一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置和工艺，二氟甲烷和氯化氢混合气体经过第一间壁式换热器降温后进入精馏塔进行初步分离，精馏塔顶部出来的粗氯化氢气体进入第二间壁式换热器进一步分离二氟甲烷，精馏塔底部出来的粗二氟甲烷送回再沸器，经过再沸器蒸出的氯化氢气体送回精馏塔，进一步纯化后的二氟甲烷进入原生产系统经过精制得到二氟甲烷成品。本发明的工艺可以使HCl的纯度提高至99.8％以上，二氟甲烷的含量降低至0.2％以下；二氟甲烷中的HCl含量降至1％以下，再通过原生产系统的水洗碱洗就可脱出剩余的HCl，而使二氟甲烷达到精细化工生产的要求；气相的HCl降低了腐蚀性，进而降低了设备的投资和维修费用。
【专利说明】一种二氟甲院和氯化氢干法分离的装置和工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置和工艺，属于二氟甲烷生产
【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，国内二氟甲烷的生产大多采用液相法工艺，产生的二氟甲烷中含有大量氯 化氢的混合气体，混合气体全部采用水洗的方式生产盐酸。该生产工艺简单，副产的盐酸的 价值不高，氯化氢气体无法直接利用，降低了氯化氢气体的价值；下游产品如PVC等生产工 艺需要氯化氢高压气体时，厂家还须将盐酸进行脱析生产氯化氢气体，氯化氢气体经脱析、 降温、脱水等工艺过程供给下游装置。采用二氟甲烷生产盐酸、将盐酸脱析、降温、脱水的工 艺生产高压氯化氢存在工艺流程长，能耗高，产品质量差等缺点。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明提供一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置和 工艺。通过该工艺分离后将直接得到高压干燥的氯化氢气体供应下游产品，本发明减少了 氯化氢吸收、解析、精制等繁琐的工艺过程，减少了能源消耗，具有方法简易、操作方便和运 行稳定等特点。
[0004] 为达到上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] -种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置，包括：第一间壁式换热器、精馏塔、第二 间壁式换热器、再沸器、原生产系统，第一间壁式换热器下部与精馏塔顶部连接，精馏塔顶 部与第二间壁式换热器的下部直接连接，精馏塔底部与再沸器的底部进口连接，再沸器的 顶部出口与精馏塔中部连接，再沸器与原生产系统连接。
[0006] 针对上述装置所采用的二氟甲烷和氯化氢干法分离的工艺，包括以下步骤，
[0007] (1)二氟甲烷和氯化氢混合气体经过第一间壁式换热器进行降低温度；
[0008] (2)混合气体降温后进入精馏塔进行氯化氢与二氟甲烷的初步分离，精馏塔顶部 出来的粗氯化氢气体进入第二间壁式换热器进一步分离二氟甲烷后，得到高纯度氯化氢气 体，精馏塔底部出来的粗二氟甲烷送回再沸器；
[0009] (3)粗二氟甲烷送入再沸器，经过再沸器蒸出的氯化氢气体送回精馏塔，进一步纯 化后的二氟甲烷进入原生产系统经过精制得到二氟甲烷成品。
[0010] 所述第一间壁式换热器内的温度为-20?0°C，第二间壁式换热器内的温度 为-15°C?30°C。
[0011] 本发明产生的有益效果：
[0012] (1)本发明的干法分离的工艺可以使HC1的纯度提高至99. 8%以上，二氟甲烷的 含量降低至0.2%以下；
[0013] (2)使二氟甲烷中的HC1降至1 %以下，再通过原生产系统的水洗碱洗就可脱出剩 余的HC1，而使二氟甲烷达到精细化工生产的要求；
[0014] (3)相对于HC1溶液，气相的HC1大大降低了腐蚀性，进而降低了设备的投资和维 修费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置的示意图；
[0016] 其中：1、第一间壁式换热器，2、精馏塔，3、第二间壁式换热器，4、再沸器，5、原生产 系统。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0018] 如图1所示，一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置，包括：第一间壁式换热器、 精馏塔、第二间壁式换热器、再沸器、原生产系统，第一间壁式换热器下部与精馏塔顶部连 接，精馏塔顶部与第二间壁式换热器的下部直接连接，精馏塔底部与再沸器的底部进口连 接，再沸器的顶部出口与精馏塔中部连接，再沸器与原生产系统连接。
[0019] 针对上述装置所采用的二氟甲烷和氯化氢干法分离的工艺如下：
[0020] 氟甲烷和氯化氢混合气被送入第一间壁式换热器1进行降温（温度较高，降低温 度使部分液化，提高分离效率），然后第一间壁式换热器1里的气液混合物进入精馏塔2,精 馏塔顶部出来的气体送至第二间壁式换热器3,经降温处理进一步分离出二氟甲烷被送回 至精馏塔2之后可得到含量99. 8 %的氯化氢气体。精馏塔2底部的粗二氟甲烷送至再沸 器4分离出氯化氢气体之后送回至精馏塔2,再沸器4出来的含量99%的二氟甲烷送至原 生产系统5,经水洗碱洗得到二氟甲烷成品。
[0021] 上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限 制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付 出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1. 一种二氟甲烷和氯化氢干法分离的装置，其特征在于，包括：第一间壁式换热器、精 馏塔、第二间壁式换热器、再沸器、原生产系统，第一间壁式换热器下部与精馏塔的顶部刚 性连接，精馏塔顶部与第二间壁式换热器的下部直接连接，精馏塔底部与再沸器的底部进 口连接，再沸器的顶部出口与精馏塔中部连接，再沸器中的蒸出的氯化氢气体送回精馏塔， 从再沸器分离出来的二氟甲烷送回原生产系统精制得到二氟甲烷成品。
2. 如权利要求1所述的装置进行二氟甲烷和氯化氢干法分离的工艺，包括以下步骤， (1) 二氟甲烷和氯化氢混合气体经过第一间壁式换热器进行降低温度； (2) 混合气体降温后进入精馏塔进行氯化氢与二氟甲烷的初步分离，精馏塔顶部出来 的粗氯化氢气体进入第二间壁式换热器进一步分离二氟甲烷后，得到高纯度氯化氢气体， 精馏塔底部出来的粗二氟甲烷送回再沸器； (3) 粗二氟甲烷送入再沸器，经过再沸器蒸出的氯化氢气体送回精馏塔，进一步纯化后 的二氟甲烷进入原生产系统经过精制得到二氟甲烷成品。
3. 如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述第一间壁式换热器内的温度为-20? (TC。
4. 如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述第二间壁式换热器内的温度为-15°C? 30。。。
【文档编号】C01B7/07GK104086356SQ201410295253
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】邢立军, 谷启文, 朱好言, 孙道成, 张长卿, 唐文明 申请人:聊城氟尔新材料科技有限公司