专利名称：一种多级孔板串排料浆不凝汽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工冶金设备专业，具体涉及拜尔法氧化铝生产的蒸汽不凝性汽的外排。
背景技术：
料浆不凝汽排放管是拜尔法氧化铝生产中主要设备一压煮器上的一个部件，在氧化铝生产的溶出工序中用来排放压煮器内的料浆不凝汽体，其一端伸进压煮器内，另一端接至料浆收集桶内外排，管内介质为高压料浆和蒸汽的两相流。一直以来排料浆不凝汽都是采取阀门控制的排放方式，由于孔板前后存在将近4.0MPa的压差，外排的料浆会高速冲蚀管道上的阀门，因此料浆排放管上的阀门尤其是主控阀门的使用寿命很短，而且一旦发生阀门关不严，只能停产更换，如此一来，会造成重大的经济损失。通常，生产中会采用一些抗磨性更好的阀门，但并不能彻底解决排汽时料浆全程磨阀芯的问题，另外此类阀门成本会高出很多，无形中也提高氧化铝的生产成本。而一旦阀门或者管道磨穿，喷出的高温高压高碱料衆对操作人员的人身安全和周围环境将造成严重危害。
实用新型内容为了有效的解决压煮器料浆不凝汽管上控制用阀门使用寿命过短的问题，本实用新型提供一种多级孔板排料浆不凝汽的方式。通过多级孔板泄压，降低外排料浆不凝汽体的压力梯度，减小对排汽管上的阀门的冲蚀，延长其使用寿命。本实用新型解决问题所采用的技术方案是:根据现场工艺压力，确定孔板级数及孔板的尺寸。这种多级孔板串排料浆不凝汽方式的孔板总成是将孔板装于孔板座内，再用背帽将其固定住，最后再将孔板总成直接焊接于料浆排放管上。首级孔板装于主控阀的上游，末级孔板直接连接料浆收集桶，其它孔板装于主控阀与末级孔板之间(孔板级数大于2的情况)。该种排料浆不凝汽的方式可实现减少阀门前后的压差，减少料浆对阀门的冲蚀。如果某段时间出现管道磨损速度异常，可检查更换孔板即可。结构特征是:在料浆不凝汽排放管上安装多级不同节流孔径的孔板总成。孔板总成由孔板座、不同直径的孔板和背帽串连组成。首级孔板总成装于排汽管上、主控阀门前，末级孔板总成采用插入式安装于不凝汽收集筒上。本实用新型的有益效果:可以实现降低外排不凝汽压力梯度，降低外排料浆的流速，减小料浆对阀门的冲蚀，达到延长阀门的使用寿命的作用。且孔板本身结构简单、性能安全可靠、成本较低，维护简单。因此，它可以广泛应用于氧化铝生产或者其它化工工艺中。
[0011]图1为压煮器料浆不凝汽排放示意图。图2为孔板总成示意图。图中，1、2、3_孔板总成，4-压煮器，5-排汽管，6-阀门，7-主控阀门，8-不凝汽收集筒，9-料浆不凝汽排放管，10-焊缝，11-孔板座，12-孔板、13-背帽。
具体实施方式
具体实施方式
见附图1，多级孔板排汽方式则在原来的阀门控制的基础上增加多级孔板。首级孔板总成I装于排汽管5上、主控阀门7前，末级孔板总成3采用插入式安装于不凝汽收集筒8上，其外壁与收集筒壁直接焊接，其余孔板总成安装在主控阀门7与末级孔板3之间。孔板在管道的固定方式见图2所示，孔板总成1、2、3由孔板座11、孔板12和固定孔板用的背帽13串连组成。孔板座11与背帽13通过螺纹连接将孔板12固定后焊接于料浆不凝汽排放管9上。孔板总成1、2、3是按其节流孔尺寸递减的顺序依次安装的，实现外排汽体压力的逐级递减。这样在排料浆不凝性汽体时，高压不凝汽体通过逐级降压后，实现平缓排放。
权利要求1.一种多级孔板串排料浆不凝汽装置，其特征在于:在料浆不凝汽排放管(9)上安装多级不同节流孔径的孔板总成(1、2、3)。
2.根据权利要求1所述的多级孔板串排料浆不凝汽装置，其特征在于:孔板总成由孔板座(11)、不同直径的孔板(12)和背帽(13)串连组成。
3.根据权利要求1所述的多级孔板串排料浆不凝汽装置，其特征在于:首级孔板总成(I)装于排汽管(5)上、主控阀门(7)前，末级孔板总成(3)采用插入式安装于不凝汽收集筒⑶上。
专利摘要本实用新型提供了一种多级孔板串排料浆不凝汽装置，结构特征是在料浆不凝汽排放管上安装多级不同节流孔径的孔板总成。孔板总成由孔板座、不同直径的孔板和背帽串连组成。通过多级孔板的逐级泄压，使在外排料浆不凝汽时减少由于压差过大而造成的阀门磨损，从而达到延长阀门使用寿命、节约成本的效果。因此，它可以广泛应用于氧化铝生产或者其它化工工艺中。
文档编号C01F7/02GK202968143SQ20122062643
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者葛稳生, 吕正, 唐毓利, 林庆茂 申请人:中国铝业股份有限公司