一种石英砂煅烧汽化提纯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于石英砂领域，特别是一种石英砂煅烧汽化提纯装置；包括一箱体，所述箱体一侧设有可闭合的门体，所述箱体的侧壁上设有加热装置，所述加热装置外一次设有绝缘层和保温层，所述门体外表面设有保温层；所述箱体内的下半部设有带气孔的隔板，所述箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口位于隔板的下侧；所述箱体内沿箱体纵向设有至少两层支撑架，每层支撑架上设有石英砂盛放盘，所述石英砂盛放盘上均布有透气孔；所述箱体的顶部设有排气口，底部设有出料口；本实用新型能使石英砂反应充分，并且不会导致石英砂中混入杂质。
【专利说明】一种石英砂煅烧汽化提纯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石英砂领域，特别是一种石英砂煅烧汽化提纯装置。
【背景技术】
[0002]现有的石英砂煅烧提纯装置一般为中空的反应釜。石英砂在反应釜中与反应气体在高温下进行反应，去除杂质。由于在反应过程中石英砂堆积在反应釜底部，反应不充分，产量较低。虽然在反应釜中加入搅拌装置能使反应较为充分，但是搅拌装置与石英砂在搅拌过程中会发生摩擦造成磨损，导致石英砂内混入杂质。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应充分，并且不会导致石英砂中混入杂质的石英砂煅烧汽化提纯装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种石英砂煅烧汽化提纯装置；包括一箱体，所述箱体一侧设有可闭合的门体，所述箱体的侧壁上设有加热装置，所述加热装置外依次设有绝缘层和保温层，所述门体外表面设有保温层；所述箱体内的下半部设有带气孔的隔板，所述箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口位于隔板的下侧；所述箱体内沿箱体纵向设有至少两层支撑架，每层支撑架上设有石英砂盛放盘，所述石英砂盛放盘上均布有透气孔；所述箱体的顶部设有排气口。
[0006]进一步，所述绝缘层和保温层之间设有热反射层。
[0007]进一步，所述支撑架设有5层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]透气孔的大小可根据要求的石英砂的粒度直径来设置。
[0010]使用时，将待煅烧的石英砂置于石英砂盛放盘，通入反应气体，开启加热装置即可；由于整个箱体内设有多个石英砂盛放盘，每个盛放篮内仅需防止少量的石英砂，这大大增加了石英砂裸露的表面积，反应气体从底部进入，能与石英砂充分的接触，是反应更加充分。并且能有效防止搅拌磨损带来的杂质。整个反应采用静态设置，无需转动，能节约能源，减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的石英砂煅烧汽化提纯装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型图1沿A-A的剖面示意图的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种石英砂煅烧汽化提纯装置；包括一箱体1，所述箱体I 一侧设有可闭合的门体2，所述箱体I的侧壁上设有加热装置3，所述加热装置3外依次设有绝缘层4和保温层5，所述门体2外表面设有保温层；所述箱体I内的下半部设有带气孔的隔板6，所述箱体I的侧壁上设有进气口 7，所述进气口 7位于隔板6的下侧；所述箱体I内沿箱体I纵向设有五层支撑架8，每层支撑架8上设有石英砂盛放盘9，所述石英砂盛放盘9上均布有透气孔10 ;所述箱体I的顶部设有排气口 11 ;所述绝缘层4和保温层5之间设有热反射层。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种石英砂煅烧汽化提纯装置；包括一箱体，所述箱体一侧设有可闭合的门体，所述箱体的侧壁上设有加热装置，所述加热装置外依次设有绝缘层和保温层，所述门体外表面设有保温层；所述箱体内的下半部设有带气孔的隔板，所述箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口位于隔板的下侧；所述箱体内沿箱体纵向设有至少两层支撑架，每层支撑架上设有石英砂盛放盘，所述石英砂盛放盘上均布有透气孔；所述箱体的顶部设有排气口。
2.如权利要求1所述的石英砂煅烧汽化提纯装置，其特征在于，所述绝缘层和保温层之间设有热反射层。
3.如权利要求1所述的石英砂煅烧汽化提纯装置，其特征在于，所述支撑架设有5层。
【文档编号】C01B33/12GK203699925SQ201320841365
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】张天文 申请人:重庆市永川区天星桥矿产品精选厂