专利名称：T字形水玻璃熔窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于熔化水玻璃的新型T字形水玻璃熔窑。
背景技术：
水玻璃熔窑是ー种能耗较大，投资较多的热エ设备。近年来，随着水玻璃需求量的增加，对水玻璃熔窑的规模、窑内火焰分布和小炉结构提出了更高的要求，即要求熔窑大型化、合理的小炉结构及保证其长期可靠稳定运行和对玻璃液表面有较大的火焰覆盖面积。因此，有必要提供ー种新型的水玻璃熔窑。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种T字形水玻璃熔窑，本熔窑结构布置既解决了马蹄形火焰池窑因熔化池过宽而小炉难于设计的问题，也解决了横火焰池窑熔化池过宽大碹难于砌筑及火焰尾捎易进入蓄热室而导致废气温度过高的问题，将有助于实现熔窑大型化、降低熔化能耗和延长窑炉寿命。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案这种T字形水玻璃熔窑，它包括加料ロ、熔化池、澄清池、小炉和蓄热室，所述的加料ロ位于熔化池长度方向的ー侧两端，澄清池与熔化池的中部相接，并与熔化池设计成T字形结构，小炉位于宽度方向两端。熔化池宽/熔化池长=2 2. 5，熔化池面积/澄清池面积=100/2 7。本实用新型是根据水玻璃几乎不需要澄清的熔化特征，采用水玻璃熔窑的熔化池与澄清池成T字形结构。T字形水玻璃熔窑熔化部与澄清部做成一 T字型结构，T字形水玻璃熔窑缩小了澄清区，小炉位于宽度方向两端，既解决了因熔化池过宽而小炉难于设计的问题，也为水玻璃熔窑大形化奠定了基础。本发明的优点是T字形水玻璃熔窑结构，既解决了马蹄形火焰池窑因熔化池过宽而小炉难于设计的问题，也解决了横火焰池窑熔化池过宽大碹难于砌筑及火焰尾捎易进入蓄热室而导致废气温度过高的问题，要求火焰对玻璃液面有较大的覆盖面问题，并且有助于降低熔化能耗和和延长整个窑炉寿命。
图I是本发明T字形水玻璃熔窑整体结构主视图。图2是本发明T字形水玻璃熔窑整体结构俯视图。图3是传统水玻璃熔窑整体结构俯视图。图3中，I’为加料ロ ；2’为熔化池；3’为澄清池；4’为小炉；5’为蓄热室。图I、图2中，I加料ロ ；2熔化池；3澄清池；4小炉；5蓄热室。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型主要是熔化池与澄清池做成一 T字型结构，它包括加料ロ I、熔化池2、澄清池3、小炉4和蓄热室5，加料ロ I位于熔化池长度方向的ー侧两端，澄清池3与熔化池 2的中部相接，并与熔化池设计成T字形结构，小炉位于宽度方向两端。
权利要求1.ー种T字形水玻璃熔窑，它包括加料ロ、熔化池、澄清池、小炉和蓄热室，其特征在干加料ロ位于熔化池长度方向的ー侧两端，澄清池与熔化池的中部相接，并与熔化池设计成T形结构，小炉位于宽度方向两端。
2.根据权利要求I所述的ー种T字形水玻璃熔窑，其特征在于熔化池宽/熔化池长=2 2. 5，熔化池面积/澄清池面积=100/2 7。
专利摘要本实用新型提供了一种T字形水玻璃熔窑，根据水玻璃几乎不需要澄清的熔化特征，将澄清区面积缩小并将熔化池与澄清池设计成T形结构，熔化池宽/长比为2～2.5，熔化池面积/澄清池面积＝100/2～7，加料口位于长度方向一侧两端，小炉位于宽度方向两端。本实用新型的优点既解决了马蹄形火焰池窑因熔化池过宽而小炉难于设计的问题，也解决了横火焰池窑熔化池过宽大碹难于砌筑及火焰尾稍易进入蓄热室而导致废气温度过高的问题，为水玻璃熔窑大型化创造了条件，这种结构布置将有助于降低熔化能耗和延长窑炉寿命。
文档编号C01B33/32GK202643333SQ201220299548
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘进成, 梁德海, 张占彪 申请人:中国中轻国际工程有限公司