专利名称：一种重铀酸铵的制备工艺方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于压水堆核电燃料元件制备技术领域，具体地说涉及一种重铀酸铵 (ADU)的制备工艺方法及装置。
背景技术：
ADU法是最早发展成为工业规模生产陶瓷级UO2粉末的方法，一直在动力堆氧化物燃料元件生产方面占据主导地位，目前在国际上仍是主要的生产方法之一。重铀酸铵的化学分子式通常写为(NH4)2U2O7，但实际上它是非化学计量的化合物， 沉淀条件不同，沉淀物的化学组成也不相同，可以用通式(NH4) 2Un03n+1表示，一般情况下η在 2 4之间。ADU沉淀的反应式如下2U02F2+6NH3 · H2O — (NH4) 2U207+4NH4F+3H20ADU法沉淀工艺分为连续沉淀和批次沉淀两种方式。目前国内、外在利用ADU法工业规模生产陶瓷级UO2粉末技术领域内，均采用的是连续沉淀工艺，ADU批次沉淀制备UO2 粉末工艺还未形成工业规模化生产，由于批次沉淀与连续沉淀相比，制备出的ADU粉末具有更高的转化活性，更有利于制备出具有高烧结活性的UO2粉末，因此需要研究开发一种新的、可以实现工业规模化生产的ADU批次沉淀工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现工业规模化生产的ADU批次沉淀工艺方法及其装置。实现本发明目的的技术方案一种重铀酸铵的制备工艺方法，其包括如下步骤(1)将UF6通过气化水解工艺制备成铀浓度为70 130g/L的UO2F2溶液；(2)向上述步骤(1)所得铀浓度为70 130g/L的UO2F2溶液中加入质量百分比浓度为20% 观％的氨水，控制NH3和U离子的摩尔比为1 ( 34)，加氨水时间在 3min lOmin，反应温度在20°C 50°C，沉淀时间在!Min lOmin，得到ADU浆体；(3)对上述步骤(2)所得ADU浆体行搅拌老化，老化时间为4 12min，老化温度为20°C 50°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体；(4)重复上述步骤(1)，得到70 130g/L的UO2F2溶液；(5)向步骤(4)所得的70 130g/L的UO2F2溶液内加入上述步骤(3)所得的滞留 ADU浆体，滞留ADU浆体的体积与UO2F2溶液的体积比控制在1 (0. 3 5. 0)；然后再加入质量百分比浓度为20% ^%的氨水，控制离子的摩尔比为1 ( 34)，加氨时间在:3min lOmin，反应温度在20°C 50°C，沉淀时间在!Bmin lOmin，得到ADU浆体； 对该ADU浆体行搅拌老化，老化时间为4 12min，老化温度为20°C 50°C，得到老化后的 ADU浆体；(6)对步骤( 所得老化后的ADU浆体进行固液分离，然后干燥，控制ADU粉末含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末。
如上所述的一种重铀酸铵的制备工艺方法，其步骤(1)所述的将UF6通过气化水解工艺制备成UO2F2溶液，是将UF6加热至70°C以上，使UF6气化，然后将去离子水与UF6气体逆向接触，进行水解反应，制备成铀浓度为70 130g/L的UO2F2溶液。本发明所述的重铀酸铵制备装置，其包括一个沉淀柱，沉淀柱外部设有冷却水套； 沉淀柱顶部连接UO2F2溶液进液管道；沉淀柱底部出口与循环磁力泵连接，循环磁力泵出口分为两路管道，一路为循环搅拌管道，另一路为出液管道；循环搅拌管路与换热器连接，经过换热器后与沉淀柱顶端连接；出液管道连接至沉淀贮液柱顶部；沉淀贮液柱底部连接沉淀贮液柱出液泵入口，沉淀贮液柱出液泵出口连接卧式离心机入口 ；在卧式离心机出口下方连接干燥机；氨水高位槽通过氨水管道连接至沉淀柱底部的循环磁力泵的进液管路上。如上所述的一种重铀酸铵的制备装置，其所述沉淀柱的高径比为10 45，沉淀柱上设有液位计用于监控液位。