专利名称：一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提取装置，尤其涉及一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置，属于冶金环保领域。
背景技术：
焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质，在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀，引起催化剂中毒，污染大气环境及影响人类健康。我国焦炉煤气经过脱硫脱氰工艺产生大量的脱硫废液，其主要成分有硫氰酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钠和碳酸氢钠。硫氰酸亚铜是一种优良的无机颜料，可作船底防污涂料，也可用于果树防护，还可作为聚氯乙烯塑料的助燃剂与消烟剂及润滑油、润滑脂的添加剂、非银盐系感光材料以及有机合成催化剂、反应调节剂、稳定剂等，它具有杀菌(防腐)与杀虫活性。从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜是资源化处理焦化脱硫废液切实可行的方法。目前工业化制备硫氰酸亚铜还主要是用无机盐合成，其装置是现有无机盐装置， 生产的产品颗粒大小不均勻，亚铜离子少量被氧化成二价铜。王丽波在《燃料与化工》2011 年02期上发表了《用脱硫废液生产硫氰酸亚铜的方法》报道了用脱硫废液生产硫氰酸亚铜的技术，提供了简单中试装置，其环境有利于亚铜的氧化，生产控制较难。在本实用新型之前有申请号为201110164982. 4的“一种从焦化脱硫废液中制备硫氰酸亚铜的方法”，还未公布。如何将《一种从焦化脱硫废液中制备硫氰酸亚铜的方法》改进提盐工艺，利用焦化脱硫废液生产出质量好的硫氰酸亚铜，对于变脱硫废液为有效的二次资源，减少环境污染具有十分重要的意义。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置，这种装置用于对焦化脱硫废液进行无害化处理，并提取高品质的硫氰酸亚铜，有利于提高焦化脱硫废液资源化利用的附加值，还有利于焦化企业节能减排，大力开发循环经济。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置包括脱色釜、第一搅拌机和第二搅拌机、第一出料口和第二出料口、废液储罐、过滤机、真空机组、反应釜、离心机、干燥包装器、中间桶以及第一输送泵、第二输送泵、 第三输送泵和第四输送泵，废液储罐的侧壁装有的带开关的管道连第二输送泵的进口端， 第二输送泵的出口端经管道从脱色釜的顶端接入内腔，脱色釜的顶端装有第一搅拌机，脱色釜的下端连有第一出料口，在第一出料口出口端连接的带开关的管道接第一输送泵的入口端，第一输送泵的出口端装有的带开关管道连过滤机；过滤机的侧壁有带开关的管道连真空机组，过滤机的下端有带开关的管道连第三输送泵的入口端，第三输送泵出口端连接的管道从中间桶顶端入内腔，中间桶的侧壁装有的带开关的管道连第四输送泵的入口端， 第四输送泵出口端连接的管道从反应釜的顶端连入内腔；在反应釜的顶部有第二搅拌机，反应釜的下端装有第二出料口，在第二出料口出口端连接的带开关的管道入离心机的内腔，离心机的侧壁有输送管连干燥包装器。采用如上技术方案提供的一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置与现有技术相比，技术效果在于①采用此装置可以得到纯度高达99 %以上的硫氰酸亚铜产品，整个提取过程不对环境排放任何有害气体；②用此装置提取硫氰酸亚铜其生产工艺简单，投资少，有效好的经济效益和社会效益。
图1为本实用新型所述的一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置布置示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。所述的一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置包括脱色部分、过滤部分、 反应部分和产品生产部分，具体包括脱色釜1、第一搅拌机2和第二搅拌机7、第一出料口 3 和第二出料口 9、废液储罐4、过滤机5、真空机组6、反应釜8、离心机10、干燥包装器11、中间桶12以及第一输送泵 、第二输送泵 、第三输送泵 和第四输送泵 ，其中脱色部分由废液储罐4、第二输送泵 、脱色釜1、第一搅拌机2和第一出料口 3组成，过滤部分由第一输送泵B1、过滤机5和真空机组6组成，反应部分由第三输送泵％、中间桶12、第四输送泵 、第二搅拌机7、反应釜8和第二出料口 9组成，产品生产部分由离心机10和干燥包装器11组成。废液储罐4的侧壁装有的带开关的管道连第二输送泵 的进口端，第二输送泵 的出口端经管道从脱色釜1的顶端接入内腔，脱色釜1的顶端装有第一搅拌机2，用第一搅拌机2可对流(进)入脱色釜1内的脱硫废液进行搅拌。