一种改进的联碱过滤方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的联碱过滤方法，它包括以下步骤：将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为100-150微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为38℃～42℃，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为1/4-1/3，第一道洗水管位置设置在盲板前2-2.5m处。本方法消除了过滤设备配置不合理的因素，降低了洗水当量，既能解决生产母液膨胀又能保证产品低盐分。
【专利说明】一种改进的联碱过滤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤方法，本发明尤其涉及改进的联碱过滤方法。
【背景技术】
[0002]联碱生产一过程固液分离采用水平带式真空过滤机，如图所示水平带式过滤机核心部件是过滤橡胶皮带，皮带过滤面上铺着滤布I。皮带过滤外表面有橫凹槽，凹槽从皮带两边向中间倾斜，有利于滤液卸出，皮带中间沿纵向有一排间隔均匀的小孔，小孔底部通向真空盘2，真空盘与皮带由耐磨带密封，生产时，滤布、橡胶皮带与耐磨带一起在真空盘上滑动。真空盘下接出数根真空软管3，把滤液导出。
[0003]过滤面从进料箱一端到卸料端约30米，带机侧面有一根大直径真空管线，这根管线一侧与几十根真空软管相连，是进液部分；另一侧与两个气液分离器5相连，真空管4中间由盲板8隔开，分出第一和第二道过滤区，第一道过滤区域位于进料箱到第二道洗水(真空管线盲板)的位置，滤饼经过第一道洗水管7冲洗后，与滤出母液混合，通过真空管进入母液气液分离器5。第二道过滤区域是第二道洗水到卸料位置，滤出洗水通过真空管进入洗水气液分离器6。
[0004]水平带式过滤机 进行固液分离的动力来自于由真空机在过滤介质两侧产生的压差。
[0005]碳化合成的出碱液通过进料箱，均匀分布到滤布上后，在真空作用下，滤布将固体(主要成份是NaHCO3结晶混合物)截留，滤饼形成，经过第一道洗水洗涤和过滤，再进入第二道洗水洗涤和过滤区，第二道洗涤过滤区的末端是卸料区域，滤饼卸落到运输皮带上，完成过滤和洗涤。
[0006]第一道过滤洗涤区滤出液体混入了第一道洗水，是生产母液(称为MI)，第二道过滤洗涤区滤出液体是洗水(称为洗后液)，洗后液是第一道洗水的来源，洗后液全部加入母液，以保持洗水平衡和达到环保要求。
[0007]在真空作用下，滤液穿过滤饼层和滤布，进入脱水皮带的水平橫凹槽里，流动到皮带中间的小孔，然后通过真空盘和真空管软管进入带机侧面的真空管线，第一道滤液进入MI分离器，第二道滤液进入洗水分离器，气液分离后，滤液分别进入MI桶和洗后液桶。
[0008]第一道过滤区，滤液完全渗入滤饼的界线，距第一道洗水距离近，滤饼刚刚形成，还来不及滤尽其中的母液，第一道洗水就加入了，洗水就与母液提前混合，洗水本来要洗涤结晶体之间残留母液，现在达不到这样的效果。为了使产品含盐成份低，过滤过程要尽可能分离出滤饼中的母液，只能加大第二道洗水量，第二道过滤后的洗水全部用于第一道洗水，这样第一道洗水就增加，结果导致联碱母液膨胀，这是造成联碱母液膨胀重要原因之一。
[0009]申请号为CN201210071308.6的中国专利公开了“一种强化联碱过滤的工艺方法”，该方法由预浓缩阶段、布料过滤阶段和预干燥阶段组成，其是通过如下步骤制得:1)预浓缩阶段:将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液先经过预浓缩器，初步预浓缩得到含固体的悬浮液和清母液，清母液自流到母液桶；2)布料过滤阶段:将步骤I得到的分离后含固体的悬浮液自流到水平带式真空过滤机的布料箱，顺序通过水平带式真空过滤机的过滤段和洗涤段；3)预干燥阶段:将步骤2得到的滤饼经设置于预干燥段的预干燥器进行预干燥，获得重碱产品；其中:预浓缩阶段中使用预浓缩器，预干燥阶段中使用预干燥器。但该方法并未提及既能解决生产母液膨胀又能保证低盐分的方法。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种既能解决生产母液膨胀又能保证产品低盐分的一种改进的联碱过滤方法。
[0011]本发明的目的是通过下述方案实现的。
[0012]本发明的一种改进的联碱过滤方法，它包括以下步骤:
[0013]将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为100-150微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为38°C~42°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为1/4-1/3，第一道洗水管位置设置在盲板前2-2.5m处。