如上所述的一种重铀酸铵的制备装置，其所述的循环搅拌管路上设有气动阀三； 所述的出液管道上设有气动阀四；所述的UO2F2溶液进液管道上设有气动阀一；所述的氨水管道上设有气动阀二和流量计。如上所述的一种重铀酸铵的制备装置，其所述的换热器采用冷却循环水作为冷却介质。本发明的效果在于本发明工艺以UF6水解制备所得的UO2F2溶液为原料，在反应器内与氨水进行ADU沉淀反应，制备具有高转化活性的ADU。工艺过程中，将前一个批次沉淀完成后形成的ADU浆体作为滞留ADU浆体，将滞留ADU浆体加入UO2F2溶液开始进行下一个沉淀批次。采用本发明技术方案制备的ADU具有良好的转化活性，可以用于制备具有高烧结活性的UO2粉末。本发明还设计了一种用于ADU沉淀工艺的装置，其能够保证ADU制备过程安全的进行。同时具有流程短，设备少，便于实现自控操作等优点。
图1为本发明所述的一种重铀酸铵(ADU)的制备装置图。图中1.氨水高位槽；2.沉淀柱；3.循环磁力泵；4.换热器；5.沉淀贮液柱；6.沉淀贮液柱出液泵；7.离心机；8.干燥机；9.冷却水套；10. UO2F2溶液进液管道；11.气动阀一 ；12.循环搅拌管道；13.出液管道；14.氨水管道；15.气动阀二 ；16.流量计；17.气动阀三；18.气动阀四；19.液位计；图中:A. UO2F2溶液；Bi.冷却上水；B2.冷却下水；C.氨水；D. ADU浆体；E. ADU滤饼；F.离心母液；G. ADU粉末；(D液位计；⑧流量计。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种重铀酸铵(ADU)的制备工艺方法及装置做进一步描述。实施例1本发明所述的一种重铀酸铵(ADU)的批次沉淀制备工艺方法，使其可以实现工业规模化生产，其包括如下步骤(1)原料液制备将装有UF6的容器加热至70°C，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，制备成铀浓度为IOOg/ L的UO2F2溶液；(2) ADU沉淀过程向上述步骤(1)所得60升铀浓度为100g/L的UO2F2溶液中加入质量百分比浓度为25%的氨水，控制NH3和U离子的摩尔比为1 30，加氨时间在6min， 反应温度在35°C，沉淀时间在7min，得到ADU浆体；(3)老化处理对上述步骤( 所得ADU浆体行搅拌老化，老化时间为7min，老化温度为35°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体；(4)原料液制备重复上述步骤⑴，得到100g/L的TO2F2溶液；(5) ADU沉淀和老化过程向步骤(4)所得的100g/L的UO2F2溶液内加入上述步骤 (3)所得的滞留ADU浆体，用来提高水解液的酸碱度(pH值)，滞留ADU浆体的体积与UO2F2 溶液的体积比控制在1 2.5 ；然后再加入质量百分比浓度为25%的氨水，控制离子的摩尔比为1 30，加氨时间在6min，反应温度在35°C，沉淀时间在7min，得到ADU浆体； 对该ADU浆体行搅拌老化，老化时间为7min，老化温度为35°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大， 得到老化后的ADU浆体；(6)对步骤(5)所得老化后的ADU浆体进行固液离心分离，然后干燥，脱除夹带水分，控制ADU粉末含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末。上述所采用的原料UF6要符合《M5U丰度低于5%的浓缩六氟化铀技术条件》(GB/ T13696-1997)的标准。