一种复合型聚酯薄膜及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合型聚酯薄膜及其制造方法，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为：复合功能剂为1～3％，PTT切片为1～3％，PEN切片为1～3％，大有光PET切片为余量。本发明是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
【专利说明】一种复合型聚酯薄膜及其制造方法【【技术领域】】
[0001]本发明涉及聚酯薄膜【技术领域】，具体地说，是一种复合型聚酯薄膜及其制造方法。【【背景技术】】
[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为0.12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。更由于聚酯薄膜的复杂性和难判断，给海关的监管带来不少的困难。
[0003]根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种: [0004](I)双向拉伸聚酯薄膜(简称Β0ΡΕΤ)，是利用有光料(也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛)。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3~5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120度下，15分钟后仅收缩
1.25%;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；Β0ΡΕΤ还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量闻的食品。
[0005](2)单向拉伸聚酯薄膜(简称CPET)，是利用半消光料(原材料聚酯切片中添加钛白粉)，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右，我国企业也较少进口，标准厚度有150 μ m。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合型聚酯薄膜及其制造方法。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为:
[0009]复合功能剂I~3%
PTT切片I~3%
PEN切片I~3%
大有光PET切片佘量
[0010]所述的PEN切片可由PBT切片替换。
[0011]所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4 μ m ;
[0012]所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶粉；
[0013]一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为:一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵引，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。
[0014]一:一种复合功能剂的制备方法，其具体步骤为:
[0015](I)原料预处理:
[0016]将茶渣在50°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0017](2)炭化处理:
[0018]将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0019]所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化:以8°C / min的升温速率升至200°C，茶渣在200°C下炭化lOOmin，然后以16°C / min的升温速率升至400°C，再在400°C炭化IOOmin,最后以24°C / min的升温速率升至600 °C,并在该温度下炭化处理2~3h ;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为
0.1~0.5 μ m ;采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持茶炭的原有功能，可以作为吸附的载体发挥茶炭功效，炭化的温度过高和过长，将破坏茶炭的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处；这也是不采用高温炭化的原因。
[0020](3)老化改性:
[0021]将步骤(2)改性粉进行老化改性处理，得到复合粉；
[0022]复合粉为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉；
[0023]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下干燥2~6小时，得到复合粉；
[0024]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米氧化锌；二者的质量比为1:1~1:5，优选为 1:3 ;
[0025]所述的功能材料与老化剂的质量比为2:1;[0026]所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸或者其它。
[0027]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的I~4% ;
[0028]所述的老化剂为抗氧剂，紫外吸收剂和光稳定剂，三者的质量比为1:2:2 ;
[0029]所述的抗氧剂为市售产品，比如抗氧剂1010和抗氧剂168 ；
[0030]所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基_4_甲氧基二苯甲酮，2-羟基_4_正辛氧基二苯甲酮，2，4_ 二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；
[0031]所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂，比如邻羟基二苯甲酮，2-(2’，4’_ 二羟基苯基)-5，6_ 二羟基苯并三氮唑和1，6_ 二羟基苯并三唑等材料；为市售产品；
