专利名称：一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法
一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法技术领域
一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，特别是涉及一种拜耳法生产氧化铝的过程中溶出稀释槽乏汽回收利用的方法。
背景技术：
在氧化铝厂的高压溶出工艺中，溶出料浆经过末级矿浆自蒸发器闪蒸后进入稀释槽，料浆在稀释槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽，但是其乏气温度相对较低，只有 100-110°C，而且由于汽量、汽压经常发生波动，所以，现场对这部分乏汽的利用率不高，造成乏汽的大量外泄，特别是当套管换热面积有所不足或者套管结疤严重时，情况更加严重。 乏汽外泄时，一方面容易带料，对操作环境带来一定危险，带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染，另一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，使氧化铝生产成本增加。
蒸发工序是平衡氧化铝生产液量的主要工序，蒸发器的蒸水能力是氧化铝产量提高和指标优化的关键之一。目前，种分母液经过板式换热器换热后得到的蒸发原液温度只有85 88°C，蒸发原液温度低，影响系统的传导，导致蒸水量降低，汽耗增加。发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种充分利用溶出乏汽来加热蒸发原液，提高蒸发器蒸水能力的氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于，溶出稀释槽闪蒸出来的蒸汽与大坝回水混合加热后产生的二次乏汽经过汽水分离后，进入换热器与来自分解工序的蒸发原液进行换热，换热后的蒸发原液通过泵送入蒸发器；冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。
本发明的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所述的溶出稀释槽乏汽首先与大坝回水在洗水加热器中混合加热。
本发明的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所述的换热器为降膜蒸发加热器、列管式换热器、翘片换热器中的一种。
本发明的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所属的换热前蒸发原液温度为85 88°C，换热后蒸发原液温度为92 95°C ；本发明充分利用了稀释槽乏气的热量，同时提高了蒸发原液的温度，从而提高了蒸发器蒸水能力，降低了蒸发器吨蒸水汽耗。
图1是本发明的工艺流程示意图。
附图中1、稀释槽；2、洗水加热器；3、热水槽；4、汽水分离器；5、换热器。
具体实施例方式一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于，溶出稀释槽1闪蒸出来的乏汽与大坝回水在洗水加热器2中混合加热，加热后的热水送热水槽3用于赤泥洗水，加热后产生的二次乏汽经过汽水分离器4后，进入换热器5与来自分解工序的蒸发原液进行换热，换热后的蒸发原液通过泵送入蒸发器。冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。下面结合实例对本发明作进一步说明。实施例1
溶出稀释槽闪蒸出来的温度110°C乏汽与大坝回水在洗水加热器中混合加热，加热后的温度97°c热水送热水槽用于赤泥洗水，加热后产生的二次乏汽经过汽水分离器后，进入降膜蒸发加热器与来自分解工序的温度85°C蒸发原液进行换热，换热后得到温度92°C蒸发原液通过泵送入蒸发器。冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。实施例2
溶出稀释槽闪蒸出来的温度110°C乏汽与大坝回水在洗水加热器中混合加热，加热后的温度97°c热水送热水槽用于赤泥洗水，加热后产生的二次乏汽经过汽水分离器后，进入列管式换热器与来自自分解工序的温度87°C蒸发原液进行换热，换热后得到温度95°C蒸发原液通过泵送入蒸发器。冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。实施例3
溶出稀释槽闪蒸出来的温度110°C乏汽与大坝回水在洗水加热器中混合加热，加热后的温度97°c热水送热水槽用于赤泥洗水，加热后产生的二次乏汽经过汽水分离器后，进入翘片换热器与来自分自分解工序的温度88°C蒸发原液进行换热，换热后得到温度94°C蒸发原液通过泵送入蒸发器。冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。
权利要求
1.一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于，溶出稀释槽闪蒸出来的蒸汽与大坝回水混合加热后产生的二次乏汽经过汽水分离后，进入换热器与来自分解工序的蒸发原液进行换热，换热后的蒸发原液通过泵送入蒸发器；冷凝水自流入地面污水槽，然后通过泵送入热水槽。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所述的溶出稀释槽乏汽首先与大坝回水在洗水加热器中混合加热。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所述的换热器为降膜蒸发加热器、列管式换热器、翘片换热器中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，其特征在于所属的换热前蒸发原液温度为85 88°C，换热后蒸发原液温度为92 95°C。
全文摘要
一种氧化铝生产中溶出乏汽利用的方法，特别是涉及一种拜耳法生产氧化铝的过程中溶出稀释槽乏汽回收利用的方法。其特征在于溶出稀释槽闪蒸出来的蒸汽与大坝回水混合加热后产生的二次乏汽经过汽水分离后，进入换热器与来自分解工序的蒸发原液进行换热，换热后的蒸发原液通过泵送入蒸发器。本方法充分利用了稀释槽乏气的热量，同时提高了蒸发原液的温度，从而提高了蒸发器蒸水能力，降低了蒸发器吨蒸水汽耗。
文档编号C01F7/02GK102491385SQ20111036670
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者冯斌, 尹海军, 李太昌, 贾音, 陈洪德, 韩敏 申请人:中国铝业股份有限公司