专利名称：生产液体聚氯化铝的反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产品合成时的化学反应装置，主要是用于液体聚氯化铝的生产，特别是一种生产液体聚氯化铝的反应装置。
背景技术：
目前，在生产液体聚氯化铝时，一般是将生产原料加入内衬塑料或砖砌瓷砖反应锅内，反应完后，用泵抽至溶液澄清地沉降，通过这种设备制造液体聚氯化铝时，一方面反应不充分均匀，反应锅受热不耐用，经常泄漏。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产液体聚氯化铝的反应装置，通过其生产液体聚氯化铝反应速度快、质量稳定，还可大大减轻人工劳动强度。本实用新型的技术方案是一种生产液体聚氯化铝的反应装置，其包括反应锅、搅拌器和尾气回收装置；其特征是搅拌器包括搅拌动力部件和搅拌旋转部件，搅拌动力部件安装在反应锅上，搅拌旋转部件与搅拌动力部件相连接并位于反应锅内腔中；反应锅上设有液料接口、固料接口、蒸汽接口、尾气排放口、出料口和设有观察窗；液料接口与管道相连接，液料接口和固料接口分别用于投放反应的液、固原料；蒸汽接口通过管道连接至蒸汽源；出料口位于反应锅的下部，其连接有管道；尾气回收装置通过管道连接在反应锅的尾气排放口上；与液料接口、蒸汽接口、出料口相连接的管道上还分别串接有阀门；观察窗
(16)用于观察反应锅内的化学反应情况。本实用新型进一步的技术方案是所述的反应锅包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧。本实用新型更进一步的技术方案是其还包括加料灌；加料灌用于存储固体原料，加料灌通过万向行车吊吊装在反应锅的上方，其与反应锅的固料接口相对应，使加料灌内的固体反应原料能排放入反应锅内。本实用新型与现有技术相比具有如下特点I.通过本实用新型生产液体聚氯化铝，整个生产过程机械化操作程度高(液态与固态原料的加入都不是手工操作，蒸汽自动加入，搅拌也是机械化完成，排料也是自动进行，特别是加料灌通过万向行车吊吊装在反应锅的上方，使加料灌内的固体反应原料能排放入反应锅内)，节省大量的人力；2.固态原料的加入到液态原料中时，得到及时搅拌，并且同时通入蒸汽，这样在固、液原料充分接触的同时还得到蒸汽的助推作用，化学反应会更加均匀、充分，使所生产的产品(液体聚氯化铝)质量更稳定。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例I如图I所示一种生产液体聚氯化铝的反应装置，其包括反应锅I、搅拌器2、尾气回收装置3和加料灌4 ;反应锅I为地下钢筋混凝土倒制的圆形常压锅，即反应锅I外层为坚固的钢筋混凝土层，钢筋混凝土层内侧依次设有玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，反应锅I上还设有液料接口 11、固料接口 12、蒸汽接口 13、尾气排放口 14、出料口 15和观察窗16 ;搅拌器2包括搅拌动力部件21和搅拌旋转部件22，搅拌动力部件21安装在反应锅I上，搅拌旋转部件22与搅拌动力部件21相连接并位于反应锅I内腔中；尾气回收装置3通过管道连接在反应锅I的尾气排放口 14上，使得尾气回收装置3可以收集到反应时产生的盐酸雾气；加料灌4用于存储固体原料，加料灌4通过万向行车吊吊装在反应锅I的上方，其与反应锅I的固料接口 12相对应，使加料灌4内的固体反应原料能排放入反应锅I内；反应锅I的液料接口 11与管道相连接，可输入作为液体反应原料的盐酸，蒸汽接口 13通过管道连接至蒸汽源(产生蒸汽的设备)，为生产液体聚氯化铝时的化学反应提供热量，出料口 15位于反应锅I的下部，其连接有管道，通过出料口 15可以将已经反应形成的液体聚氯化铝排出，与液料接口 11、蒸汽接口 13、出料口 15相连接的管道上还分别串接有阀门(111、131、151)，以便控制，观察窗16用于观察反应锅I化学反应情况。使用时，从反应锅I液料接口 11中加入盐酸到反应锅I内，开启搅拌器2，盐酸产生的雾尾气通过尾气排放口 14到达回收装置3，得到回收，加料灌4通过万向行车吊吊装，可将其内固体原料从固料接口 12加入反应锅I内，打开与蒸汽接口 13相连接的阀门131加入蒸汽，控制至100°C，从观察窗16内观察反应情况，反应完全后打开与出料口 15相连接的阀门151，得到液体聚氯化铝。本实用新型不局限于上述的具体结构，只要结构与本实用新型相同或者等同的生产液体聚氯化铝的装置就落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生产液体聚氯化铝的反应装置，其包括反应锅(I)、搅拌器(2)和尾气回收装置(3);其特征是搅拌器(2)包括搅拌动力部件(21)和搅拌旋转部件(22)，搅拌动力部件(21)安装在反应锅(I)上，搅拌旋转部件(22)与搅拌动力部件(21)相连接并位于反应锅(I)内腔中；反应锅⑴上设有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾气排放口(14)、出料口(15)和设有观察窗(16);液料接口(11)与管道相连接，液料接口(11)和固料接口(12)分别用于投放反应的液、固原料；蒸汽接口(13)通过管道连接至蒸汽源；出料口(15)位于反应锅(I)的下部，其连接有管道；尾气回收装置(3)通过管道连接在反应锅(I)的尾气排放口(14)上；与液料接口(11)、蒸汽接口(13)、出料口(15)相连接的管道上还分别串接有阀门(111、131、151);观察窗(16)用于观察反应锅(I)内的化学反应情况。
2.根据权利要求I所述的生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征是所述的反应锅(I)包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧。
3.根据权利要求I或2所述的生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征是其还包括加料灌(4);加料灌(4)用于存储固体原料，加料灌(4)通过万向行车吊吊装在反应锅(I)的上方，其与反应锅(I)的固料接口(12)相对应，使加料灌(4)内的固体反应原料能排放入反应锅(I)内。
专利摘要一种生产液体聚氯化铝的反应装置，其包括反应锅(1)、搅拌器(2)和尾气回收装置(3)；搅拌器(2)的搅拌旋转部件(22)与搅拌动力部件(21)相连接并位于反应锅(1)内腔中；反应锅(1)上设有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾气排放口(14)和出料口(15)；液料接口(11)和固料接口(12)分别用于投放反应的液、固原料；蒸汽接口(13)通过管道连接至蒸汽源；出料口(15)位于反应锅(1)的下部，其连接有管道；尾气回收装置(3)通过管道连接在反应锅(1)的尾气排放口(14)上。通过其生产液体聚氯化铝反应速度快、质量稳定，还可大大减轻人工劳动强度。
文档编号C01F7/56GK202671224SQ20122028037
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者胡舜 申请人:衡阳市建衡实业有限公司