脱色釜1的下端连有第一出料口 3，在第一出料口 3的出口连接的带开关的管道连第一输送泵 的入口端，第一输送泵 的出口端装有的带开关管道连过滤机5。当焦化脱硫废液经过预处理后储存在废液储罐4中时，人工化验焦化脱硫废液的主要成分包括硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵和酸碱值PH，然后将脱硫废液由第二输送泵％ 输送到脱色釜1中，加入活性炭，并开动第一搅拌机2进行搅拌、脱色操作，经脱色后的脱硫废液清液和活性炭经第一输送泵 送到过滤机5中。过滤机5的侧壁有带开关的管道连真空机组6，开动真空机组6，对进入过滤机5 内的废液清液进行过滤。过滤机5的下端有带开关的管道连第三输送泵％的入口端，第三输送泵 出口端连接的管道从中间桶12顶端入内腔。开动第三输送泵 ，经过滤机5过滤处理后的无色清液经第三输送泵 送到中间桶12。中间桶12的侧壁装有的带开关的管道连第四输送泵&的入口端，第四输送泵& 出口端连接的管道从反应釜8的顶端连入内腔，在反应釜8的顶部有第二搅拌机7，反应釜 8的下端装有第二出料口 9。启动第四输送泵&，将前期处理后的无色清液经第四送泵&送到反应釜8中，向反应釜8中加入五水硫酸酮晶体，开动第二搅拌机7进行合成反应，反应一段时间后将反应所得的硫氰酸亚铜固体和反应液由第二出料口 9输送到离心机10。在第二出料口 9的出口端连接的带开关的管道连入离心机10的内腔，离心机10 的侧壁有输送管连干燥包装器11。进入离心机10中的硫氰酸亚铜固体与反应液在离心机 10中进行离心分离，然后将离心后的滤料输送到干燥包装器11中进行干燥包装，得到了高纯度的精盐硫氰酸亚铜产品。湖南煤化新能源公司焦化厂产生的PH = 8. 5的脱硫废液1000L，焦化脱硫废液经过预处理后储存在废液储罐4中，人工化验焦化脱硫废液的主要成分包托硫代硫酸铵90g/ 1、硫氰酸铵75g/l、硫酸铵6g/l和酸碱值pH = 8. 2。然后将废液由第二输送泵 输送到脱色釜1中，加入活性炭20 60kg，并开动第一搅拌机2进行搅拌、脱色1 池，经脱色后的废液清液和活性炭由第一出料口 3经第一输送泵 送到过滤机5中。开动真空机组6进行过滤，经过滤机5过滤后的处理无色清液经第三输送泵 送到中间桶12。在反应釜8中加入五水硫酸铜晶体与硫氰酸根离子0. 9 1. 6倍物质的量，将前期处理后的无色清液经第四输送泵a4送到反应釜8中，开动第二搅拌机7进行合成反应，第二搅拌机7的搅拌速度控制在100 500r/min，反应1 池后将反应所产生的硫氰酸亚铜固体与反应液由第二出料口 9输送到离心机10中进行离心分离，然后将离心后的滤料输送到干燥包装器11进行干燥包装。上述步骤得到高纯度的精盐硫氰酸亚铜产品。
权利要求1. 一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置，包括脱色釜(11)、第一搅拌机(2) 和第二搅拌机(7)、第一出料口( 和第二出料口(9)、废液储罐0)、过滤机(5)、真空机组 (6)、反应釜(8)、离心机(10)、干燥包装器(11)、中间桶(12)以及第一输送泵(B1)和第二输送泵( )、第三输送泵( )和第四输送泵(a4)，其特征在于废液储罐(4)的侧壁装有的带开关的管道连第二输送泵( )的进口端，第二输送泵( )的出口端经管道从脱色釜(1) 的顶端接入内腔，脱色釜(1)的顶端装有第一搅拌机0)，脱色釜(1)的下端连有第一出料口(3)，在第一出料口( 出口端连接的带开关的管道接第一输送泵( )的入口端，第一输送泵( )的出口端装有的带开关管道连过滤机(5)；过滤机(5)的侧壁有带开关的管道连真空机组(6)，过滤机( 的下端有带开关的管道连第三输送泵( )的入口端，第三输送泵 (a3)出口端连接的管道从中间桶(12)顶端入内腔，中间桶(12)的侧壁装有的带开关的管道连第四输送泵(a4)的入口端，第四输送泵(a4)出口端连接的管道从反应釜(8)的顶端连入内腔；在反应釜(8)的顶部有第二搅拌机(7)，反应釜(8)的下端装有第二出料口(9)，在第二出料口(9)的出口端连接的带开关的管道连入离心机(10)的内腔，离心机(10)的侧壁有输送管连干燥包装器(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸亚铜的装置，废液储罐的侧壁装有带开关的管道进第二输送泵的入口端，它们出口端经管道连入脱色釜内腔，脱色釜顶端装有第一搅拌机，而下端连有第一出料口。第一出料口经开关连第一输送泵的入口端，它们出口经管道连过滤机，过滤机侧壁有带开关的管道连真空机组，过滤机下端经开关连第三输送泵的入口端，它的出口经管道连中间桶，中间桶的侧壁有带开关的管道连第四输送泵的入口端，它的出口经管道连反应釜内腔，反应釜的下端有第二出料口，其出口经带开关的管道连离心机，离心机旁有干燥包装器。此装置可得到纯度为99％以上的硫氰酸亚铜的产品，设备投资少，生产工艺简单，有极好的效益，有推广价值。
文档编号C01C3/20GK202139062SQ201120265139
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者陈琳 申请人:陈琳