新型活性硅微粉生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型活性硅微粉生产装置，该装置属于天然石英精加工领域；包括：高温烧结炉、破碎机、研磨机、磁选机、搅拌罐、高速搅拌机、气流分级机；其特征是：高温烧结炉上设有优质高纯石英进口，高温烧结炉和破碎机间设有第一输送机，破碎机和研磨机间设有第二输送机，研磨机和磁选机间设有第三输送机，磁选机上设有杂质出口，磁选机和高速搅拌机间设有第四输送机，搅拌罐上设有硅烷偶联剂进口、氨水进口，搅拌罐和高速搅拌机间设有第一离心泵和管道，高速搅拌机和气流分级机间设有第五输送机，气流分级机上设有300—800目活性硅微粉出口、800-1500目活性硅微粉出口、1500—2000目活性硅微粉出口。
【专利说明】新型活性硅微粉生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于天然石英精加工领域，尤其涉及一种以天然石英为原料生产活性硅微粉的机械装置。
【背景技术】
[0002]活性硅微粉是以天然石英为原料，通过高温烧结熔融、破碎、超细研磨、磁选、活性化、气流分级等一系列工艺加工而成，产品外观为白色粉末，无结团，无杂色颗粒，由于其介电性能优异，热膨胀系数低，导热系数高，悬浮性能好，物理和化学性能稳定，光学性质独特，粒度分布可控，作为填料使用有提高固化产物的抗冲击强度、弹性模量、耐气候性、耐潮湿性的作用，因其表面具有活性从而可与多种原材料混溶，能减少沉淀、分层、开裂现象，并降低生产成本、提高经济效益，因而是一种用途极为广泛的无机非金属材料。其主要用途是:1.在橡胶制品中的用作填料，由于其粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性能优良，可提高硫化胶的硫化速度和增进粘性，尤其是超细级活性硅微粉，可取代部分白炭黑作填料；2在塑料制品中作为聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品的增强剂，使塑料抗张强度好、耐磨性好；3.在熔制仪器玻璃和玻纤中，由于活性硅微粉颗粒细小，纯度高，在制玻生产中易熔化、时间短；4.活性硅微粉因其颗粒接近圆形，且超细，是金属件良好的洗涤磨料；5.在配制涂料中可取代沉淀硫酸钡、滑石粉，用于调合漆、底漆等的配制，不仅起到填充增容作用，而且对于提高油漆细度、流平性能、漆膜硬度，缩短涂料研磨时间；6.在电器绝缘封装材料中用作电器产品环氧树脂绝缘封填料，不仅可大幅度增加填充量而更重要的是对于降低混合料体系的粘度，改善加工性能。本实用新型装置以高温烧结炉、破碎机、研磨机、磁选机、搅拌罐、高速搅拌机、气流分级机为设备，以优质高纯石英、硅烷偶联剂、氨水为原料，通过高纯石英砂的烧结熔融后凝固、破碎、研磨、磁选、活化、分级包装后制得成品，该装置的优点是:使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、无有毒有害气体和液体排放，可批量生产并生产出高质量的活性硅微粉。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的问题是提供一种新型活性硅微粉生产装置，该装置以高温烧结炉、破碎机、研磨机、磁选机、搅拌罐、高速搅拌机、气流分级机为设备，以优质高纯石英、硅烷偶联剂、氨水为原料，通过高纯石英砂的烧结熔融后凝固、破碎、研磨、磁选、活化、分级包装后制得成品。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种新型活性硅微粉生产装置，包括:高温烧结炉1、破碎机2、研磨机3、磁选机4、搅拌罐5、高速搅拌机6、气流分级机7 ;其特征是:高温烧结炉I上设有优质高纯石英进口8，高温烧结炉I和破碎机2间设有第一输送机9，破碎机2和研磨机3间设有第二输送机10，研磨机3和磁选机4间设有第三输送机11，磁选机4上设有杂质出口 12，磁选机4和高速搅拌机6间设有第四输送机13，搅拌罐5上设有硅烷偶联剂进口 14、氨水进口 15，搅拌罐5和高速搅拌机6间设有第一离心泵和管道16，高速搅拌机6和气流分级机7间设有第五输送机17，气流分级机7上设有300—800目活性硅微粉出口 18、800—1500目活性硅微粉出口 19,1500-2000目活性硅微粉出口 20。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:
[0007]所述的第一输送机为皮带输送机,第二、第三、第四、第五输送机为刮板输送机。