[0032]此步骤的老化改性有2个作用，即物理吸附和化学健合作用，茶粉和纳米材料酸化后，其表面形成氢键，而与老化剂的羟基进行一个化学的健合，再者利用改性粉和纳米材料自身的空隙较多，进行一个物理的吸附作用。
[0033](4)复合功能剂
[0034]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1: 20 ;功能母粒的直径为0.4~4μπι;
[0035]复合功能剂采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
[0036]复合功能剂的直径为0.4~4 μ m，其有利于胶囊顺利通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能；
[0037]复合功能剂的囊/芯比一般大于1:15，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性；
[0038]复合功能剂的作用在于，起到缓慢释放纳米功能粒子的作用，有利于其纳米功效得以长久的保持；其纳米效果强于常规的母粒型功能粒子的制造再用于纺丝的技术效果；
[0039]二:预结晶干燥:
[0040]因为PET切片，以及大有光PET切片和母料切片是无定形的，其软化点较低，为防止它们在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连结块产生堵塞现象，必须对它们进行预结晶处理，使它转变成坚硬的、不透明的结晶体，以提高其软化点。预结晶温度一般为150 ~170°C。
[0041]而PTT，PEN的结晶度低于PET，一般为140~150°C。
[0042]干燥的方式有真空转鼓干燥和气流干燥2种，可以任意选择一种。
[0043]三熔融挤出
[0044]熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成，作用是将预结晶和干燥的PET切片以及功能助剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。
[0045]四铸片
[0046]铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0047]铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机组成。
[0048]在铸片过程中，PET熔体发生如下的变化:①通过急冷，使PET熔体在几秒钟内从280°C左右的高温骤冷至50°C以下；②PET从黏流态转变成玻璃态PET熔体由完全无定形变成结晶度小于5%的无定形厚片。
[0049]五纵向拉伸及横向拉伸
[0050]铸片进入纵拉机后，在一定温度和外力作用下完成纵向拉伸过程。纵拉机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外加热器及穿片机构、热水机组、驱动系统等组成。
[0051]铸片在预热辊组间被逐步加热到玻璃化温度以上，接近高弹态，然后进入拉伸区；预热辊温度设定:70~80°C。
[0052]拉伸辊的温度设定:高于高聚物玻璃化温度10°C，即在80~85°C的高弹态下拉伸，拉伸倍数3~3.6，最大可达4倍。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸强度也越大。
[0053]在拉伸区薄膜的两侧，另外配置有红外加热器，对薄膜进行补充加热，并且在最后一只预热辊的两端部也配有半圆形红外灯管对薄膜边部补充加热。在拉伸区红外加热灯管对薄膜表面的加热温度控制在130°C以下，红外灯管横向温差要求不大于2°C 。
[0054]冷却辊有2~6只。经过纵向拉伸的薄膜从拉伸温度迅速冷却下来，避免薄膜过度结晶而影响横向拉伸的顺利进行。冷却辊温度设定:30~50°C。冷却辊组也要考虑一定的速差，即减速比。适当增大减速比，有利于薄膜的纵向松弛，以减小纵向收缩率。
[0055]张力辊:在纵拉机的进出口各装有一只张力辊，其作用是调节铸片辊与MDO及MDO与横向拉伸(TDO)之间的薄膜张力，通过张力传感器对薄膜张力进行控制。
[0056]橡胶压辊:通常在MDO的进出口和快慢拉伸辊各安装一对橡胶压辊，它们的作用是防止空气进入薄膜与滚筒之间影响传热，并可防止薄膜拉伸时打滑。压辊的起落和压力的大小由气缸来完成。
[0057]穿片装置:为了安全迅速地将厚片送入平行或交叉排列的众多辊筒之间进行纵向拉伸，在纵拉机入口的一侧装有一套机械穿片装置。它是一条单独循环运行的套筒滚子链条，此穿片链条带动铸片运行于各辊筒之间而完成穿片操作。链条的驱动可利用快拉辊驱动马达和一个附加离合器来动作或停止。
[0058]铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作。
[0059]横向拉伸工艺:
[0060](I)拉伸温度
[0061]拉伸温度PET薄膜是在高弹态下进行拉伸的，经过纵向拉伸后的膜片已产生一定的结晶取向，据测，纵拉后薄膜结晶度可达15%左右，因此，横拉温度要比纵拉温度高约10~20°C。一般讲，在一定条件下，采用较低温度、高速率、高倍数拉伸，有利于提高薄膜的机械性能和厚度均匀性。具体操作；
[0062]温度范围如下:
[0063]预热段温度:86~104°C，将薄膜温度加热到tg以上。
[0064]拉幅段温度:105~120°C，使薄膜在高弹态下进行拉伸。
[0065]定型段温度:190~230°C，此温度区间是PET最大结晶速率的温度。
[0066]冷却段温度小于80°C，使薄膜的取向、结晶冻结固定下来，避免过度结晶和解取向。
[0067](2)拉伸倍数[0068]拉伸倍数或称拉伸比，横向拉伸比是指薄膜经过横拉后的2条导轨(或夹口)之间的幅宽与横拉之前的2条导轨之间的幅宽(或夹口)之比。
[0069]横拉比根据高聚物的种类及薄膜的类型而定，对PET薄膜的拉伸比一般为3.2~4.4倍。生产平衡膜时，纵拉比与横拉比相等或相近；生产强化膜时，纵拉比要比横拉比大许多；或者，通过纵拉一横拉一再纵拉工艺来生产强化膜。
[0070]横拉机主要由烘箱、链夹、导轨、静压箱、EPC(导边器)、链条张紧装置、夹子开闭器、调幅装置、加热系统、润滑系统、驱动装置等组成。为现有成熟的技术。
[0071]六、牵引，切片，电晕处理，收卷，检验
[0072]薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。均为成熟的技术。 [0073]与现有技术相比，本发明的积极效果是:
[0074](I)本发明应用广泛，如在环保薄膜，扭结薄膜，高亮膜，绝缘膜，电容膜，护卡膜，烫金膜，镀铝膜，复合包装膜中的应用。
