专利名称：反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分子筛合成反应设备技术领域，具体而言，涉及一种反应釜。
背景技术：
目前磷铝硅分子筛的合成一般在温度大于180°C和压力大于2.5MPa的反应釜中进行，分子筛的合成分成两段恒温进行，在第二段合成反应中，模板剂与合成分子筛所需的原料铝源、硅源和磷源以及溶剂水等组分在高温和搅拌的剧烈条件下形成共沸态均相，此时反应釜内的压力达到2.5MPa以上。目前所用的反应釜的结构如图1所示，在反应釜的釜体I’的管道上设置有安全阀2’。虽然第一段的合成反应属于低温，低温时高压釜内的压力与安全阀2’设定起跳压力差别较大，安全阀2’不会起跳，不易产生泄漏现象；但在第二段高温的合成反应中，反应釜内压力接近安全阀2’起跳压力，这时反应釜内沸腾状的浆液颗粒很容易进入安全阀2’的密封面导致安全阀2’泄露，一旦安全阀2’发生泄露必须进行紧急降温处理，对安全阀2’进行清理。因急剧泄压导致合成的分子筛催化剂晶型发生转变无法继续进行生产，导致废料产生。目前的虽然反应釜有双安全阀，安全阀2’有根部阀，但一旦安全阀2’出现泄露问题，考虑到安全问题如果此时关闭根部阀会出现更大的安全隐患，此时也只能进行降温处理。鉴于反应·釜的安全附件安全阀2’在长周期的运转条件下容易发生泄露，造成反应釜的压力不稳影响分子筛质量，同时泄露的分子筛模板剂是一种具有刺激性气味且易燃的物质，影响了安全生产。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种反应釜，能解决安全阀泄露的技术问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种反应釜，包括釜体和安全阀，安全阀通过安全阀管道与釜体的内腔连通，安全阀管道上固定设置有爆破片。进一步地，爆破片串联设置在安全阀的入口端管路上。进一步地，爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。进一步地，爆破片破裂后的泄放面积不小于安全阀的进口面积。进一步地，反应釜还包括设置在安全阀与爆破片之间的多通接头。进一步地，反应釜还包括分别设置在安全阀的入口端和/或出口端管路上的截止阀。进一步地，反应釜包括多个安全阀，多个安全阀通过多个对应的安全阀管道并列设置在釜体上，多个安全阀管道汇合后与吸收池连通。进一步地，还包括设置在釜体的内腔中的搅拌桨，搅拌桨为桨式搅拌桨或推进式搅拌桨。应用本实用新型的技术方案，通过在反应釜的安全阀管道上固定设置爆破片，当反应釜内的压力达不到安全阀的起跳压力时爆破片起着盲板作用，有效避免泄漏现象发生；当生产异常反应釜超压时爆破片首先破裂，安全阀起跳通过尾气管放空到吸收池，避免反应釜超压出现安全事故。本实用新型通过改进在安全阀管道上安装爆破片，有效地避免了安全阀的泄露问题，保证了安全生产。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的反应爸的结构示意图；以及图2示出了根据本实用新型一种典型实施例的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。根据本实用新型的一种典型实施方式，如图2所示，反应釜包括釜体I和安全阀2，其中安全阀2通过安全阀管道3与釜体I的内腔连通，安全阀管道3上固定设置有爆破片4。通过在反应釜的安全阀管道上固定设置爆破片，当反应釜内的压力达不到安全阀的起跳压力时爆破片起着盲板作用，有效避免泄漏现象发生；当生产异常反应釜超压时爆破片首先破裂，安全阀起跳通过尾气管放空到吸收池，避免反应釜超压出现安全事故。本实用新型通过改进在安全阀管道上安装爆破片，有效地避免了安全阀的泄露问题，保证了安全生产。爆破片又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。本实用新型中所用的爆破片 4为由多个金属薄片所组成的一组或多组爆破片，根据反应釜内合成分子筛催化剂时所需要的压力大小而设置。爆破片与安全阀不同，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用；而爆破片排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。在选择安全阀时要考虑安全排放量，选择爆破片时要考虑到泄放面积、厚度的计算等。