专利名称：多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能级硅原料处理装置技术领域，尤其是一种多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置。
背景技术：
多晶硅铸锭和拉制单晶硅需要纯度较高的原料，单晶硅锭和多晶硅锭切片过程中会产生单晶碎片和多晶碎片，单晶碎片和多晶碎片经处理后可用于再次铸造成多晶硅锭或拉制单晶硅，实现废料的再次利用，有利于减少废料污染，提高硅原料利用率，节约生产成本。单晶碎片和多晶碎片与其他原料有区别，碎片上具有切片工艺中残留的胶水和粘胶条， 若不完全去除将导致多晶硅锭纯度不达标等问题。针对单晶碎片和多晶碎片，第一步进行预清洗，去除灰尘等杂质；第二步进行去胶处理；第三步进行碱洗；完成单晶碎片和多晶碎片的预处理，之后再通过酸洗、漂洗、超声波溢流漂洗等工艺完成整个处理。常规的去胶处理，用水洗等方法，或用退火炉加热燃烧去除可燃性杂质。现有的退火炉去胶效果差，不能完全去除可燃杂质。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，能充分去除废料中的可燃性杂质，达到投炉铸锭或拉制单晶的生产要求。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，包括炉体及密封装置、设置在炉体上的炉门及启闭压紧装置、设置在炉体内的台车及台车牵引机构、加热元件及固定装置、风冷装置和温度自动控制系统，所述的炉体内具有炉衬，炉体下方具有供台车移动的轨道；所述的炉门通过启闭压紧装置安装在炉体上； 所述的台车包括车架、堆砌在车架上的护衬砌体和放置原料的料盘，车架上具有在轨道上移动的轮组和驱动轮组的台车牵引机构，护衬砌体通过台车的进入与炉体的炉衬接触密封连接，炉衬、护衬砌体和炉门组成密闭的炉腔；所述的加热元件包括加热炉丝，加热炉丝通过固定装置均勻的安装在炉衬上；所述的风冷装置包括引风机和管道，炉体上具有开孔，开孔内安装管道，管道连接引风机；所述的温度自动控制系统包括设置在炉体内的测温点和设置在炉体外部的监控设备，监控设备通过测温点采集的数据信息控制加热元件工作。所述的炉体内的炉衬为全纤维折叠块镶装结构，炉衬的厚度为MO士20mm，所述的台车的车架包括底板和包围在底板四围的侧板，所述的护衬砌体包括底板上混合平铺的硅藻土和轻质砖、在硅藻土和轻质砖上砌筑的耐火层以及侧板周围砌筑的异型砖，耐火层上具有放置加热炉丝的槽，耐火层上放置料盘。为使炉门更方便的启闭，所述的启闭压紧装置采用电动葫芦升降炉门，炉门倾斜设置通过自身重力与炉体压紧密封连接。为实现台车的移动，所述的台车牵引机构包括电机、减速器和输出齿轮，电机与减
3速器传动连接，输出齿轮安装在减速器的输出轴上，车架上的轮组中的一个为主动轮，所述的主动轮上同轴安装有从动齿轮，输出齿轮与从动齿轮传动连接。作为优选，所述的输出齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。为防止台车超出行程，所述的轨道的行程两端极限处分别设有避免超行程行走的限位开关。优选加热炉丝的固定方式，所述的加热炉丝通过瓷螺钉均勻悬挂在炉体中两侧和后侧的炉衬上。本实用新型的有益效果是，本实用新型的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置， 节省了大量劳动力，碎片原料经高温退火处理后彻底去除粘胶条和胶水等可燃性杂质，达到多晶硅铸锭和拉制单晶硅的要求；具有冷却装置，排出炉体内的热量及已灰化的胶条和胶水，达到速冷的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置的剖视图；图2是本实用新型多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置的主视图的半剖图。图中1.炉体，11.炉衬，12.轨道，2.炉门，3.启闭压紧装置，31.电动葫芦，4.台车，41.车架，42.护衬砌体，43.料盘，44.轮组，45.电极，5.台车牵引机构，51.链条，6.风冷装置，61.引风机，62.管道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1图2是本实用新型的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置最佳实施例，包括炉体1及密封装置、设置在炉体1上的炉门2及启闭压紧装置3、设置在炉体1内的台车4 及台车牵引机构5、加热元件及固定装置、风冷装置6和温度自动控制系统，炉体1内具有炉衬11，炉体1下方具有供台车4移动的轨道12 ；炉门2通过启闭压紧装置3安装在炉体1 上；台车4包括车架41、堆砌在车架41上的护衬砌体42和放置原料的料盘43，车架41上具有在轨道12上移动的轮组44和驱动轮组44的台车牵引机构5，护衬砌体42通过台车4 的进入与炉体1的炉衬11接触密封连接，炉衬11、护衬砌体42和炉门2组成密闭的炉腔； 加热元件包括加热炉丝，加热炉丝通过固定装置均勻的安装在炉衬11上；风冷装置6包括引风机61和管道62，炉体1上具有开孔，开孔内安装管道62，管道62连接引风机61 ’温度自动控制系统包括设置在炉体1内的测温点和设置在炉体1外部的监控设备，监控设备通过测温点采集的数据信息控制加热元件工作。