专利名称：一种无需清渣的静化釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及白炭黑生产设备。
背景技术：
静化釜化碱过程中会产生大量残渣，因而 静化釜设有将底部沉积残渣清除的出料管。现有技术中，出料管为了避开进料口，通常位于静化釜靠近侧壁的位置。由于静化釜底部为圆底锅形状，而且残渣的流动性较差，因而化碱过程中静化釜经过一个月或两个月运行，釜内残渣越积越多，设备再运行会影响生产能力，增加能耗，因此迫使设备需要停下来彻底清缸，清缸过程中把一部分好的原料连同残渣一起当作废渣处理，增加了原料成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是改进静化釜内部结构，使静化釜运行过程中产生的残渣及时排除。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种无需清渣的静化釜，静化釜底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管，其特征在于所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。优选的，所述静化釜底部设有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管，所述出气管高度为50cnT55cm。优选的，所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。本实用新型对静化釜内部结构进行改进，使出料管底端位于静化釜底部中心位置，同时出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。这样，化碱过程中静化釜底部的残渣会顺着底壁流向底部中心，而出料管又可以及时将残渣排出并压至浓碱槽中。因而设备可以长时间正常运行，几乎做到不需要清缸，节约了原料成本，从而降低了生产成本。同时，本实用新型将出气管的高度增加了 20cm左右，达到50cnT55Cm，这样改进后增加了加热面积，从而加快了静化釜内的升温速度，也防止了从进料口进来的抛料堵塞出气管。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I本实用新型结构示意图。
具体实施方式
结合图I具体说明本实用新型一种无需清渣的静化釜的实施例，静化釜I底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管2，所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。所述静化釜底部设有蒸汽加热管道3，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管4，所述出气管高度为50cnT55Cm。所述蒸汽加热管道3围成一圆环，四根出气管4均布于圆环上。
权利要求1.一种无需清渣的静化釜，静化釜(I)底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管(2)，其特征在于所述出料管(2)底端位于静化釜(I)底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。
2.根据权利要求I所述的静化釜，其特征在于所述静化釜(I)底部设有蒸汽加热管道(3)，蒸汽加热管道设有四根竖直的出气管(4)，所述出气管高度为50cnT55Cm。
3.根据权利要求2所述的静化釜，其特征在于所述蒸汽加热管道围成一圆环，四根出气管均布于圆环上。
专利摘要本实用新型公开了一种无需清渣的静化釜，静化釜底部为圆底锅形状，静化釜顶部设有锥形顶盖，顶盖中心设有进料口，静化釜还设有将底部沉积残渣清除的出料管，所述出料管底端位于静化釜底部中心位置，出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。本实用新型对静化釜内部结构进行改进，使出料管底端位于静化釜底部中心位置，同时出料管顶部伸出顶盖段邻接进料口。这样，化碱过程中静化釜底部的残渣会顺着底壁流向底部中心，而出料管又可以及时将残渣排出并压至浓碱槽中。因而设备可以长时间正常运行，几乎做到不需要清缸，节约了原料成本，从而降低了生产成本。
文档编号C01B33/12GK202744343SQ20122046963
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者何建设, 陈小平, 郭挺伟 申请人:横店集团浙江英洛华硅材料有限公司