一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其包括：一分离罐；设置在分离罐底部中间位置上的储水罐，储水罐与分离罐相通，在储水罐的底部通过筒体法兰安装有水相出口；通过筒体法兰密封连接在分离罐两端的原液罐、再生液罐，在原液罐与分离罐之间设置有第一管板，在分离罐与再生液罐之间设置有第二管板；在原液罐上设置有原液进口，在再生液罐上设置有油相出口；设置在第一管板上且向分离罐内延伸的聚结滤芯；设置在第二管板上且向分离罐内延伸的膜分离滤芯。本实用新型的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置不使用碱溶液，工作液再生时不会破坏白土床，同时循环工作液不受碱金属污染，且其中未溶解的水份含量降低至几个到几十个ppm。
【专利说明】一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种液-液分离的装置，特别涉及一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置。
【背景技术】
[0002]目前，蒽醌法エ艺是最主要的双氧水生产エ艺，工作液经过氢化得到氢化液(氢化工序)，氢化液经过氧化得到氧化液(氧化工序)，氧化液使用纯水萃取，得到萃取液和萃余液(萃取エ序)，萃余液由工作液和少量的水和双氧水组成，双氧水溶解于水中，含双氧水的工作液循环利用吋，存在爆炸的危险，需对工作液除水，使循环工作液中的双氧水含量≤ 0.15g/L。
[0003]当前エ业上常用的循环工作液除水方法主要有:
[0004]1、真空脱水工艺:通过计量泵注碱在碱混合器中混合均匀，使循环工作液的碱度达到氢化工序所需的碱度，然后循环工作液进入真空脱水罐，在真空作用下，除去工作液中的分子水和游尚水。
[0005]2、碱脱水エ艺:萃余液经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经液位控制系统控制萃余液分离器液位，防止吸入空气，然后进入装有碳酸钾溶液的干燥塔底部。以除去部分水份、中和酸类和 分解残余的过氧化氢。
[0006]CN1069469A中描述了ー种双氧水生产工作液碱化脱水エ艺，其特征是在萃余液分离器后的管道上注入碱液，并旋即流经静态混合器。
[0007]以上脱水エ艺中，没有脱离传统的碱溶液脱水エ艺，使循环工作液受到碱金属的污染，双氧水产品中含有碱金属，当用于生产环己酮时，会影响整个生产过程。
实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的不足之处而ー种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，该除水装置不使用碱溶液，工作液再生时不会破坏白土床，同时循环工作液不受碱金属污染，且其中未溶解的水份含量降低至几个到几十个ppm。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，包括
[0011]一分离罐；
[0012]设置在所述分离罐底部中间位置上的储水罐，所述储水罐与分离罐相通，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有水相出口；
[0013]通过筒体法兰密封连接在所述分离罐两端的原液罐、再生液罐，在所述原液罐与分离罐之间设置有第一管板，在所述分离罐与再生液罐之间设置有第二管板；在所述原液罐上设置有原液进ロ，在所述再生液罐上设置有油相出口 ；
[0014]设置在第一管板上且向分离罐内延伸的聚结滤芯；
[0015]设置在第二管板上且向分离罐内延伸的膜分离滤芯。[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分离罐的两端设置有第一差压计口和第二差压计ロ，在所述原液罐和再生液罐上分別设置有第三差压计ロ和第四差压计ロ，其中在第一差压计ロ与第三差压计ロ之间连接有第一差压计，在第二差压计ロ与第四差压计ロ之间连接有第二差压计。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述聚结滤芯为纤维床聚结滤芯。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分离罐上设置有第一视窗，所述第一视窗位于所述储水罐的上方。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述储水罐上设置有第二视窗和第三视窗，其中第二视窗在上，用以观察油水分界面的最高液位，第三视窗在下，用以观察油水分界面的最低液位。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有排污ロ。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有温度计口和液位计ロ，其中液位计ロ位于所述储水罐的上方，所述温度计口和液位计ロ分别安装有温度计和液位计。
[0022]在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有排空ロ，所述排空ロ位于所述膜分离滤芯的上方。
[0023]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述原液罐和再生液管上均设置有排空ロ和排污ロ。
[0024]在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离罐上设置有用以支撑分离罐的支架。
[0025]本实用新型的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置的工作过程如下:首先将萃余液输送至原液罐，原液罐内的萃余液由内向外经过聚结滤芯，聚结滤芯中的微观纤维具有凝聚和拦截作用，萃余液中夹带的小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下，大水滴沿着聚结滤芯外表面流下，在分离罐的底部聚集；除去一部分水的萃余液通过由外向内经过膜分离滤芯进入再生液罐内，由于除去一部分水的萃余液主要由蒽醌、磷酸三辛脂、C9和Cltl构成，在亲油憎水膜的作用下，工作液作为有机相通过膜分离滤芯进入再生液罐，水相被反弹至分离罐底部的储水罐内聚集,达到一定量后从储水罐底部的水相出口排出，再生液罐中的エ作液中为溶解的含水量降低至几个到几十个ppm。
[0026]本实用新型的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置不使用碱溶液，工作液再生时不会破坏白土床，同时循环工作液不受碱金属污染，且其中未溶解的水份含量降低至几个到几十个ppm。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为ー种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置的结构示意图。