实施例2本发明所述的一种重铀酸铵(ADU)的批次沉淀制备工艺方法，使其可以实现工业规模化生产，其包括如下步骤(1)原料液制备将装有UF6的容器加热至70°C以上，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，制备成铀浓度为 70g/L 的 UO2F2 溶液；(2) ADU沉淀过程向上述步骤⑴所得20升铀浓度为70g/L的UO2F2溶液中加入质量百分比浓度为20%的氨水，控制离子的摩尔比为1 24，加氨时间在;3min，反应温度在20°C，沉淀时间在3min，得到ADU浆体；(3)老化处理对上述步骤( 所得ADU浆体行搅拌老化，老化时间为％iin，老化温度为20°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体；(4)原料液制备重复上述步骤(1)，得到70g/L的UO2F2溶液；(5) ADU沉淀和老化过程向步骤⑷所得的70g/L的TO2F2溶液内加入上述步骤 (3)所得的滞留ADU浆体，用来提高水解液的酸碱度(pH值)，滞留ADU浆体的体积与UO2F2 溶液的体积比控制在1 5;然后加入质量百分比浓度为20%的氨水，控制离子的摩尔比为1 24，加氨时间在3min，反应温度在20°C，沉淀时间在3min，得到ADU浆体；对该ADU浆体行搅拌老化，老化时间为％iin，老化温度为20°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，得到老化后的ADU浆体；(6)对步骤(5)所得老化后的ADU浆体进行固液离心分离，然后干燥，脱除夹带水分，控制ADU粉末含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末。上述所采用的原料UF6要符合《M5U丰度低于5%的浓缩六氟化铀技术条件》(GB/T13696-1997)的标准。实施例3本发明所述的一种重铀酸铵(ADU)的批次沉淀制备工艺方法，使其可以实现工业规模化生产，其包括如下步骤(1)原料液制备将装有UF6的容器加热至70°C以上，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，制备成铀浓度为 130g/L 的 UO2F2 溶液；(2) ADU沉淀过程向上述步骤⑴所得100升铀浓度为130g/L的UO2F2溶液中加入质量百分比浓度为的氨水，控制NH3和U离子的摩尔比为1 34，加氨时间在lOmin， 反应温度在50°C，沉淀时间在lOmin，得到ADU浆体；(3)老化处理对上述步骤⑵所得ADU浆体行搅拌老化，老化时间为12min，老化温度为50C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体；(4)原料液制备重复上述步骤(1)，得到130g/L的UO2F2溶液；(5) ADU沉淀和老化过程向步骤⑷所得的130g/L的TO2F2溶液内加入上述步骤 (3)所得的滞留ADU浆体，用来提高水解液的酸碱度(pH值)，滞留ADU浆体的体积与UO2F2 溶液的体积比控制在1 0.3 ；然后加入质量百分比浓度为的氨水，控制离子的摩尔比为1 34，加氨时间在lOmin，反应温度在50C，沉淀时间在lOmin，得到ADU浆体； 对该ADU浆体行搅拌老化，老化时间为12min，老化温度为50C，使ADU沉淀晶体尺寸长大， 得到老化后的ADU ；(6)对步骤(5)所得老化后的ADU浆体进行固液离心分离，然后干燥，脱除夹带水分，控制ADU粉末含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末。上述所采用的原料UF6要符合f35U丰度低于5%的浓缩六氟化铀技术条件》(GB/ T13696-1997)的标准。实施例4如图1所示，本发明所述的重铀酸铵(ADU)的制备装置，包括一台沉淀柱2，沉淀柱2采用不锈钢或者碳钢，其内部滚衬一层耐热耐腐蚀材料，如可以选用F40材料，沉淀柱的高径比为10 45(例如10、、20、30或45)。沉淀柱2外部设有冷却水套9，冷却水套9 用于控制沉淀反应温度。沉淀柱2顶部连接UO2F2溶液进液管道10，U02F2溶液进液管道10 上设有气动阀一 11。气动阀一 11与沉淀柱2液位连锁，进UO2F2溶液时，当沉淀柱2内液位达到设定值时气动阀一 11关闭。沉淀柱2上还设有液位计19用于监控液位，设有温度仪表用于监控反应温度。沉淀柱2底部出口与循环磁力泵3连接，循环磁力泵3出口分为两路管道，一路为循环搅拌管道12，另一路为出液管道13。