长，有阴离子表面活性剂 就随着时间的推移，浮在产品的表面，有些呈黑色或者泡沫，影响产品的外观和使用性能。目前碳酸锆铵的除油及除杂的主要办法是将物料放置一段时间后，利用油水分离 器的原料，油浮在碳酸锆铵溶液的上层，将下层的碳酸锆铵溶液进行过滤。这样有生产过程 不连续，物料的浪费用很严重，除油的效果也一般。另外一种设备是采用陶瓷膜除油，因为 其产品中有磺酸盐会穿滤，而会影响产品的使用性能。
发明内容本实用新型的目的在于为将碳酸锆铵中的有机物尽快地去除、提高产品的回收 率，提供一种碳酸锆铵除油、除杂装置，本装置包括壳体及过滤层。本实用新型装置由过滤柱体及内部的过滤层构成，其特征在于过滤层至上而下 依次布置石英砂层、活性碳层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布 置于过滤板上。本实用新型所述石英砂层、活性碳层或硅土澡层高度的比例为1 1-1. 5。本实用新型所述石英砂层包括两层，分别为不同粒径的石英砂构成，上层的粒径 小于下层的粒径，两层高度之比0.75-1:1。本实用新型所述过滤网的目数大于1000目。本实用新型采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有机物的原理，在碳酸锆铵溶液或 碳酸氢铵溶液过砂滤后，将碳酸锆铵溶液或者碳酸氢铵溶液与活性炭充分混合，使碳酸锆 铵溶液或碳酸氢铵溶液的有阴离子表面活性剂被活性炭或硅澡土吸附后经过大于1000目 的滤网过滤后，从而达到除油、除杂的目的。
图1为本实用新型结构示意图；[0011]图2为本实用新型过滤板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。实施例1 本实施例由过滤柱体5及内部的过滤层构成。过滤层至上而下依次布置石英砂层 4、活性碳层或硅土澡层3，活性碳层或硅土澡层3下面设置过滤网2，过滤网2布置于过滤 板1上。石英砂层4包括上部细石英砂及下部粗石英砂。安装过程为过滤柱柱体的直径为1M，柱体内下部放置网状过滤网，并装上1000 目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度lm，加入50目的粗石英砂，加入高度为活性炭 高度的1/3，即加入的高度为0. 33m，加完粗石英砂后加入100目细石英砂，加入的高度为粗 石英砂高度的1倍，是加入高度为0. 33m。安装完毕后，将4500L的碳酸锆溶解过滤后，过滤 时间为1小时，收率为99%，溶液中有机物的含量为35ppm，产品达到要求。实施例2:本实施例结构与实施例1相同。过滤柱柱体的直径为1M，柱体内下部放置过滤板， 并装上1000目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入 高度为活性炭的1/2，就是加入的高度为0. 25m，加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的 高度为粗石英砂高度的1，是加入高度为0. 25m。安装完毕后，将3000L的碳酸锆溶解过滤 后，过滤时间为75分钟，收率为99. 1%，溶液中有机物的含量为41ppm，产品达到要求。实施例3:本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0. 75M，并在柱 体内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入或硅澡土，加或硅澡土层的柱体高 度0. 5m,加入50目的粗石英砂，加入高度为或硅澡土层的1/2，就是加入的高度为0. 25m,加 完粗石英砂后加入100目石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0. 75，是加入高度为0. 2m。 安装完毕后，将3000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为70分钟，收率为99. 2%，溶液中有机 物的含量为32ppm，产品达到要求。实施例4 本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0. 75M，并在柱 体内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入或硅澡土层，加或硅澡土层的柱体 高度0. 5m，加入50目的粗石英砂，加入高度为或硅澡土层的0. 4，就是加入的高度为0. 3m, 加完粗石英砂后加入200目石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0.8，是加入高度为 0. 24m。安装完毕后，将5000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为80分钟，收率达99. 5%，溶 液中有机物的含量为32ppm，产品达到要到要求。实施例5 本实施例结构与实施例1相同。将过滤柱加工好后，柱体的直径为0. 5M，并在柱体 内下部放置网状过滤布，并装上1000目过滤网，加入活性炭，加活性炭的柱体高度0.6m，加 入50目的粗石英砂，加入高度为活性炭的0. 45，就是加入的高度为0. 27m,加完粗石英砂后 加入300目或更细的石英砂，加入的高度为粗石英砂高度的0.75，是加入高度为0.2m。安 装完毕后，将6000L的碳酸锆溶解过滤后，过滤时间为85分钟，收率达99. 6%，溶液中有机物
4的含量为29ppm，产品达到要到要求。现在本实用新型装置与现有两种技术分离效果进行对比如下表
权利要求1.一种碳酸锆铵除油、除杂装置，由过滤柱体及内部的过滤层构成，其特征在于过滤 层至上而下依次布置石英砂层、活性碳层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤 网，过滤网布置于过滤板上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于石英砂层、活性碳层或硅土澡层高度的比 例为1 1-1. 5。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于石英砂层包括两层，分别为不同粒径 的石英砂构成，上层的粒径小于下层的粒径，两层高度之比0. 75-1:1。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于过滤网的目数大于1000目。
专利摘要本实用新型公开了一种由过滤柱体及内部的过滤层构成，过滤层至上而下依次布置石英砂层、活性炭层或硅土澡层，活性碳层或硅土澡层下面设置过滤网，过滤网布置于过滤板上。石英砂层、活性炭层或硅土澡层高度的比例为11-1.5。石英砂层包括两层，分别为不同粒径的石英砂构成，上层的粒径小于下层的粒径,两层高度之比0.75-1:1。本实用新型采用利用活性炭或硅澡土可以吸附有机物的原理，在碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液过砂滤后，将碳酸锆铵溶液或者碳酸氢铵溶液与活性炭充分混合，使碳酸锆铵溶液或碳酸氢铵溶液的有阴离子表面活性剂被活性炭或硅澡土吸附后经过大于1000目的滤网过滤后，从而达到除油、除杂的目的。
文档编号C01G25/00GK201862289SQ20102062990
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者吴江, 周琪, 宋斌斌, 邱才华, 陈忠锡 申请人:江西晶安高科技股份有限公司