一种析碘槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种析碘槽，包括：槽体本体和搅拌装置，槽体本体底部连接碘储槽，槽体本体内设有氧化剂加料管，槽体本体侧壁内侧设有折流板，折流板至少设置三个，垂直槽体本体侧壁固定安装，均匀排布，氧化剂加料管上设置至少三个出料口，槽体本体为锥形结构，槽体本体顶部设有抽风管，抽风管另一端与原料槽连通，通过析碘槽内的折流板可有效防止析碘槽内出现旋涡现象，在保证反应顺利进行的同时又能保证混合程度，氧化剂加料管上的出料口可以保证氧化剂的均匀分布为反应能在低温下进行，又不会因为反应放热而导致温度过高形成过多的碘蒸气，锥形的析碘槽槽体可有效使碘更充分的在中部和底部析出，且析出的碘会因为重力原因向碘储槽内富集。
【专利说明】一种析捵槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工原料的回收设备，具体是涉及一种提高从含碘工业有机溶剂中提高回收率的析碘槽。
【背景技术】
[0002]碘是制造无机或有机碘化物的基本原料，又是人体和植物必不可少的营养元素，广泛应用于医药、农业、染料、治金、合成橡胶、国防及尖端【技术领域】。但是碘常以伴生矿的形式存在于多种矿产资源中，由于品位较低、经济技术等原因难以规模化开采，因此从含碘的废水中或者是作为伴生物副产品的生产过程中提高碘的回收率就显得尤为重要。
[0003]目前从含碘溶剂中回收碘多采用离子交换法和氧化还原法，离子交换法生产周期较长，适用于处理碘含量较低的溶液；氧化还原法回收反应时间短，回收率高，大多数工厂都采用此种方法回收，在氧化还原法的最后一部回收碘时采用析碘槽作为碘析出的主要反应回收容器，但是由于碘的物理特性易升华，在《应用化工》2009年10月第38卷10期王晖、何章兴等人的《含碘有机废水中碘回收工艺的研究》一文中，明确指出了使用氧化还原法的反应温度在60°C,工业生产中析碘槽内温度一般会大于该温度,这时有很大一部分碘会形成碘蒸气，因为回收难度较大，对于这部分碘一般只能排空，使用其他方法回收会影响氧化还原反应的速度和碘回收率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述的现有技术的问题，提出一种析碘槽，可以大幅降低工艺温度的同时，减少碘以碘蒸气的形式出现，对形成碘蒸气的碘充分进行回收利用。
[0005]为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案:一种析碘槽，包括:槽体本体和搅拌装置，搅拌装置的动力部与槽体本体外壳固定连接，搅拌部设置于槽体本体内下半段，槽体本体底部连接碘储槽，所述槽体本体内设有氧化剂加料管，槽体本体侧壁内侧设有折流板，所述析碘槽为封闭结构，槽体本体顶部设有抽风管，抽风管另一端与原料槽连通。
[0006]优选的，所述折流板至少设置三个，垂直槽体本体侧壁固定安装，均匀排布。
[0007]优选的，所述氧化剂加料管上设置至少三个出料口。
[0008]优选的，所述出料口与由流量控制器连接，由流量控制器控制流量。
[0009]优选的，所述槽体本体为锥形结构。
[0010]优选的，所述析碘槽为封闭结构，槽体本体顶部设有抽风管，抽风管另一端与原料槽连通。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型提供了一种析碘槽，通过析碘槽内的折流板可有效防止析碘槽内出现旋涡现象，在保证反应顺利进行的同时又能保证混合程度，氧化剂加料管上的出料口可以保证氧化剂的均匀分布为反应能在低温下进行，又不会因为反应放热而导致温度过高形成过多的碘蒸气，锥形的析碘槽槽体可有效使碘更充分的在中部和底部析出，且析出的碘会因为重力原因向碘储槽内富集。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的使用结构示意图。
