专利名称：氧化铁红湿法提纯方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铁红提纯方法，特别提供一种利用湿法工艺的氧化铁粉固体提纯方法。
背景技术：
I、锰锌铁氧体用氧化铁的性能要求
自上世纪90年代开始，世界软磁铁氧体生产中心逐渐转移到中国。据统计，2000年全国软磁铁氧体产量约6万吨。 国产软磁铁氧体在全球中低档产品中占有很大比例，但在高档产品中的市场分额远低于日、欧等发达国家。其中，原材料对中国软磁铁氧体质量的制约是显而易见的。锰锌铁氧体原料中氧化铁的重量百分比约为70%，所以要制造高档锰锌铁氧体，氧化铁原料必须满足相应的性能要求。2、氧化铁的生产工艺
在现代轧钢生产中，普遍使用盐酸对热轧钢板进行酸洗，去除氧化层后再进行冷却，酸洗废液主要成分为FeCl2，通过加热分解生成HCl气体，溶于水再生成盐酸回收使用，同时获得副产品氧化铁。Ruthner法是现代轧钢生产首选的酸回收工艺，其主要流程如下酸液溶解废钢板，加氨水提高酸液PH值，通气氧化产生Fe (OH) 3沉淀，将沉淀凝聚物滤除，所得的高纯度酸液再经喷雾焙烧生成氧化铁。在氧化铁的生产过程中引入的杂质主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽车钢板的酸洗还会引入B。为了获得优质高纯氧化铁，在焙烧前后必须分别对酸洗废液和氧化铁进行提纯精制处理。3、氧化铁的性能对锰锌铁氧体粉料工艺及性能的影响
3.I氧化铁的化学性能
氧化铁的纯度是影响锰锌铁氧体性能的首要因素，氧化铁中的杂质对铁氧体的影响主要表现为影响晶粒的非正常生长，造成品格缺陷，从而影响铁氧体的微观结构和内禀特性。其中，Si和Cl、S含量相当关键。粉碎时添加少量Si对提高锰锌铁氧体性能大有好处，然而氧化铁中固有的Si却严重影响铁氧体性能。Cl、S等酸根元素在高温下会挥发，且容易腐蚀设备及污染环境，严重制约锰锌铁氧体生产工艺，并对性能产生不利影响。表I列举了国内外部分优质氧化铁的理化性能指标。
权利要求
1.氧化铁红湿法提纯方法，工艺路线为水洗、脱水、干燥，其特征在于在水洗过程中加入氨含量为0. 05-35 %的添加剂，脱水时采用离心脱水机进行分离杂质。
2.按照权利要求I所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于所述添加剂为氨气、氨水、碳酸氨或碳酸氢氨。
3.按照权利要求I或2所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于所述离心脱水机的工作参数范围转鼓最高转速0-4500转/分钟，常用工作转速150-4500转/分钟，最高分离因数2560G，悬浮液处理能力1-30立方米/小时，最大排渣能力0. 1-1500公斤/小时。
4.按照权利要求3所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于所述离心脱水机为CF-1500I离心脱水机。
5.按照权利要求I所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于所述水洗过程为将氧化铁粉送入溶解斧中，按氧化铁粉与洗涤水的重量比为I 10的比例将氧化铁粉溶解，然后加入重量百分比为0. 19^30%的添加剂；将料浆保持在温度为0-80°C，转速为5-150转/分钟条件下进行搅拌，搅拌10-120分钟；其中洗涤水为脱盐水或纯水。
6.按照权利要求I所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于所述提纯的具体工艺步骤为 步骤a:将氧化铁粉送入溶解斧中，按氧化铁粉与洗涤水的重量比为I :广10的比例将氧化铁粉溶解，然后加入重量百分比为0. 19^30%的添加剂；将料浆保持在温度为0-80°C，转速为5-150转/分钟条件下进行搅拌，搅拌10-120分钟；其中洗涤水为脱盐水或纯水； 步骤b :再对料浆进行研磨，使固体颗粒直径为0. 5-1. 0微米，研磨后把料浆送到脱水机中分离杂质，将其固液分离； 步骤c :分离出来的固体送入溶解釜中，重复进行步骤a，然后把料浆送到脱水机中分离杂质，将其固液分离；或直接进行步骤d ； 步骤d :分离出来的固体含水量为10%-55%，将其送入干燥器中进行干燥处理。
7.按照权利要求6所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于在步骤b、c中把料浆送入脱水机分离杂质，将其固液分离，控制虑后含水量小于30%。
8.按照权利要求6所述氧化铁红湿法提纯方法，其特征在于在步骤d进行干燥处理时，使其氧化铁粉干燥后含水量小于0. 3%。
全文摘要
本发明的目的是提供一种氧化铁红湿法提纯方法，工艺路线为水洗、脱水、干燥，其特征在于在水洗过程中加入氨含量为0.05-35﹪的添加剂，脱水时采用离心脱水机进行分离杂质。其中添加剂优选为氨含量为0.05-35﹪的氨气、氨水、碳酸氨或碳酸氢氨。干燥方法可为回转窑干燥或制浆—离心喷雾干燥。通过对氧化铁粉提纯获得高品质的氧化铁粉，可作为高端产品高磁导率的原料。
文档编号C01G49/06GK102674470SQ20111005751
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者邓文宝 申请人:本溪环宇磁业有限公司