炉体1内的炉衬11为全纤维折叠块镶装结构，炉衬11的厚度为240 士 20mm，台车 4的车架41包括底板和包围在底板四围的侧板，护衬砌体42包括底板上混合平铺的硅藻土和轻质砖，在硅藻土和轻质砖上还砌筑有耐火层以及侧板周围砌筑的异型砖，耐火层上具有放置加热炉丝的槽，耐火层上放置料盘43。启闭压紧装置3采用电动葫芦31升降炉门2，炉门2倾斜设置通过自身重力与炉体1压紧密封连接。台车牵引机构5包括电机、减速器和输出齿轮，电机与减速器传动连接，输出齿轮安装在减速器的输出轴上，车架41上的轮组44中的一个为主动轮，主动轮上同轴安装有从动齿轮，输出齿轮与从动齿轮传动连接。输出齿轮与从动齿轮通过链条51传动连接。轨道12的行程两端极限处分别设有避免超行程行走的限位开关。加热炉丝通过瓷螺钉均勻悬挂在炉体1中两侧和后侧的炉衬11上。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征在于包括炉体(1)及密封装置、 设置在炉体(1)上的炉门(2)及启闭压紧装置(3)、设置在炉体(1)内的台车(4)及台车牵引机构(5)、加热元件及固定装置、风冷装置(6)和温度自动控制系统，所述的炉体(1)内具有炉衬(11)，炉体(1)下方具有供台车(4)移动的轨道(12)；所述的炉门(2)通过启闭压紧装置(3)安装在炉体(1)上；所述的台车(4)包括车架(41)、堆砌在车架上的护衬砌体0 和放置原料的料盘(43)，车架上具有在轨道(1 上移动的轮组G4)和驱动轮组G4)的台车牵引机构(5)，护衬砌体02)通过台车的进入与炉体(1)的炉衬 (11)接触密封连接，炉衬(11)、护衬砌体G2)和炉门(2)组成密闭的炉腔；所述的加热元件包括加热炉丝，加热炉丝通过固定装置均勻的安装在炉衬(11)上；所述的风冷装置(6) 包括引风机(61)和管道(62)，炉体(1)上具有开孔，开孔内安装管道(62)，管道(62)连接引风机(61)；所述的温度自动控制系统包括设置在炉体(1)内的测温点和设置在炉体(1) 外部的监控设备，监控设备通过测温点采集的数据信息控制加热元件工作。
2.如权利要求1所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的炉体 (1)内的炉衬(11)为全纤维折叠块镶装结构，炉衬(11)的厚度为240士20mm，所述的台车 (4)的车架Gl)包括底板和包围在底板四围的侧板，所述的护衬砌体0 包括底板上混合平铺的硅藻土和轻质砖、在硅藻土和轻质砖上砌筑的耐火层以及侧板周围砌筑的异型砖， 耐火层上具有放置加热炉丝的槽，耐火层上放置料盘G3)。
3.如权利要求1所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的启闭压紧装置(3)采用电动葫芦(31)升降炉门(2)，炉门(2)倾斜设置通过自身重力与炉体(1) 压紧密封连接。
4.如权利要求1所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的台车牵引机构( 包括电机、减速器和输出齿轮，电机与减速器传动连接，输出齿轮安装在减速器的输出轴上，车架Gl)上的轮组G4)中的一个为主动轮，所述的主动轮上同轴安装有从动齿轮，输出齿轮与从动齿轮传动连接。
5.如权利要求4所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的输出齿轮与从动齿轮通过链条(51)传动连接。
6.如权利要求1或4或5所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的轨道(1 的行程两端极限处分别设有避免超行程行走的限位开关。
7.如权利要求1所述的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，其特征是所述的加热炉丝通过瓷螺钉均勻悬挂在炉体(1)中两侧和后侧的炉衬(11)上。
专利摘要本实用新型涉及一种多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，包括炉体及密封装置、炉门及启闭压紧装置、台车及台车牵引机构、加热元件及固定装置、风冷装置和温度自动控制系统，本实用新型的多晶或单晶硅废料回用去杂提纯装置，节省了大量劳动力，碎片原料经高温退火处理后彻底去除粘胶条和胶水等可燃性杂质，达到多晶硅铸锭和拉制单晶硅的要求；具有冷却装置，排出炉体内的热量及已灰化的胶条和胶水，达到速冷的目的。
文档编号C01B33/037GK202107540SQ20112026515
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者孙志兰, 王达山, 田原 申请人:营口晶晶光电科技有限公司