为了避免因爆破片的破裂而损失大量的物料，在安全阀不能直接使用的场合，在安全阀的入口端管路或出口端管路处安装一组爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。优选地，爆破片4串联设置在安全阀2的入口端管路上。如果泄放总管存在于具有腐蚀气体的环境中，爆破片4也可以设置在安全阀2的出口端管道上，以防安全阀2受到腐蚀。本实用新型中的爆破片4的公称直径与安全阀2出口管径相同。为了安全性，爆破片4破裂后的泄放面积不小于安全阀2的进口面积。根据本实用新型的一种典型实施例，反应釜还包括设置在安全阀2与爆破片4之间的多通接头。该多通接头优选为四通组件接头，四通组件接头可以接压力表或者排空管。优选地，反应釜还包括分别设置在安全阀2的入口端管路和出口端管路上的截止阀5。设置截止阀5是为了短时间维持试产，通过关闭根部截止阀5进行爆破片和安全阀的更换需要。本实用新型中的安全阀管道3焊接在釜体的上端为了增加反应釜的安全系数，反应釜包括多个安全阀2，多个安全阀2通过多个对应的安全阀管道3并列设置在釜体I上。多个安全阀管道3在某处汇合，汇合后通过尾气管放空到吸收池内。该反应釜还包括设置在釜体I的内腔中的搅拌桨7，其中搅拌桨7的结构包括桨式或推进式搅拌桨，但并不局限于此。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过在反应釜的安全阀管道上固定设置爆破片，当反应釜内的压力达不到安全阀的起跳压力时爆破片起着盲板作用，有效避免泄漏现象发生；当生产异常反应釜超压时爆破片首先破裂，安全阀起跳通过尾气管放空到吸收池，避免反应釜超压出现安全事故。本实用新型通过改进在安全阀管道上安装爆破片，有效地避免了安全阀的泄露问题，保证了安全生产。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种反应釜，包括釜体(I)和安全阀(2)，所述安全阀(2)通过安全阀管道(3)与所述釜体(I)的内腔连通，其特征在于，所述安全阀管道(3)上固定设置有爆破片(4)。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述爆破片(4)串联设置在所述安全阀(2)的入口端管路上。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述爆破片(4)的公称直径与所述安全阀(2 )出口管径相同。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述爆破片(4)破裂后的泄放面积不小于所述安全阀(2)的进口面积。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括设置在所述安全阀(2)与所述爆破片(4)之间的多通接头。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括分别设置在所述安全阀(2)的入口端管路和/或出口端管路上的截止阀(5)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括多个所述安全阀(2)，多个所述安全阀(2)通过多个对应的所述安全阀管道(3)并列设置在所述釜体(I)上，多个安全 阀管道(3)汇合后与吸收池(6)连通。
8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括设置在所述釜体(I)的内腔中的搅拌桨(7 )，所述搅拌桨(7 )为桨式搅拌桨或推进式搅拌桨。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜。该反应釜包括釜体和安全阀，安全阀通过安全阀管道与釜体的内腔连通，安全阀管道上固定设置有爆破片。通过在反应釜的安全阀管道上固定设置爆破片，当反应釜内的压力达不到安全阀的起跳压力时爆破片起着盲板作用，有效避免泄漏现象发生；当生产异常反应釜超压时爆破片首先破裂，安全阀起跳通过尾气管放空到吸收池，避免反应釜超压出现安全事故。本实用新型通过改进在安全阀管道上安装爆破片，有效地避免了安全阀的泄露问题，保证了安全生产。
文档编号C01B39/54GK203123974SQ201320148859
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者赵建军, 吴秀章, 谢锋, 卢卫民, 王权, 崔广兴, 张晓光 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 山东江岳科技开发股份有限公司