专利名称：干法氟化铝生产的尾气冷凝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于干法氟化铝生产的配套装置，具体涉及一种干法氟化铝生产的尾气冷凝装置。
背景技术：
在干法生产氟化铝中，流化床的尾气温度过高，如果不能进行有效的冷凝，会对干法氟化铝生产系统后端负压造成影响，容易造成生产不能正常运行，甚至造成设备损害，发生安全事故。
实用新型内容根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，能够对流化床产生的尾气进行冷凝，降低生产系统后端压力，保证生产正常运行。本实用新型所述的干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，包括裙座，裙座上设置有塔体，塔体内部套装有筒体，塔体顶部与筒体之间设置有气体进气口，侧部上方与筒体之间设置有冷却水进口，侧部下方与筒体之间设置有冷却水出口和气体出气口，筒体内部均勻设置有水平交叉排放的隔板，隔板上均勻分布有通孔。其中，塔体与筒体之间优选设置有循环水冷却室，可以降低塔体的温度，防止高温对设备造成损坏。本实用新型的工作过程如下高温气体由塔体顶部进入与侧部一侧进入的一定流量的冷却水同向在筒体内进行充分接触，使气体得到充分冷却、净化和吸收。冷却水由塔体底部流出，溢流至循环水池，气体从气体出气口排出。本实用新型所具有的有益效果是流化床尾气在塔内可以得到充分的净化、冷凝和吸收，一些易溶于水的有害气体可以随冷却水排出，确保了氟化铝生产系统后端负压稳定，进而保证正常生产。
图1为本实用新型的结构示意图；图中，1、裙座2、塔体3、筒体4、气体进气口 5、冷却水进口 6、气体出气口 7、冷却水出口 8、循环水冷却室9、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1所示，本实用新型所述的干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，包括裙座1，裙座1上设置有塔体2，塔体2内部套装有筒体3，塔体2顶部与筒体3之间设置有气体进气口 4，侧部上方与筒体6之间设置有冷却水进口 5，侧部下方与筒体3之间设置有冷却水出口 7和气体出气口 6，筒体3内部均勻设置有水平交叉排放的隔板9，隔板9上均勻分布有通孑L。其中，塔体2与筒体3之间设置有循环水冷却室8，可以降低塔体的温度，防止高温对设备造成损坏。本实用新型的工作过程如下高温气体由塔体2顶部进入与侧部一侧进入的一定流量的冷却水同向在筒体3内进行充分接触，使气体得到充分冷却、净化和吸收。冷却水由冷却水出口 7流出，溢流至循环水池，气体从气体出气口 6排出。本实用新型将流化床尾气在塔内可以得到充分的净化、冷凝和吸收，一些易溶于水的有害气体可以随冷却水排出，确保了氟化铝生产系统后端负压稳定，进而保证正常生产。
权利要求1.一种干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，包括裙座，裙座上设置有塔体，塔体内部套装有筒体，塔体顶部与筒体之间设置有气体进气口，侧部上方与筒体之间设置有冷却水进口， 侧部下方与筒体之间设置有冷却水出口和气体出气口，其特征在于筒体内部均勻设置有水平交叉排放的隔板，隔板上均勻分布有通孔。
2.根据权利要求1所述的干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，其特征在于塔体与筒体之间设置有循环水冷却室。
专利摘要本实用新型涉及一种用于干法氟化铝生产的配套装置，具体涉及一种干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，包括裙座，裙座上设置有塔体，塔体内部套装有筒体，塔体顶部与筒体之间设置有气体进气口，侧部上方与筒体之间设置有冷却水进口，侧部下方与筒体之间设置有冷却水出口和气体出气口，其特征在于筒体内部均匀设置有水平交叉排放的隔板，隔板上均匀分布有通孔。本实用新型将流化床尾气在塔内可以得到充分的净化、冷凝和吸收，一些易溶于水的有害气体可以随冷却水排出，确保了氟化铝生产系统后端负压稳定，进而保证正常生产。
文档编号C01F7/50GK202070188SQ20112016052
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者刘献力, 柴炯, 毕建华, 王勇 申请人:山东昭和新材料科技股份有限公司