多罐罐式炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种多罐罐式炉结构，包含：罐体（1）内为罐体腔（5），罐体两侧与组间墙（2）以火道（6）相隔，组间墙（2）两端部与侧墙（3）重合，侧墙（3）与罐体（1）相邻处设有膨胀缝，中间墙（4）处于每罐体中间并与相邻罐体（1）外壁间以膨胀缝相隔。本发明实现了罐式炉多罐大型化；该炉型结构简单，实施成本较低；使用性能稳定，使用寿命高；热能利用率高；运行和维护成本低。
【专利说明】多罐罐式炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炭素煅烧生产装置，特别涉及一种罐式炉。
【背景技术】
[0002]目前，炭素煅烧生产生产要求将石油焦等原料去除挥发份并煅烧到1300°C以上高温。现有技术中一般采用罐式炉作为煅烧设备，罐式炉罐数一般在24罐以下。这样导致的后果是:(1)不能满足炉子大型化的需要，当生产产能较大时，必须采用多台罐式炉，既增加了投资成本，又增加了占地面积。(2)每增加一台罐式炉，就会增加两端边部火道，而罐式炉边部火道由于散热、漏风和压力不均衡等原因而温度偏低，使得该火道的操作运行和该组罐煅烧质量都受到较大影响。(3)原有罐式炉的膨胀缝设计不够合理，热态时炉两端一般都有一定程度的膨胀，因而某些罐式炉在原有炉型的基础上简单增加罐数，两端将出现更多的累积膨胀从而造成炉子错位、拉裂和跨塌等事故。(4)国内也有所谓60罐炉型出现，是将3段20罐的炉子简单拼凑而成，在段连接处无法处理热膨胀和拉紧力的关系，存在热膨胀较难控制从而导致炉子错位跨塌等潜在危险。显然，当产能较大时现有的罐式炉生产装置不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种真正的多罐罐式炉，以满足罐式炉大型化的需要。
[0004]本发明的技术方案:一种多罐罐式炉结构，包含:罐体内为罐体腔,罐体两侧与组间墙以火道相隔，组间墙两端部与侧墙重合，其特征在于:罐体一侧与侧墙之间设有一号膨胀缝，中间墙与罐体另一侧以二号膨胀缝相隔。
[0005]所述的罐体由带榫槽的娃质异型砖组成。
`[0006]所述的罐体腔为长方形截面，宽度为300mnT400mm,长度为1500mnT2500mm,罐体腔高度为5000mm~7000mm。
[0007]所述的组间墙由两堵硅质墙体组成，两墙间填耐火砖颗粒，中部由拉砖墙固定。
[0008]所述的火道宽度为200mnT400mm，高度为479mnT751mm，火道层数为6~12层。
[0009]所述的侧墙由半砖厚娃质墙体组成。
[0010]所述的中间墙由半砖厚硅质墙体组成。
[0011]所述的罐体数量为4(Tl00罐。
[0012]本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一套多罐罐式炉结构，罐体砖组成的每个罐体结构热态时都以各自几何中心位置为基准并向外膨胀，由于膨胀缝的合理设置，热膨胀在组内即被吸收，相当于各罐体结构的几何中心保持静止，不会向外累积膨胀。从而实现了罐式炉多罐大型化；该炉型结构简单，实施成本较低；使用性能稳定，使用寿命高；热能利用率高；运行和维护成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图(俯视图)。
[0014]图2为本发明的结构示意图(立视图)。
【具体实施方式】
[0015]实施例:一种多罐罐式炉结构，包含:罐体1内为罐体腔5，罐体两侧与组间墙2以火道6相隔，组间墙2两端部与侧墙3重合，罐体1 一侧与侧墙3之间设有一号膨胀缝7，中间墙4与罐体1另一侧以二号膨胀缝8相隔。
[0016]罐体1由带榫槽的硅质异型砖组成。
[0017]罐体腔5为长方形截面，宽度为300mnT400mm,长度为1500mnT2500mm,罐体腔5高度为 5000mm~7000mm。
[0018]组间墙2由两堵硅质墙体组成，两墙间填耐火砖颗粒，中部由拉砖墙固定。
[0019]组间墙2总宽度为375mm~500mm,单墙宽度为125mm,拉砖墙宽度为125mm~375_，耐火砖颗粒粒度为3"! 5mm。
[0020]火道6宽度为200mnT400mm，高度为479mnT751mm，火道层数为6~12层。
[0021]侧墙3由半砖厚硅质墙体组成。
[0022]中间墙4由半砖厚硅质墙体组成。
[0023]罐体数量 为40~100罐。
【权利要求】
1.一种多罐罐式炉结构，包含:罐体(1)内为罐体腔(5)，罐体两侧与组间墙(2)以火道(6)相隔，组间墙(2)两端部与侧墙(3)重合，其特征在于:罐体(1) 一侧与侧墙(3)之间设有一号膨胀缝(7)，中间墙(4)与罐体(1)另一侧以二号膨胀缝(8)相隔。
2.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:罐体(1)由带榫槽的硅质异型砖组成。
3.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:罐体腔(5)为长方形截面，宽度为300mm~400mm,长度为1500mm~2500mm,耀体腔(5)高度为5000mm~7000mm。
4.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:组间墙(2)由两堵硅质墙体组成，两墙间填耐火砖颗粒，中部由拉砖墙固定。
5.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:火道(6)宽度为200mm~400mm,高度为479mm~751mm,火道层数为6~12层。
6.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:侧墙(3)由半砖厚硅质墙体组成。
7.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:中间墙(4)由半砖厚硅质墙体组成。
8.根据权利要求1所述的一种多罐罐式炉结构，其特征在于:罐体数量为4(Tl00罐。
【文档编号】C01B31/02GK103663409SQ201210354155
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】陈宁, 孙舫, 张伟振 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司