[0014]采用本发明的有益效果:盲板设置在第一道和第二道过滤区分界线处，在第一道过滤区，滤液界线距第一道洗水距离加大，有一定的时间过滤干净滤饼中残留的母液，第二道洗水量减少，相应第一道洗水减少。本方法消除了过滤设备配置不合理的因素，降低了洗水当量，既能解决生产母液膨胀又能保证产品低盐分。如果碳酸氢钠晶体不满足平均直径为100-150微米，悬浮液温度为38°C~42°C的要求时，如果要保证产品低盐份，则洗水当量就高于0.55立方米每吨纯碱`产品，随着碳酸氢钠结晶体变小，洗水当量急速上升，造成母液膨胀被迫停工。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是本发明的一种改进的联碱过滤方法采用的水平带式过滤机的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]如附图所示本发明的一种改进的联碱过滤方法，它包括以下步骤:将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为100-150微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为38°C~42°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为I/4-1/3，第一道洗水管位置设置在盲板前 2-2.5m 处。
[0018]实施例1
[0019]将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为100微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为38°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为7/24，第一道洗水管位置设置在盲板前2.2m处。
[0020]经测试:在带机实际生产量低于设计最大量，洗水当量控制在0.49~0.52立方米每吨纯碱产品这个范围时，产品盐份就能达到国家工业碳酸钠II类优级水平(低于0.7%)，而同行业水平为0.55~0.60立方米每吨纯碱产品。而带机生产量达到设计最大量，只要洗水当量控制在0.52~0.55立方米每吨纯碱产品这个范围，产品盐份也能达到国家II类优级水平(低于0.7%)，相比较，同行业要达到这个产品质量，洗水当量控制水平在0.55~0.65立方米每吨纯碱产品。联碱生产一过程母液收缩幅度达到2.5%，而不采用本方法前母液收缩幅度为2.1%。
[0021]实施例2
[0022]将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为150微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为42°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为1/3，第一道洗水管位置设置在盲板前2.5m处。
[0023]经测试:带机生产量达到设计最大量时，洗水当量控制在0.50~0.5位方米每吨纯碱产品这个范围时，产品盐份就能达到国家II类优级水平(低于0.7%);而同行业水平0.55~0.65立方米每吨纯碱产品，而带机生产量低于设计最大量时，洗水当量控制更低，处在0.49~0.52立方米每吨纯碱产品范围，产品盐份就能达到国家II类优级水平(低于0.7%)，而同行业水平为0.55~0.60立方米每吨纯碱产品。联碱生产一过程母液收缩幅度达到2.6%，比同行业母液收缩比例2.0%大。
[0024]实施例3
[0025]将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为130微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为40°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为1/4，第一道洗水管位置设置在盲板前2m处。
[0026]经测试:带机生产量达到设计最大量时，洗水当量控制到0.52~0.5位方米每吨纯碱产品这个范围，产品盐份就能达到国家II类优级水平(低于0.7%)，而同行业水平是
0.55~0.65立方米每吨纯碱产品。带机生产量低于设计最大量时，洗水当量可以控制更低，处在0.49~0.52立方米每吨纯碱产品这个范围，产品盐份就能达到国家II类优级水平(低于0.7%)，同行业水平是0.55~0.60立方米每吨纯碱产品。联碱生产一过程母液收缩幅度达到2.3%，相比同行业2.0%大。
【权利要求】
1.一种改进的联碱过滤方法，其特征在于它包括以下步骤:将从联碱碳化塔取出的碳酸氢钠晶浆悬浮液送入水平带式过滤机进行固液分离，在进行固液分离的同时采用洗水进行洗涤，所述的碳酸氢钠晶浆悬浮液中的碳酸氢钠晶体平均直径为100-150微米，碳酸氢钠晶浆悬浮液温度为38°C~42°C，从水平带式过滤机进料端至所述的水平带式过滤机的盲板的距离与过滤机总过滤面长度比为1/4-1/3，第一道洗水管位置设置在盲板前2-2.5m处。`
【文档编号】C01D7/18GK103553083SQ201310553299
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】胡东岭, 张福进, 冯玉岷, 杨双英, 景喜中 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