[0075](2)本发明的纳米氧化锌吸收紫外线的能力强，对长波紫外线(UVA)波长(320~400mm)和中波紫外线(UVB)波长(280~320nm)均有屏蔽作用.纳米氧化锌无毒、无味，对皮肤无刺激，不分解、不变质、稳定性好，本身为白色，可以根据不同对象加以着色，价格便宜；可用于生产防臭、抗菌、抗紫外线的纤维.能吸收臭味，净化空气。
[0076](3)本发明的纳米氮化钛，具有粒径小，比表面积大，表面活性高，紫外光屏蔽大于80%以上，有很好的阻隔性能。
[0077](4)本发明将复合粉和纳米材料混合后进行改性，这样可以使纳米材料更加容易分散在复合粉的空隙里，纳米材料吸附复合粉的载体里面，使其功效得以长久保持，有利于发挥纳米材料的特殊作用，效果显著高于直接采用纳米材料加入进行纺丝的技术效果。
【【具体实施方式】】
[0078]以下提供本发明一种复合型聚酯薄膜及其制造方法的【具体实施方式】。
[0079]实施例1
[0080]一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为:
[0081]
复合功能剂1% PTT切片1% PEN切片1%
大有光PET切片97%
[0082]所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4 μ m ;
[0083]所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉；
[0084]一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为:一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵引，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。
[0085] 一:一种复合功能剂的制备方法，其具体步骤为:
[0086](I)原料预处理:
[0087]将茶渣在50°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0088](2)炭化处理:
[0089]将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0090]所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化:以8°C / min的升温速率升至200°C，茶渣在200°C下炭化lOOmin，然后以16°C / min的升温速率升至400°C，再在400°C炭化IOOmin,最后以24°C / min的升温速率升至600 °C,并在该温度下炭化处理2~3h ;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为
0.1 ~0.5 μ m0
[0091](3)老化改性:
[0092]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下干燥2~6小时，得到复合粉；
[0093]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米氧化锌；二者的质量比为1:1;
[0094]所述的功能材料与老化剂的质量比为2:1;
[0095]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的I~4% ;
[0096]所述的老化剂为抗氧剂，紫外吸收剂和光稳定剂，三者的质量比为1:2:2 ;
[0097](4)复合功能剂
[0098]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4μπι;
[0099]复合功能剂采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
[0100]二:预结晶干燥:
[0101]因为PET切片，以及大有光PET切片和母料切片是无定形的，其软化点较低，为防止它们在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连结块产生堵塞现象，必须对它们进行预结晶处理，使它转变成坚硬的、不透明的结晶体，以提高其软化点。预结晶温度一般为150 ~170°C。
[0102]而PTT，PEN的结晶度低于PET，一般为140~150°C。
[0103]干燥的方式有真空转鼓干燥和气流干燥2种，可以任意选择一种。
[0104]三熔融挤出
[0105]熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成，作用是将预结晶和干燥的PET切片以及功能助剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。
[0106]四铸片
[0107]铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片，供下道工序拉伸用。
[0108]铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机组成。
[0109]在铸片过程中，PET熔体发生如下的变化:①通过急冷，使PET熔体在几秒钟内从280°C左右的高温骤冷至50°C以下；②PET从黏流态转变成玻璃态PET熔体由完全无定形变成结晶度小于5%的无定形厚片。
[0110]五纵向拉伸及横向拉伸
[0111]铸片进入纵拉机后，在一定温度和外力作用下完成纵向拉伸过程。纵拉机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外加热器及穿片机构、热水机组、驱动系统等组成。
[0112]铸片在预热辊组间被逐步加热到玻璃化温度以上，接近高弹态，然后进入拉伸区；预热辊温度设定:70~80°C。
[0113]拉伸辊的温度设定 :高于高聚物玻璃化温度10°C，即在80~85°C的高弹态下拉伸，拉伸倍数3~3.6，最大可达4倍。拉伸比越大，PET大分子取向越好，薄膜的拉伸强度也越大。
[0114]在拉伸区薄膜的两侧，另外配置有红外加热器，对薄膜进行补充加热，并且在最后一只预热辊的两端部也配有半圆形红外灯管对薄膜边部补充加热。在拉伸区红外加热灯管对薄膜表面的加热温度控制在130°C以下，红外灯管横向温差要求不大于2°C。
[0115]冷却辊有2~6只。经过纵向拉伸的薄膜从拉伸温度迅速冷却下来，避免薄膜过度结晶而影响横向拉伸的顺利进行。冷却辊温度设定:30~50°C。冷却辊组也要考虑一定的速差，即减速比。适当增大减速比，有利于薄膜的纵向松弛，以减小纵向收缩率。
[0116]张力辊:在纵拉机的进出口各装有一只张力辊，其作用是调节铸片辊与MDO及MDO与横向拉伸(TDO)之间的薄膜张力，通过张力传感器对薄膜张力进行控制。
