一种膨润土钠化工艺及其生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种膨润土钠化工艺及其生产设备，工艺包括原矿成分分析、粗粉碎、混料、粗钠化、精钠化、干燥和精粉碎步骤，设备包括依次相连的粗粉碎机、搅拌混合机、粗钠化装置、精钠化装置；本发明的优点在于：通过该方法能够将钙基膨润土进行钠化得到钠基膨润土，钠化率在95%以上，提高了产品价值，增加了经济效益，使用效果良好。
【专利说明】一种膨润土钠化工艺及其生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膨润土钠化方法，具体地说是一种膨润土钠化工艺及其生产设备，属于膨润土钠化领域。
【背景技术】
[0002]膨润土(Bentonite)是以蒙脱石为主的含水粘土矿。蒙脱石的化学成分为:(A12,Mg3) Si4O10 OH2.ηΗ20,由于它具有特殊的性质，如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性。所以广泛用于各个工业领域。膨润土可分为钠基膨润土(碱性土)、钙基膨润土(碱土性土)、天然漂白土(酸性土或酸性白土)，其中钙基膨润土又包括钙钠基和钙镁基等。膨润土具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8~15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、能变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土能吸附有色离子。钠质蒙脱石(或钠膨润土)的性质比钙质的好。但世界上钙质土的分布远广于钠质土，因此除了加强寻找钠质土外就是要对钙质土进行改性，使它成为钠质土。
【发明内容】
[0003]为 了解决上述问题，本发明设计了一种膨润土钠化工艺及其生产设备，通过该方法能够将钙基膨润土进行钠化得到钠基膨润土，提高了产品价值，增加了经济效益，使用效果良好。
[0004]本发明的技术方案为:
一种膨润土钠化工艺，包括以下步骤:
(O原矿成分分析:对原矿中蒙脱石的含量进行分析测定，要求蒙脱石的重量分数在40-99% ；
(2)粗粉碎:对步骤(1)的原矿进行粗粉碎，得到粒径为0.5-1厘米的矿粉；
(3)混料:将步骤(2)已经粗粉碎的矿粉与钠化添加剂混合，钠化添加剂添加的重量分数在2-7%，搅拌均匀；
(4)粗钠化:将步骤(3)混合后的物料中加入重量分数在25-30%的水，常温挤压搅拌5-15分钟；
(5)精钠化:将步骤(4)粗钠化后的物料加入精钠化装置，在50-60公斤力/平方厘米的压力下将物料挤出，压轮与磨盘高速运转对物料形成高速剪切并产生热量，使之快速反应；
(6)干燥:将步骤(5)精钠化后的物料进行干燥，至含水量在14%以下，干燥过程主要是通过日晒来实现；
(7)精粉碎:将步骤(6)干燥后的物料进行粉碎，过200目筛，得到钠化膨润土产品。[0005]所述步骤(3)钠化添加剂组成为碳酸钠和氧化镁；所述碳酸钠的加入量为4%，氧化镁加入量为1%。
[0006]一种膨润土钠化设备，所述设备包括依次相连的粗粉碎机、搅拌混合机、粗钠化装置、精钠化装置；
所述的粗粉碎机包括粉碎机机体，所述粉碎机机体内设有搅拌臂，所述的搅拌臂依次与减速器、电机相连，所述粉碎机机体下端设有振荡装置；
所述的搅拌混合机设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接有速度控制器，能够控制搅拌速
度；
所述的粗钠化装置为搅拌机；
所述的精钠化装置包括精钠化机体，机体上部设有进料口，下部设有出料口，机体内部设有磨盘，磨盘设有精选孔，精选孔的孔径可以根据不同的要求具体选择，磨盘上设有压辊，所述压辊上设有压轮，所述压辊依次连接连阻器、减速器、电机。
[0007]本发明的优点在于:通过该方法能够将钙基膨润土进行钠化得到钠基膨润土，钠化率在95%以上，提高了产品价值，增加了经济效益，使用效果良好。
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的系统连接图；
图2为本发明实施例粗粉碎机的结构示意图；
图3为本发明实施例搅拌混合机的结构示意图；
图4为发明实施例精钠化装置的结构示意图；
图中:11_粉碎机机体、12-搅拌臂、13-粉碎减速器、14-粉碎电机相、15-振荡器、
