专利名称：脱硫废液中硫磺的回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焦炉煤气净化领域，具体的说是一种焦化HPF工艺脱硫废液中硫磺的回收装置。
背景技术：
目前，焦化厂在焦炉煤气HPF脱硫熔硫工艺中，经过熔硫釜后的脱硫废液(温度在 60-90°C )绝大多数是使用贮槽贮存，然后使用泵输送到冷却器冷却，经过冷却后的溶液流回脱硫液系统，这种工艺存在两个缺点一是经过熔硫釜加热过的脱硫液，由于温度高，副盐生成的速度急剧加快，溶液里的成分发生副反应，生成大量粘结性高的盐类，溶液流回脱硫系统，降低煤气脱硫效率；二是使用冷却器冷却，会使大量的单质硫沉淀，堵塞换热器。另外在焦炉煤气HPF脱硫熔硫工艺中，处理熔硫釜出来的脱硫液，有部分工艺采用直接加入到粉碎后的入炉煤中，这种工艺由于脱硫液中大量的硫磺被配兑到煤中，增加煤中的硫含量，导致焦碳硫含量增加，影响焦碳质量。中国专利“一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺”，专利号为 200510012873. 5，专利涉及一种提取单质硫的方法，是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺，该专利使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。该专利是采用溶剂对硫进行萃取，需要消耗大量萃取剂，最后还需要用蒸汽进行蒸发，无形中增加了大量生产成本。发明目的为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出一种脱硫废液中硫磺的回收装置，该回收装置用于焦化HPF脱硫工艺的脱硫废液中单质硫磺的回收，采用该回收装置能回收废液中的硫磺，降低废液硫含量，防止硫磺堵塞管道，同时提高焦碳质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的—种脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于该回收装置包括密封槽，在密封槽顶部设有与熔硫釜连接的废液流入口，在密封槽底部设有硫磺流出口，在密封槽外侧顶部设有搅拌机电机，在密封槽内下部设有搅拌叶轮，搅拌机电机通过设置在密封槽内的连接轴与搅拌叶轮连接；所述硫磺流出口与离心泵连接；在密封槽壳体上设有与阀门连接的排液口。本实用新型中，所述密封槽由耐酸碱的金属或塑料制成。所述密封槽可为锥形底圆柱密封槽。在密封槽内设有液位计。所述搅拌叶轮设置在密封槽锥形底底部。所述废液流入口也设置在密封槽锥形底底部。本实用新型中，所述排液口为一组，且一组排液口从密封槽底往上，在槽体上按照垂直方向均匀布置。排液口与阀门连接，而且排液口的直径可以根据需要任意确定。本实用新型中，所述搅拌机电机通过减速机与连接轴连接。减速机设置在在密封槽外侧顶部。[0011]本实用新型通过管道接收从熔硫釜出来的高温脱硫废液，收集澄清后实现硫磺与废液的分离，达到回收硫磺的目的。在回收装置内，废液中的硫磺进行沉淀、与清液分离，澄清的废液送煤场进行配煤重新入焦炉，底部的硫磺颗粒经过浓缩后送回泡沫槽处理。与现有技术相比，本实用新型结构简单、实用，充分利用脱硫废液本身的热源，不需要额外的热源，节约大量大量的加热蒸汽，降低了生产成本。本实用新型不但可以回收废液中的有价值成分硫磺，另外降低了废液中的单质硫，防止了输送废液过程造成设备、管道堵塞；在配煤过程降低了煤了硫含量，提高焦碳质量。本实用新型适用于焦化、化肥厂焦炉煤气脱硫工艺中，采用熔硫釜熔硫工艺的脱硫废液硫磺的回收。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例中密封槽用304不锈钢材制作，设计有两个排液口。一种脱硫废液中硫磺的回收装置，见图1，该回收装置包括密封槽1，密封槽I为锥形底圆柱密封槽。在密封槽内设有液位计8。在密封槽I顶部设有与熔硫釜9连接的废液流入口，在密封槽I底部的最下部设有硫磺流出口 13，在密封槽I外侧顶部设有搅拌机电机 2，在密封槽I内下部设有搅拌叶轮4，搅拌叶轮4处于密封槽锥形底底部，有利于搅拌沉淀在底部的硫磺。搅拌机电机2通过设置在密封槽I内的连接轴3与搅拌叶轮4连接；硫磺流出口 13通过硫磺管12与离心泵10连接；在硫磺流出口 13处设有阀门。在密封槽壳体上设有与阀门连接的一组两个排液口 5。排液口 5从密封槽I锥形底往上，均匀设计。排液口 5与阀门连接，便于开关，大小可以任意选择。本实用新型通过废液管道11接收从熔硫釜9出来的高温脱硫废液，收集澄清后实现硫磺与废液的分离，达到回收硫磺的目的。本实用新型结构简单、实用，充分利用脱硫废液本身的热源，不需要额外的热源，节约大量大量的加热蒸汽，降低了生产成本。而且可以回收废液中的有价值成分硫磺，降低了废液中的单质硫，防止了输送废液过程造成设备、管道堵塞；在配煤过程降低了煤了硫含量，提高焦碳质量。
权利要求1.一种脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于该回收装置包括密封槽(1)，在密封槽(I)顶部设有与熔硫釜(9)连接的废液流入口，在密封槽(I)底部设有硫磺流出口( 13)， 在密封槽(I)外侧顶部设有搅拌机电机(2 )，在密封槽(I)内下部设有搅拌叶轮(4 )，搅拌机电机(2 )通过设置在密封槽(I)内的连接轴(3 )与搅拌叶轮(4 )连接；所述硫磺流出口( 13 ) 与离心泵(10)连接；在密封槽(I)壳体上设有与阀门连接的排液口(5)。
2.根据权利要求I所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述密封槽(I)由耐酸碱的金属或塑料制成。
3.根据权利要求I所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于在密封槽(I)内设有液位计(8)。
4.根据权利要求I所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述密封槽(I)为锥形底圆柱密封槽。
5.根据权利要求4所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述搅拌叶轮(4) 设置在密封槽(I)锥形底底部。
6.根据权利要求4所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述废液流入口设置在密封槽(I)锥形底底部。
7.根据权利要求I所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述排液口(5)为一组，且一组排液口(5)从密封槽(I)底往上，在槽体上按照垂直方向均勻布置。
8.根据权利要求5所述的脱硫废液中硫磺的回收装置，其特征在于所述搅拌机电机 (2 )通过减速机与连接轴(3 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫废液中硫磺的回收装置，该回收装置包括密封槽，在密封槽顶部设有与熔硫釜连接的废液流入口，在密封槽底部设有硫磺流出口，在密封槽外侧顶部设有搅拌机电机，在密封槽内下部设有搅拌叶轮，搅拌机电机通过设置在密封槽内的连接轴与搅拌叶轮连接；硫磺流出口与离心泵连接；在密封槽壳体上设有与阀门连接的排液口。采用本实用新型后，废液含硫量下降80%以上，避免设备管道堵塞以及废液送到煤场配煤时过多的增加入炉煤的含硫量，降低焦碳硫含量，提高焦碳质量。
文档编号C01B17/027GK202346764SQ20112043580
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者倪迎国, 孙宝东, 李少源 申请人:南京钢铁股份有限公司