[0014]其中:1.槽体本体；2.搅拌装置；3.碘储槽；4.氧化剂加料管；5.折流板；6.出料口；7.抽风管；8.原料槽。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示:一种析碘槽，包括槽体本体I和搅拌装置2，槽体本体I底部连接碘储槽3，槽体本体I内设有氧化剂加料管4，槽体本体I侧壁内侧设有三个折流板5，垂直槽体本体I侧壁固定安装，均匀排布，氧化剂加料管4上设置三个出料口 6，出料口与由流量控制器连接，由流量控制器控制流量，槽体本体I为锥形结构，析碘槽为封闭结构，槽体本体I顶部设有抽风管7，抽风管7另一端与原料槽8连通。
[0016]本实用新型提供了一种析碘槽，通过析碘槽内的折流板可有效防止析碘槽内出现旋涡现象，在保证反应顺利进行的同时又能保证混合程度，折流板数量可以适当增加；氧化剂加料管上的出料口可以保证氧化剂的均匀分布为反应能在低温下进行，又不会因为反应放热而导致温度过高形成过多的碘蒸气，数量可以增加超过三个，锥形的析碘槽槽体可有效使碘更充分的在中部和底部析出，且析出的碘会因为重力原因向碘储槽内富集。
[0017]使用时，将含碘量为15.50g/l吸收液用泵打入析碘槽，启动搅拌器，防止析碘槽内出现旋涡现象，保持搅拌器转速为6(T80rpS/m，可以保持反应更均匀，降温至22°C以下；用计量泵低速加入氧化剂，氧化剂加入点为吸收液的顶部、中部和底部三段同时加入，继续保持总流量为3(T50ml/min ;每隔4小时观察吸收液颜色由淡茶色一酒红色一深红色一黑褐色适当降低搅拌器转速为35飞Orps/m，加入的药剂量为2(T40ml/min，通过不同位置加入量和搅拌速度的控制，可以改变影响晶核生成和晶粒成长速度，来控制晶体形状和产品纯度，并且能提高产量，这时溶液颜色为黑褐色顶部会冒出碘气，可以用负压现象把冒出碘气抽吸到吸液槽内与吸收液反应，并加入少量的亚硫酸钠发生氧化还原反应，即可循环吸收回收利用；在析碘槽内养晶1-2天后，开始进行真空过滤、清洗、包装。
[0018]传统工艺中大于60°C的工艺温度会造成部分碘以碘蒸气的形式出现，这部分碘因量相对较小回收极不方便，一般做排空处理，但是对于操作人员来说刺激眼睛损伤呼吸器官，对于环境来说是属于“三废”既污染了环境又造成原料浪费。本实用新型将这部分碘抽至原料槽后加入少量亚硫酸钠将碘蒸气转化为吸收液原料。经过76小时生产后检测，本实用新型的吸收液含碘量由15.50g/l提升至18.36g/l，且传统工艺析出的碘呈泥巴状或粉末状，无金属光泽，必须经过纯化后才能生成较高纯度的碘，使用本实用新型的方法后，生成的碘是具有明显的金属光泽的颗粒状。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种析碘槽，包括槽体本体和搅拌装置，搅拌装置的动力部与槽体本体外壳固定连接，搅拌部设置于槽体本体内下半段，槽体本体底部连接碘储槽，其特征在于:所述槽体本体内设有氧化剂加料管，槽体本体侧壁内侧设有折流板，所述析碘槽为封闭结构，槽体本体顶部设有抽风管，抽风管另一端与原料槽连通。
2.根据权利要求1所述一种析碘槽，其特征在于:所述折流板至少设置三个，垂直槽体本体侧壁固定安装，均匀排布。
3.根据权利要求1所述一种析碘槽，其特征在于:所述氧化剂加料管上设置至少三个出料口。
4.根据权利要求3所述一种析碘槽，其特征在于:所述出料口与流量控制器连接，由流量控制器控制流量。
5.根据权利要求1所述一种析碘槽，其特征在于:所述析碘槽槽体本体为锥形结构。
【文档编号】C01B7/14GK203683086SQ201320501781
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】张军, 李占荣, 姜伟, 文慧 申请人:甘肃瓮福化工有限责任公司