21-搅拌混合机机体、22-搅拌叶轮、23-速度控制器、24-搅拌电机、41-精钠化机体、42-进料口、43-出料口、44-磨盘、45-压轮、46-连阻器、47-压轮减速器、48-压轮电机、49-压辊。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]实施例1
一种膨润土钠化工艺，包括以下步骤:
(1)原矿成分分析:对原矿中蒙脱石的含量进行分析测定，要求蒙脱石的重量分数在40-99% ；
(2)粗粉碎:对步骤(1)的原矿进行粗粉碎，得到粒径为0.5-1厘米的矿粉；
(3)混料:将步骤(2)已经粗粉碎的矿粉与钠化添加剂混合，钠化添加剂添加的重量分数在2-7%，搅拌均匀；
(4)粗钠化:将步骤(3)混合后的物料中加入重量分数在25-30%的水，常温挤压搅拌5-15分钟；
(5)精钠化:将步骤(4)粗钠化后的物料加入精钠化装置，在50-60公斤力/平方厘米的压力下将物料挤出，压轮与磨盘高速运转对物料形成高速剪切并产生热量，使之快速反应；
(6)干燥:将步骤(5)精钠化后的物料进行干燥，至含水量在14%以下，干燥过程主要是通过日晒来实现；
(7)精粉碎:将步骤(6)干燥后的物料进行粉碎，过200目筛，得到钠化膨润土产品。
[0012]所述步骤(3)钠化添加剂组成为碳酸钠和氧化镁；所述碳酸钠的加入量为4%，氧化镁加入量为1%。
[0013]一种用于上述膨润土钠化工艺的设备，所述设备包括依次相连的粗粉碎机、搅拌混合机、粗钠化装置、精钠化装置、干燥装置、粉碎装置；其中:
所述的粗粉碎机包括粉碎机机体11，所述粉碎机机体11内设有搅拌臂12，所述的搅拌臂12依次与粉碎减速器13、粉碎电机相14连，所述粉碎机机体11下端设有振荡器15 ；所述的搅拌混合机，包括搅拌混合机机体21，搅拌混合机机体21设有搅拌叶轮22，所述搅拌叶轮22依次与速度控制器23、搅拌电机24，控制搅拌速度；
所述的粗钠化装置为搅拌机；
所述的精钠化装置包括精钠化机体41，精钠化机体41上部设有进料口 42，下部设有出料口 43，内部设有磨盘44，磨盘44设有精选孔，精选孔的孔径可以根据不同的要求具体选择，磨盘44上设有压辊49，压辊49上设有压轮45，所述压辊49依次连接连阻器46、压轮减速器47、压轮电机48。
[0014]结果:经检测， 通过采用本发明工艺和设备对钙基膨润土进行钠化得到钠基膨润土，钠化率在95%以上。
[0015]除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种膨润土钠化工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)原矿成分分析:对原矿中蒙脱石的含量进行分析测定，要求蒙脱石的重量分数在40-99% ； (2)粗粉碎:对步骤(1)的原矿进行粗粉碎，得到粒径为0.5-1厘米的矿粉； (3)混料:将步骤(2)已经粗粉碎的矿粉与钠化添加剂混合，钠化添加剂添加的重量分数在2-7%，搅拌均匀； (4)粗钠化:将步骤(3)混合后的物料中加入重量分数在25-30%的水，常温挤压搅拌5-15分钟； (5)精钠化:将步骤(4)粗钠化后的物料加入精钠化装置，在50-60公斤力/平方厘米的压力下将物料挤出； (6)干燥:将步骤(5)精钠化后的物料进行干燥，至含水量在14%以下，干燥过程主要是通过日晒来实现； (7)精粉碎:将步骤(6)干燥后的物料进行粉碎，过200目筛，得到钠化膨润土产品。
2.根据权利要求1所述的膨润土钠化工艺，其特征在于:所述步骤(3)钠化添加剂组成为碳酸钠和氧化镁。
3.根据权利要求2 所述的膨润土钠化工艺，其特征在于:所述步骤(3)碳酸钠的加入量为4%,氧化镁加入量为1%。
4.一种膨润土钠化设备，其特征在于:所述设备包括依次相连的粗粉碎机、搅拌混合机、粗钠化装置、精钠化装置； 所述的粗粉碎机包括粉碎机机体，所述粉碎机机体内设有搅拌臂，所述的搅拌臂依次与减速器、电机相连，所述粉碎机机体下端设有振荡装置； 所述的搅拌混合机设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接有速度控制器，能够控制搅拌速度； 所述的粗钠化装置为搅拌机； 所述的精钠化装置包括精钠化机体，机体上部设有进料口，下部设有出料口，机体内部设有磨盘，磨盘设有精选孔，精选孔的孔径可以根据不同的要求具体选择，磨盘上设有压辊，所述压辊上设有压轮，所述压辊依次连接连阻器、减速器、电机。
【文档编号】C01B33/40GK103896291SQ201210569506
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】冯安冬 申请人:冯安冬