[0117]橡胶压辊:通常在MDO的进出口和快慢拉伸辊各安装一对橡胶压辊，它们的作用是防止空气进入薄膜与滚筒之间影响传热，并可防止薄膜拉伸时打滑。压辊的起落和压力的大小由气缸来完成。
[0118]穿片装置:为了安全迅速地将厚片送入平行或交叉排列的众多辊筒之间进行纵向拉伸，在纵拉机入口的一侧装有一套机械穿片装置。它是一条单独循环运行的套筒滚子链条，此穿片链条带动铸片运行于各辊筒之间而完成穿片操作。链条的驱动可利用快拉辊驱动马达和一个附加离合器来动作或停止。
[0119]铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作。
[0120]横向拉伸工艺:
[0121](I)拉伸温度
[0122]拉伸温度PET薄膜是在高弹态下进行拉伸的，经过纵向拉伸后的膜片已产生一定的结晶取向，据测，纵拉后薄膜结晶度可达15%左右，因此，横拉温度要比纵拉温度高约10~20°C。一般讲，在一定条件下，采用较低温度、高速率、高倍数拉伸，有利于提高薄膜的机械性能和厚度均匀性。具体操作；
[0123]温度范围如下:
[0124]预热段温度:86~104°C，将薄膜温度加热到tg以上。
[0125]拉幅段温度:105~120°C，使薄膜在高弹态下进行拉伸。
[0126]定型段温度:190~230°C，此温度区间是PET最大结晶速率的温度。
[0127]冷却段温度小于80°C，使薄膜的取向、结晶冻结固定下来，避免过度结晶和解取向。 [0128](2)拉伸倍数
[0129]拉伸倍数或称拉伸比，横向拉伸比是指薄膜经过横拉后的2条导轨(或夹口)之间的幅宽与横拉之前的2条导轨之间的幅宽(或夹口)之比。
[0130]横拉比根据高聚物的种类及薄膜的类型而定，对PET薄膜的拉伸比一般为3.2~4.4倍。生产平衡膜时，纵拉比与横拉比相等或相近；生产强化膜时，纵拉比要比横拉比大许多；或者，通过纵拉一横拉一再纵拉工艺来生产强化膜。
[0131]横拉机主要由烘箱、链夹、导轨、静压箱、EPC(导边器)、链条张紧装置、夹子开闭器、调幅装置、加热系统、润滑系统、驱动装置等组成。为现有成熟的技术。
[0132]六、牵引，切片，电晕处理，收卷，检验
[0133]薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。均为成熟的技术。
[0134]本实施例中的PEN切片可由PBT切片替换，其它工艺不变。
[0135]实施例2
[0136]一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为:
[0137]
复合功能剂2%
PTT切片2Ju
PEN切片2%
大有光PET切片94%
[0138]所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4 μ m ;
[0139]所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉；
[0140]一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为:一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵引，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。
[0141]一:一种复合功能剂的制备方法，其具体步骤为:
[0142](1)原料预处理:
[0143]将茶渣在50°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0144](2)炭化处理:
[0145]将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0146]所述的炭化工艺同实施例1。
[0147](3)老化改性:
[0148]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下干燥2~6小时，得到复合粉；
[0149]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米氧化锌；二者的质量比为1:3 ；
[0150]所述的功能材料与老化剂的质量比为2:1;
[0151]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的3% ；
[0152]所述的老化剂为抗氧剂，紫外吸收剂和光稳定剂，三者的质量比为1:2:2 ;
[0153](4)复合功能剂
[0154]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4μm;
[0155]复合功能剂采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
[0156]二:预结晶干燥:
[0157]因为PET切片，以及大有光PET切片和母料切片是无定形的，其软化点较低，为防止它们在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连结块产生堵塞现象，必须对它们进行预结晶处理，使它转变成坚硬的、不透明的结晶体，以提高其软化点。预结晶温度一般为150 ~170°C。
[0158]而PTT，PEN的结晶度低于PET，一般为140~150°C。
[0159]干燥的方式有真空转鼓干燥和气流干燥2种，可以任意选择一种。
[0160]三熔融挤出
[0161]其具体步骤同实施例1。
[0162]四铸片
[0163]其具体步骤同实施例1。
[0164]五纵向拉伸及横向拉伸
[0165]其具体步骤同实施例1。
[0166]六、牵引，切片，电晕处理，收卷，检验
[0167]其具体步骤同实施例1。
[0168]本实施例中的PEN切片可由PBT切片替换，其它工艺不变。
[0169]实施例3
[0170]一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为:[0171]
复合功能剂3%
PTT切片3%
PEN切片3%
大有光PET切片91%
[0172]所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4 μ m ;
[0173]所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉；
[0174]—种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为:一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵引，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。
