专利名称：氧化铋制备工艺用金属铋处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氧化铋冶炼设备技术领域，特别涉及一种氧化铋制备工艺用金属铋处理装置。
背景技术：
在一般的火法冶炼三氧化二铋工艺实施过程中，通常需要先将铋锭熔化，然后将熔融状态下的铋转移到气化炉坩埚内，以便后续工艺流程的顺利实施，而随着生产需求的不断提高，人们对相关设备的使用性能也提出了更高的要求。目前现有的火法冶炼三氧化二铋工艺实施过程中，通常是先将铋锭在电阻炉内熔化，然后用容器将熔融的铋转移至不锈钢溜槽内，而后通入气化炉坩埚内，然而，虽然上述铋液制备及输送过程能够满足基本的工艺生产需要，但由于输送过程中铋液遇冷后极易发 生表面凝固现象，使得铋液的流动性减弱，严重制约了整个工艺流程的连续性和稳定性，并给后续的相关工艺流程的顺利实施造成不利影响。因此，如何提供一种工具，以提高铋液的制备和输送过程的连续性和稳定性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属铋处理装置，该金属铋处理装置能够使得铋液的制备和输送过程更加连续稳定。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，包括相互配合的熔化炉和气化炉坩埚，所述熔化炉上具有与所述熔化炉的反应腔相连通的出料口，所述气化炉坩埚上具有进料口，所述出料口与所述进料口之间通过输料管相连通；所述熔化炉上设置有控温装置，所述输料管上设置有若干加热器。优选地，所述输料管具体为U型管。优选地，所述出料口具体位于所述熔化炉的底部。优选地，所述控温装置具体为PID控温装置。相对上述背景技术，本实用新型所提供的金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，包括相互配合的熔化炉和气化炉坩埚，所述熔化炉上具有与所述熔化炉的反应腔相连通的出料口，所述气化炉坩埚上具有进料口，所述出料口与所述进料口之间通过输料管相连通；所述熔化炉上设置有控温装置，所述输料管上设置有若干加热器。使用过程中，将待处理的铋锭放入所述熔化炉内，在所述控温装置的调节下，所述熔化炉能够保持连续地对铋锭进行加热熔化作业，熔化后的铋液自所述出料口处经由所述输料管通过所述进料口进入所述气化炉坩埚内，以便进行后续的工艺步骤，在铋液输送过程中，所述加热器能够保证位于输料管内的铋液的温度保持恒定，并使其不会因输送过程中的热量散失而形成表面凝固现象，从而有效保证了铋液的流动性，并使得整个铋液制备和输送过程更加连续稳定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的金属铋处理装置的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种金属铋处理装置，该金属铋处理装置能够使得铋液的制备和输送过程更加连续稳定。 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的金属铋处理装置的装配结构示意图。在具体实施方式
中，本实用新型所提供的金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，包括相互配合的熔化炉11和气化炉坩埚12，熔化炉11上具有与熔化炉11的反应腔相连通的出料口 111，气化炉坩埚12上具有进料口 121，出料口 111与进料口 121之间通过输料管13相连通；熔化炉11上设置有控温装置(图中未示出)，输料管13上设置有若干加热器14。使用过程中，将待处理的铋锭放入熔化炉11内，在所述控温装置的调节下，熔化炉11能够保持连续地对铋锭进行加热熔化作业，熔化后的铋液自出料口 111处经由输料管13通过进料口 121进入气化炉坩埚12内，以便进行后续的工艺步骤，在铋液输送过程中，加热器14能够保证位于输料管13内的铋液的温度保持恒定，并使其不会因输送过程中的热量散失而形成表面凝固现象，从而有效保证了铋液的流动性，并使得整个铋液制备和输送过程更加连续稳定，其生产效率也得以相应提高。进一步地，输料管13具体为U型管。该种U型管能够显著提高熔化炉11和气化炉坩埚12内的铋液液面的可控性，使得位于熔化炉11内和位于气化炉坩埚12内的铋液液面保持一致，使得工作人员能够在生产过程中随时利用各相关部件间形成的连通器原理对熔化炉11和气化炉坩埚12内的铋液液面进行调整，避免了工艺实施过程中因调整液面高度而进行的停电操作，从而进一步提高了整个工艺流程的连续性和稳定性，并使其生产效率得以进一步提闻。更具体地，出料口 111具体位于熔化炉11的底部。将该出料口 111设置于熔化炉11的底部，能够使得铋液依靠自身重力便可实现在输料管13内的流动，同时，将出料口设于熔化炉11的底部能够使得熔化炉11内的液面可调整高度更大。另一方面，所述控温装置具体为PID (比例-积分-微分)控温装置。该种PID控制装置的灵敏度更高，且其操作过程简便易行，从而大大提高了熔化炉内作业温度的可控性。综上可知，本实用新型中提供的金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，包括相互配合的熔化炉和气化炉坩埚，所述熔化炉上具有与所述熔化炉的反应腔相连通的出料口，所述气化炉坩埚上具有进料口，所述出料口与所述进料口之间通过输料管相连通；所述熔化炉上设置有控温装置，所述输料管上设置有若干加热器。使用过程中，将待处理的铋锭放入所述熔化炉内，在所述控温装置的调节下，所述熔化炉能够保持连续地对铋锭进行加热熔化作业，熔化后的铋液自所述出料口处经由所述输料管通过所述进料口进入所述气化炉坩埚内，以便进行后续的工艺步骤，在铋液输送过程中，所述加热器能够保证位于输料管内的铋液的温度保持恒定，并使其不会因输送过程中的热量散失而形成表面凝固现象，从而有效保证了铋液的流动性，并使得整个铋液制备和输送过程更加连续稳定。以上对本实用新型所提供的氧化铋制备工艺用金属铋处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，其特征在于包括相互配合的熔化炉和气化炉坩埚，所述熔化炉上具有与所述熔化炉的反应腔相连通的出料口，所述气化炉坩埚上具有进料口，所述出料口与所述进料口之间通过输料管相连通； 所述熔化炉上设置有控温装置，所述输料管上设置有若干加热器。
2.如权利要求I所述的金属铋处理装置，其特征在于所述输料管具体为U型管。
3.如权利要求2所述的金属铋处理装置，其特征在于所述出料口具体位于所述熔化炉的底部。
4.如权利要求I至3中任一项所述的金属铋处理装置，其特征在于所述控温装置具体为PID控温装置。
专利摘要本实用新型公开了一种金属铋处理装置，用于氧化铋制备工艺，其使用过程中，将待处理的铋锭放入所述熔化炉内，在所述控温装置的调节下，所述熔化炉能够保持连续地对铋锭进行加热熔化作业，熔化后的铋液自所述出料口处经由所述输料管通过所述进料口进入所述气化炉坩埚内，以便进行后续的工艺步骤，在铋液输送过程中，所述加热器能够保证位于输料管内的铋液的温度保持恒定，并使其不会因输送过程中的热量散失而形成表面凝固现象，从而有效保证了铋液的流动性，并使得整个铋液制备和输送过程更加连续稳定。
文档编号C01G29/00GK202542894SQ201220154119
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者殷俊, 汤文远, 熊家政, 鲁志昂 申请人:株洲火炬工业炉有限责任公司