专利名称：一种多功能串接石墨化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能串接石墨化炉，更具体的，该石墨化炉具有碳化加工功能。
背景技术：
石墨化炉是碳素行业的重要设备之一。早期使用的石墨化炉是有百年历史的艾奇逊式石墨化炉，该类型的石墨化炉是一种温度不均衡的加热炉，容易造成产品的指标波动较大。为了提高石墨化产品的质量，内热串接石墨化炉运用而生，如图1所示，内热串接石墨化炉利用焙烧电极(石墨半成品胚体)作为电阻，焙烧电极的温度可达到3000°C甚至更高。现有技术中，内串炉生产石墨电极用的保温料是:TlOmm冶金焦粉。生产过程是将清理 完毕的炉底先放700_厚的:TlOmm冶金焦粉，再将平完端面的焙烧电极经粘过渡垫、贴板等工艺后，水平摆放在保温料上面，再进行接缝处理。最后将焙烧电极200左右及上部铺盖上3"!Omm冶金焦粉，即完成装炉。传统石墨化炉，焙烧电极石墨化上层覆盖保温料在电极石墨化后都是打水进行人工降温，以及堆放自然冷却，造成热量的大量浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能串接石墨化炉，其能够利用焙烧电极的余热进行碳化加工。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，其特征在于还包括放置于所述焙烧电极上方的碳化处理坩埚。进一步地，所述碳化处理坩埚为多个。所述碳化处理坩埚距离所述炉体的开口的距离大于600毫米。所述碳化处理坩埚为锂电池负极材料碳化坩埚。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为本实用新型的串接石墨化炉可利用石墨化过程中焙烧电极的余热为碳化加工提供热源，能够节约大量的能源，具有突出的实质性特点和显著的进步。
图1是现有串接石墨化炉的结构不意图；图2是本实用新型具体实施例的串接石墨化炉的结构示意图。附图标记说明100、炉体；200、焙烧电极；300、冶金焦粉；400碳化处理坩埚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。一种多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极200进行石墨化处理，且至少包括一个炉体100，所述焙烧电极200放置在所述炉体100内，本实施例的石墨化炉还包括放置于所述焙烧电极200上方的碳化处理坩埚400。本实施例的相对于传统石墨化炉，其炉体上部进行了加高改造，并将 400X500的碳化处理坩埚400分排摆在需要石墨化处理的焙烧电极200上方，然后在覆盖上不少于600毫米厚的保温料，是炭化处理坩埚400的温度达到1300°C以上。为保证炭化处理坩埚400上方有足够的空间铺保温料，所述碳化处理坩埚400与炉体100的考口的高度h应大于600毫米。本实施例的碳化处理坩埚为锂电池负极材料碳化处理坩埚，用于对锂电池负极材料进行碳化处理。本实用新型的石墨化炉可利用余热进行碳化加工，降低能耗的同时能够带来副产品收益，具有显著的进步。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，其特征在于还包括放置于所述焙烧电极上方的碳化处理坩埚。
2.根据权利要求1所述的多功能串接石墨化炉，其特征在于所述碳化处理坩埚为多个。
3.根据权利要求1或2所述的多功能串接石墨化炉，其特征在于所述碳化处理坩埚距离所述炉体的开口的距离大于600毫米。
4.根据权利要求1或2所述的多功能串接石墨化炉，其特征在于所述碳化处理坩埚为锂电池负极材料碳化处理坩埚。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能串接石墨化炉，其用于对焙烧电极进行石墨化处理，且至少包括一个炉体，所述焙烧电极放置在所述炉体内，其特征在于还包括放置于所述焙烧电极上方的碳化处理坩埚。本实用新型与现有技术相比的有益效果为本实用新型的串接石墨化炉可利用石墨化过程中焙烧电极的余热为碳化加工提供热源，能够节约大量的能源，具有突出的实质性特点和显著的进步。
文档编号C01B31/04GK202829589SQ20122050256
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者陈凤辉 申请人:江苏舜天高新炭材有限公司