[0028]其中:1、管板；2、排污ロ ；3、原液罐；4、原液进ロ ；5、差压计ロ ；6、排空ロ ；7、差压计ロ ；8、温度计ロ ；9、聚结滤芯；10、液位计ロ ；11、视镜；12、排空ロ ；13、膜分离滤芯；14、差压计ロ ；15、管板；16、排空ロ ；17、差压计ロ ；18、再生液罐；19、油相出口 ；20、排污ロ ；21、分离罐；22、支架；23、水相出口 ；24、排污ロ ；25、储水罐；26、视镜；27、视镜。【具体实施方式】
[0029]以下结合附图和【具体实施方式】来进ー步描述本实用新型。
[0030]參见图1，图中给出的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置包括分离罐21、原液罐
3、再生液罐18，原液罐3、再生液罐18分别通过筒体法兰密封连接在分离罐21两端，并且在原液罐3于分离罐21之间设置有管板1，在分离罐21与再生液罐18之间设置有管板15。
[0031]在分离罐21的底部设置有一对支架22，用以支撑分离罐21。在分离罐21底部中间位置设置有与分离罐21 —体的储水罐25，储水罐25与分离罐21相通，在储水罐25的底部通过筒体法兰安装有水相出ロ 23和排污ロ 24。另在分离罐21上设置有温度计ロ 8、液位计ロ 10、排空ロ 12、差压计ロ 7、14、视窗11，其中液位计ロ 10和视窗11位于分离罐21的中间位置并位于储水罐25的上方，差压计ロ 7、14分别位于分离罐21的两端。温度计ロ8和液位计ロ 10分别安装有温度计和液位计。
[0032]在储水罐25上设置有两个视窗26、27，其中视窗27在上，用以观察油水分界面的最高液位，视窗26在下，用以观察油水分界面的最低液位。
[0033]在管板I上设置有向分离罐21内延伸的聚结滤芯9，聚结滤芯9为纤维床聚结滤芯。在管板15上设置有向分离罐21内延伸的膜分离滤芯13，排空ロ 12位于膜分离滤芯13上方。
[0034]在原液罐3上设置有原液进ロ 4、排空ロ 6、排污ロ 2以及差压计ロ 5，在再生液罐18上设置有油相出口 19、排空ロ 16、排污ロ 20以及差压计ロ 17，在差压计ロ 7、5之间连接有差压计(图中未示出)，在差压计ロ 14、17之间也连接有差压计(图中未示出)。
[0035]根据附图1所示蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置的工作过程如下:首先将萃余液输送至原液罐3，原液罐3内的萃余液由内向外经过聚结滤芯9，聚结滤芯9中的微观纤维具有凝聚和拦截作用，萃余液中夹带的小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下，大水滴沿着聚结滤芯9外表面流下，在分离罐21的底部聚集，除去一部分水的萃余液由外向内通过膜分离滤芯13，除去一部分水的萃余液主要由蒽醌、磷酸三辛脂、C9和Cltl构成，在亲油憎水膜的作用下，除去一部分水的萃余液作为有机相由外向内通过膜分离滤芯13进入再生液罐18，水相被反弹至分离罐21的底部聚集，达到一定量后从分离罐21底部中间管ロ排出进入储水罐25。出水流程简单，设备投资小，能耗低，无需使用碱溶液，工作液通过白土床再生时不会受到碱溶液的破坏，同时再生工作液无金属阳离子污染，且循环工作液中未溶解水的含量降低至几个到几十个PPm。
[0036]蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置的聚结滤芯鉴于其微观结构易被固体颗粒堵塞，如物料中含有颗粒，必需在设备进口前加过滤器。
[0037]以上显示和描述了本使用新型的基本原理、主要特征和本使用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本使用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，包括 一分离罐； 设置在所述分离罐底部中间位置上的储水罐，所述储水罐与分离罐相通，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有水相出口； 通过筒体法兰密封连接在所述分离罐两端的原液罐、再生液罐，在所述原液罐与分离罐之间设置有第一管板，在所述分离罐与再生液罐之间设置有第二管板；在所述原液罐上设置有原液进ロ，在所述再生液罐上设置有油相出口 ； 设置在第一管板上且向分离罐内延伸的聚结滤芯； 设置在第二管板上且向分离罐内延伸的膜分离滤芯。
2.如权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，在所述分离罐的两端设置有第一差压计口和第二差压计ロ，在所述原液罐和再生液罐上分別设置有第三差压计ロ和第四差压计ロ，其中在第一差压计ロ与第三差压计ロ之间连接有第一差压计，在第二差压计ロ与第四差压计ロ之间连接有第二差压计。
3.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，所述聚结滤芯为纤维床聚结滤芯。
4.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，在所述分离罐上设置有第一视窗，所述第一视窗位于所述储水罐的上方。
5.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，在所述储水罐上设置有第二视窗和第三视窗，其中第二视窗在上，用以观察油水分界面的最高液位，第三视窗在下，用以观察油水分界面的最低液位。
6.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，在所述储水罐的底部通过筒体法兰安装有排污ロ。
7.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，所述分离罐上设置有温度计ロ和液位计ロ，其中液位计ロ位于所述储水罐的上方，所述温度计ロ和液位计ロ分别安装有温度计和液位计。
8.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，所述分离罐上设置有排空ロ，所述排空ロ位于所述膜分离滤芯的上方。
9.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，在所述原液罐和再生液管上均设置有排空ロ和排污ロ。
10.如权利要求1或2所述的蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置，其特征在于，所述分离罐上设置有用以支撑分离罐的支架。
【文档编号】C01B15/023GK203437040SQ201320500406
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】杨积志, 李海波, 汪海瑞, 刘凯 申请人:上海安赐机械设备有限公司