[0175]一:一种复合功能剂的制备方法，其具体步骤为:
[0176](I)原料预处理:
[0177]将茶渣在50°C下干燥2小时，得到处理后茶渣；
[0178](2)炭化处理:
[0179]将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；
[0180]所述的炭化工艺同实施例1。
[0181](3)老化改性:
[0182]将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下干燥2~6小时，得到复合粉；
[0183]所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米氧化锌；二者的质量比为1:5 ；
[0184]所述的功能材料与老化剂的质量比为2:1;
[0185]所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的4% ；
[0186]所述的老化剂为抗氧剂，紫外吸收剂和光稳定剂，三者的质量比为1:2:2 ;
[0187](4)复合功能剂
[0188]将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4μπι;
[0189]复合功能剂采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
[0190]二:预结晶干燥:
[0191]因为PET切片，以及大有光PET切片和母料切片是无定形的，其软化点较低，为防止它们在干燥塔内和挤出机加料口处由于高温粘连结块产生堵塞现象，必须对它们进行预结晶处理，使它转变成坚硬的、不透明的结晶体，以提高其软化点。预结晶温度一般为150 ~170°C。
[0192]而PTT，PEN的结晶度低于PET，一般为140~150°C。
[0193]干燥的方式有真空转鼓干燥和气流干燥2种，可以任意选择一种。
[0194]三熔融挤出
[0195]其具体步骤同实施例1。
[0196]四铸片
[0197]其具体步骤同实施例1。
[0198]五纵向拉伸及横向拉伸
[0199]其具体步骤同实施例1。
[0200]六、牵引，切片，电晕处理，收卷，检验
[0201]其具体步骤同实施例1。
[0202]本实施例中的PEN切片可由PBT切片替换，其它工艺不变。
[0203] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合型聚酯薄膜，由复合功能剂，PET切片和大有光PET切片组成，其特征在于，其原料组成质量百分比为: 复合功能剂I~3% PTT切片I~3%
PEN切片.I~3% 大有光PET切片佘暈
2.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜，其特征在于，所述的复合功能剂为胶囊结构，芯层为复合粉，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4 μ m。
3.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜，其特征在于，所述的复合功能剂为含有纳米氮化钛和纳米氧化锌的茶炭粉。
4.一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其采用双向拉伸工艺法进行生产，其具体工艺为:一复合功能剂的制备，二预结晶干燥，三熔融挤出，四铸片，五纵向拉伸及横向拉伸，七牵弓丨，切片，电晕处理，收卷，检验，其特征在于，先将原料进行预结晶和干燥；熔融挤出将预结晶和干燥的PTT切片，PEN切片，大有光PET切片以及复合功能剂通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片；铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上，使之形成无定型的厚片；铸片进入纵拉机后，再进行纵向拉伸过程，铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作，薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序，最终得到复合型聚酯薄膜。
5.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，所述的复合功能剂的制备方法，其具体步骤为: (1)原料预处理: (2)炭化处理: 将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉； (3)老化改性: 将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40~60°C下干燥2~6小时，得到复合粉； (4)复合功能剂 将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的复合功能剂；其中，囊层和芯层的厚度比为1:20 ;功能母粒的直径为0.4~4μπι。
6.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化:以8°C / min的升温速率升至200°C，茶渣在200°C下炭化lOOmin，然后以16°C / min的升温速率升至400°C，再在400°C炭化IOOmin,最后以24°C / min的升温速率升至600°C,并在该温度下炭化处理2~3h ;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为0.1~0.5 μ m0
7.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的功能材料为纳米氣化钦和纳米氧化锋；二者的质量比为1:1~1:5，优选为1:3。
8.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的功能材料与老化剂的质量比为2:1。
9.如权利要求4所述的一种复合型聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的I~4%。
10.如权利要求1所述的一种复合型聚酯薄膜在电容膜，护卡膜，烫金膜，镀铝膜中的应用。
【文档编号】C01B31/02GK103642180SQ201310676673
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】沈太英 申请人:陈曦