[0008]所述的第一离心泵为不锈钢离心泵、管道为聚乙烯管道。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供了一种新型活性硅微粉生产装置，该装置使用通用设备，结构合理，生产工艺简单，可实现自动化连续生产；产品活性硅微粉介电性能优异，热膨胀系数低，导热系数高，悬浮性能好，物理和化学性能稳定，光学性质独特，粒度分布可控，是一种用途极为广泛的无机非金属材料。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]如图1为本实用新型的结构和工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]下面结合附图进一步说明使用该装置生产活性硅微粉最佳实施例的具体内容:
[0013]1.将配方量的优质高纯石英通过设置于高温烧结炉I上的优质高纯石英进口 8送入高温烧结炉1，调炉内温度为1830°c—1870°C，熔化时间为12.5 —13.5小时，得到高纯石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到块状的固体高纯熔融石英，将块状的固体高纯熔融石英通过设置于高温烧结炉I和破碎机2间的第一输送机9送入破碎机2破碎成直径为2-5毫米的石英砂。
[0014]2.将直径为2-5毫米的石英砂通过设置于破碎机2和研磨机3间的第二输送机10送入研磨机3进行研磨，控制研磨机3的进料和出料速度均衡，喂料和出料的数量为1.2-1.4吨/小时，研磨机3的转速为20— 22转/分，研磨时间为2.6-2.8小时，研磨成颗粒度为300— 2000目的硅微粉，经研磨机研磨后的硅微粉通过设置于研磨机3和磁选机4间的第三输送机11送入磁选机4,磁选时间为0.1-0.2小时后将微量的含磁、含金属及金属氧化物的硅微粉颗粒进行吸附分离去除，去除的颗粒通过设置于磁选机4上的杂质出口 12排出，磁选机4中剩余的即为颗粒度为300— 2000目纯净的硅微粉。
[0015]3.将颗粒度为300—2000目纯净的硅微粉通过设置于磁选机4和高速搅拌机6间的第四输送机13送入高速搅拌机6,调高速搅拌机6的转速为900转/分,搅拌时间以娃微粉自然升温至90°C时，此时将配方量的硅烷偶联剂和氨水通过设置于搅拌罐5上的硅烷偶联剂进口 14和氨水进口 15送入搅拌罐5掺混均匀，得到硅烷偶联剂和氨水的混合液，再将硅烷偶联剂和氨水的混合液通过设置于搅拌罐5和高速搅拌机6间的第一离心泵和管道16送入高速搅拌机6，送入量为硅微粉的0.1-0.3%，高速搅拌机6继续高速搅拌0.55小时，使硅烷偶联剂和氨水的混合液与硅微粉充分混合，当温度达到130°C时，停止搅拌，让其自然降温至常温，得到颗粒度为300-2000目的活性硅微粉。
[0016]4.将颗粒度为300—2000目的活性硅微粉通过设置于高速搅拌机6和气流分级机7间的第五输送机17送入气流分级机7，在气流的作用下，将300— 800目、800—1500目、1500—2000目的活性硅微粉分开，分别通过设置于气流分级机7上的300— 800目活性硅微粉出口 18、800—1500目活性硅微粉出口 19、1500— 2000目活性硅微粉出口 20出料包装即可。
【权利要求】
1.一种新型活性硅微粉生产装置，包括:高温烧结炉(1)、破碎机(2)、研磨机(3)、磁选机(4)、搅拌罐(5)、高速搅拌机(6)、气流分级机(7);其特征是:高温烧结炉(1)上设有优质高纯石英进口(8)，高温烧结炉⑴和破碎机(2)间设有第一输送机(9)，破碎机⑵和研磨机⑶间设有第二输送机(10)，研磨机(3)和磁选机⑷间设有第三输送机(11)，磁选机⑷上设有杂质出口(12)，磁选机(4)和高速搅拌机(6)间设有第四输送机(13)，搅拌罐(5)上设有硅烷偶联剂进口(14)、氨水进口(15)，搅拌罐(5)和高速搅拌机(6)间设有第一离心泵和管道(16)，高速搅拌机(6)和气流分级机(7)间设有第五输送机(17)，气流分级机(7)上设有300— 800目活性硅微粉出口(18)、800—1500目活性硅微粉出口(19)、1500—2000目活性硅微粉出口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于:所述的第一输送机为皮带输送机，第二、第三、第四、第五输送机为刮板输送机。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性硅微粉生产装置，其特征在于:所述的第一离心泵为不锈钢离心泵、管道 为聚乙烯管道。
【文档编号】C01B33/18GK203486918SQ201320592666
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】陈立艳 申请人:新沂市宏润石英硅微粉有限公司