循环搅拌管路12连接至换热器4，用于控制反应温度，换热器4使用冷却循环水作为冷却介质。循环搅拌管路12最终连接至沉淀柱2顶部， 形成循环搅拌，循环搅拌管道上设有气动阀三17，用于控制循环量。出液管道13连接至沉淀贮液柱5顶部，出液管道13上设有气动阀四18，气动阀四18的开启由沉淀反应总时间控制，当沉淀和老化时间达到设定值时，气动阀四18打开，将ADU浆体打至沉淀贮液柱5，气动阀四18的关闭由沉淀柱2的液位控制，当沉淀柱2内液位下降至设定液位时，气动阀四18 自动关闭，以保证沉淀柱2内留有足够的ADU浆体，以保证下一个批次沉淀循环的进行。
氨水盛在氨水高位槽1内，氨水管道14上装有气动阀二 15和流量计16，用于控制氨水的加入量和加入时间。盛放氨水的氨水高位槽1通过氨水管道14连接至沉淀柱2底部的循环磁力泵3的进液管路上，氨水通过循环磁力泵3的进液管路进入循环搅拌管路12， 并最终加入沉淀柱2中。沉淀贮液柱5底部连接沉淀贮液柱出液泵6入口，沉淀贮液柱出液泵6出口连接卧式离心机7入口 ；在卧式离心机7出口下方连接干燥机8。沉淀贮液柱5用于贮存制备完成的ADU浆体。沉淀贮液柱出液泵6用于将ADU浆体输送至卧式离心机7和干燥机8。采用图1所示装置通过批次沉淀工艺制备重铀酸铵(ADU)的方法步骤如下(1)原料制备将装有UF6的容器加热至70°C以上，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，将原料UF6转化成铀浓度为70g/L的UO2F2溶液。(2) ADU沉淀过程首先开启沉淀柱2的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，然后开启 UO2F2溶液A进液气动阀一 11，将20升UAF2溶液A流入沉淀柱2，当液位达到启泵设定值时，循环磁力泵3自动启动，同时开启换热器4的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，当液位达到进料设定值时，UO2F2溶液A进液气动阀一 11自动关闭，氨水C进料气动阀二 15自动打开，20%氨水由氨水高位槽1经流量计16流入循环磁力泵3入口，加氨时间控制在;3min的范围内，在控制总NH3 U = 24 (摩尔比)、温度为20°C、沉淀时间为:3min条件下进行ADU 沉淀，通过循环磁力泵3的循环完成搅拌过程，当氨水C加入量达到设定值时，氨水进料气动阀二 15自动关闭，同时氨水流量计自动清零。(3)老化处理沉淀完成后，ADU浆体D在沉淀柱2内进行约細化的循环搅拌老化过程，老化温度为20°C，使沉淀晶体尺寸能够达到工艺需要的指标。当老化时间达到设定值时，ADU浆体D出液气动阀四18自动打开，将ADU浆体D输送至沉淀贮液柱5。(4) ADU浆体D打出时，在沉淀柱2内保留一定体积的ADU浆体D，滞留浆体的体积与下一轮次沉淀所需的UO2F2溶液A体积比控制在5左右。(5)ADU浆体D打出时，当沉淀柱2内液位达到设定值时，自动关闭出液气动阀四 18，同时打开UO2F2溶液A进液气动阀一 11，开始下一批次的沉淀。(6)离心分离和干燥处理ADU浆体D用沉淀贮液柱出液泵6输送至离心机7内进行固液分离，从离心机7来的ADU滤饼E靠重力直接落入干燥机8内，ADU滤饼E在干燥机 8逐步脱除夹带水分，控制ADU粉末G含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末G。实施例5采用如1所示装置通过批次沉淀工艺制备重铀酸铵(ADU)的方法步骤如下(1)原料制备将装有UF6的容器加热至70°C以上，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，将原料UF6转化成铀浓度为100g/L的UO2F2溶液。(2)ADU沉淀过程首先开启沉淀柱2的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，然后开启UO2F2溶液A进液气动阀，将60升UO2F2溶液A流入沉淀柱2，当液位达到启泵设定值时， 循环磁力泵3自动启动，同时开启换热器4的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，当液位达到进料设定值时，UO2F2溶液A进液气动阀一 11自动关闭，氨水C进料气动阀二 15自动打开， 25%氨水由氨水高位槽1经流量计16流入循环磁力泵3入口，加氨时间控制在6min的范围内，在控制总NH3 U = 30 (摩尔比)、温度t = 35°C、沉淀时间为7min的条件下进行ADU 沉淀，通过循环磁力泵3的循环完成搅拌过程，当氨水C加入量达到设定值时，氨水进料气动阀二 15自动关闭，同时氨水流量计16自动清零。(3)老化处理沉淀完成后，ADU浆体D在沉淀柱2内进行约7min的循环搅拌老化过程，老化温度为35°C，使沉淀晶体尺寸能够达到工艺需要的指标。当老化时间达到设定值时，ADU浆体D出料气动阀四18自动打开，将ADU浆体D输送至沉淀贮液柱5。(5) ADU浆体D打出时，在沉淀柱2内保留一定体积的ADU浆体D，滞留浆体的体积与下一轮次沉淀所需的UO2F2溶液A体积比控制在2. 5左右。(6)ADU浆体D打出时，当沉淀柱2内液位达到设定值时，自动关闭出液气动阀四 18，同时打开UO2F2溶液A进液气动阀，开始下一批次的沉淀。(7)离心分离和干燥处理ADU浆体D用沉淀贮液柱出液泵6输送至离心机7内进行固液分离，从离心机7来的ADU滤饼E靠重力直接落入干燥机8内，ADU滤饼E在干燥机 8逐步脱除夹带水分，控制ADU粉末G含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末G。实施例6采用图1所示装置通过批次沉淀工艺制备重铀酸铵(ADU)的方法步骤如下(1)原料制备将装有UF6的容器加热至70°C以上，使UF6气化，经管道输送至水解柱中，去离子水从水解柱顶部加入与UF6气体逆向接触，进行水解反应，将原料UF6转化成铀浓度为130g/L的UO2F2溶液。(2)ADU沉淀过程首先开启沉淀柱2的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，然后开启UO2F2溶液A进液气动阀，将100升UO2F2溶液A流入沉淀柱2，当液位达到启泵设定值时， 循环磁力泵3自动启动，同时开启换热器4的冷却上水Bl和冷却下水B2阀门，当液位达到进料设定值时，UO2F2溶液A进液气动阀一 11自动关闭，氨水C进料气动阀二 15自动打开，
氨水由氨水高位槽1经流量计流入循环磁力泵3入口，加氨时间控制在IOmin的范围内，在控制总NH3 U = 34(摩尔比)、温度t = 50°C的条件下进行ADU沉淀，通过循环磁力泵3的循环完成搅拌过程，当氨水C加入量达到设定值时，氨水进料气动阀二 15自动关闭， 同时氨水流量计自动清零。(3)老化处理沉淀完成后，ADU浆体D在沉淀柱2内进行约12min的循环搅拌老化过程，老化温度为50°C，使沉淀晶体尺寸能够达到工艺需要的指标。当老化时间达到设定值时，ADU浆体D出料气动阀四18自动打开，将ADU浆体D输送至沉淀贮液柱5。(4) ADU浆体D打出时，在沉淀柱2内保留一定体积的ADU浆体D，滞留浆体的体积与下一轮次沉淀所需的UO2F2溶液A体积比控制在0. 3左右。(5)ADU浆体D打出时，当沉淀柱2内液位达到设定值时，自动关闭出液气动阀四 18，同时打开UO2F2溶液A进液气动阀，开始下一批次的沉淀。(6)离心分离和干燥处理ADU浆体D用沉淀贮液柱出液泵6输送至离心机7内进行固液分离，从离心机7来的ADU滤饼E靠重力直接落入干燥机8内，ADU滤饼E在干燥机 8逐步脱除夹带水分，控制ADU粉末G含水率小于3%，最终得到合格的ADU粉末G。
权利要求
1.一种重铀酸铵的制备工艺方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将UF6通过气化水解工艺制备成铀浓度为70 130g/L的UO2F2溶液；(2)向上述步骤(1)所得铀浓度为70 130g/L的TO2F2溶液中加入质量百分比浓度为20% 的氨水，控制离子的摩尔比为1 ( ;34)，加氨时间在;3min IOmin,反应温度在20°C 50°C，沉淀时间在!Bmin lOmin，得到ADU浆体；(3)对上述步骤(2)所得ADU浆体进行搅拌老化，老化时间为4 12min，老化温度为 20°C 50°C，使ADU沉淀晶体尺寸长大，老化后的ADU浆体作为滞留ADU浆体；(4)重复上述步骤(1)，得到70 130g/L的UO2F2溶液；(5)向步骤⑷所得的70 130g/L的TO2F2溶液内加入上述步骤(3)所得的滞留ADU 浆体，滞留ADU浆体的体积与UO2F2溶液的体积比控制在1 (0.3 5.0)；然后再加入质量百分比浓度为20% ^%的氨水，控制离子的摩尔比为1 ( 34)，加氨时间在:3min lOmin，反应温度在20°C 50°C，沉淀时间在!Bmin lOmin，得到ADU浆体； 对该ADU浆体行搅拌老化，老化时间为4 12min，老化温度为20°C 50°C，得到老化后的 ADU浆体；(6)对步骤( 所得老化后的ADU浆体进行固液分离，然后干燥，控制ADU粉末含水率小于3 %，最终得到合格的ADU粉末。
2.根据权利要求1所述的一种重铀酸铵的制备工艺方法，其特征在于步骤⑴所述的将UF6通过气化水解工艺制备成TO2F2溶液，是将UF6加热至70°C以上，使UF6气 化，然后将去离子水与UF6气体逆向接触，进行水解反应，制备成铀浓度为70 130g/L的UO2F2溶液。
3.一种用于权利要求1所述的重铀酸铵的制备工艺方法的重铀酸铵制备装置，其特征在于该装置包括一个沉淀柱O)，沉淀柱( 外部设有冷却水套(9)；沉淀柱( 顶部连接 UO2F2溶液进液管道(10)；沉淀柱( 底部出口与循环磁力泵C3)连接，循环磁力泵C3)出口分为两路管道，一路为循环搅拌管道(12)，另一路为出液管道(13)；循环搅拌管路(1 与换热器(4)连接，经过换热器(4)后与沉淀柱( 顶端连接；出液管道(1 连接至沉淀贮液柱( 顶部；沉淀贮液柱( 底部连接沉淀贮液柱出液泵(6) 入口，沉淀贮液柱出液泵(6)出口连接卧式离心机(7)入口 ；在卧式离心机(7)出口下方连接干燥机⑶；氨水高位槽(1)通过氨水管道(14)连接至沉淀柱( 底部的循环磁力泵(3)的进液管路上。
4.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置，其特征在于所述沉淀柱O)的高径比为10 45，沉淀柱( 上设有液位计(19)用于监控液位。
5.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置，其特征在于所述的循环搅拌管路上设有气动阀三(17)；所述的出液管道(1 上设有气动阀四(18)；所述的UO2F2溶液进液管道(10)上设有气动阀一(11)；所述的氨水管道(14)上设有气动阀二(1 和流量计 (16)。
6.根据权利要求3所述的一种重铀酸铵的制备装置，其特征在于所述的换热器(4) 采用冷却循环水作为冷却介质。
全文摘要
本发明提供一种重铀酸铵的制备工艺方法及其装置。本发明工艺以UF6水解制备所得的UO2F2溶液为原料，在反应器内与氨水进行ADU沉淀反应，制备具有高转化活性的ADU。工艺过程中，将前一个批次沉淀完成后形成的ADU浆体作为滞留ADU浆体，将滞留ADU浆体加入UO2F2溶液开始进行下一个沉淀批次。采用本发明技术方案制备的ADU具有良好的转化活性，可以用于制备具有高烧结活性的UO2粉末。本发明还设计了一种用于ADU沉淀工艺的装置，其能够保证ADU制备过程安全的进行。同时具有流程短，设备少，便于实现自控操作等优点。
文档编号C01G43/00GK102153143SQ20111008980
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者孙胜洪, 李玉春, 杨光宇, 武爱国, 段建军, 段永光, 王世波, 王雷, 郧勤武 申请人:中核北方核燃料元件有限公司