一种纳米金属氧化物粉体及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米金属氧化物粉体及其制备方法，涉及纳米材料领域，解决了现有的纳米金属氧化物粉体的制备工艺复杂，且制备的纳米金属氧化物粉体质量差的问题。本发明的主要技术方案为：一种纳米金属氧化物粉体的制备方法，包括如下步骤：将重量比为1:0-0.1的金属盐和表面活性剂加入至溶剂中，制成均质化的溶液或悬浊液；溶剂为水和乙醇中的任一种或两种的混合物；向均质化的溶液或悬浊液中持续通入二氧化碳，并加入晶型控制剂，得到反应产物；将反应产物过滤、干燥后得到前驱体；将前驱体热处理后得到纳米金属氧化物粉体。本发明主要用于以简单的工艺制备出分散好、尺寸可控及团聚小的纳米金属氧化物粉体。
【专利说明】-种纳米金属氧化物粉体及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纳米材料【技术领域】，尤其涉及一种纳米金属氧化物粉体及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 纳米金属氧化物粉体材料作为新型功能性纳米材料，由于其具有表面效应、体积 效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等，而被广泛应用于能源、化工催化、陶瓷、电磁 学、生物医学等领域，且在该些领域展现出许多其他材料无法比拟的特殊性能，如无毒和非 迁移性、英光性、压电性、光催化性能、杀菌抑菌、吸收和散射紫外线能量等。随着纳米金 属氧化物粉体制备技术的不断发展和成熟，如何W简单的工艺、较小的能耗制备出质量好 (纯度高、分散均匀、及团聚小）的纳米氧化物是目前该领域的主要研究热点。
[0003] 目前纳米金属氧化物粉体材料的制备方法主要有气相法、液相法和固相法H大 类。气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物 理变化或化学变化，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米颗粒的方法；采用气相法可制备 出纯度较高、颗粒尺寸较小的纳米金属氧化物粉体。固相法是利用固态物料机械粉碎、热分 解或固-固反应等途径制备纳米粉体材料的方法。液相法制备纳米金属氧化物粉体的基本 原理是利用均相的盐溶液、通过各种途径（化学沉淀法、氧化还原反应等），使所得溶质与 溶剂分离，即得到所需制备纳米金属粉体的前驱体，然后热分解得到其金属氧化物纳米颗 粒；液相法制成的产物纯度高。
[0004] 在采用上述方法制备纳米金属氧化物粉体时，发明人发现上述方法至少存在如在 问题：采用气相法制备纳米金属氧化物粉体的过程通常在密闭容器中进行，从而对设备要 求较高，且制备工艺复杂；固相法制备的纳米颗粒大小不一、分散不均匀；液相法的制备工 艺条件复杂、纳米尺寸可控性差。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种纳米金属氧化物粉体的制备方法，W简 单的制备工艺，制备出质量好的纳米金属氧化物粉体。
[0006] 为达到上述目的，本发明提供一种纳米金属氧化物粉体的制备方法，包括如下步 骤：
[0007] 将金属盐和表面活性剂W质量比为1:0-0. 1的比例加入溶剂中，制成均质化的溶 液或息浊液所述溶剂为水和己醇中的任一种或两种的混合物；
[0008] 向所述均质化的溶液或息浊液中持续通入二氧化碳，并加入晶型控制剂，得到反 应产物；
[0009] 将所述反应产物过滤、干燥后得到前驱体；
[0010] 将所述前驱体热处理后得到纳米金属氧化物粉体。
[0011] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述金属盐和表面活性剂的质量之和与 所述溶剂的质量比为5-45:100。
[0012] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，每升所述均质化的溶液或息浊液中加入 0. 5-50克所述晶型控制剂。
[0013] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述金属盐的金属离子为Ti (IV)、 V(III)、Cu(II)、Fe(II)、化（III)、Ni (II)、Co(II)、Mn(II)、Zn(II)、Ce(IV)、Sn(II)、 Sn (IV)、Al (III)中的任一种或几种；
[0014] 所述金属盐的酸根离子为硫酸根离子、硝酸根离子、磯酸根离子、醋酸根离子、草 酸根离子、团酸根离子中的任一种或几种。
[0015] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述表面活性剂为吐温80、十二焼基賴 酸轴、十二焼基二甲基漠化馈及脂肪酸甘油脂中的任一种或几种的混合物。
[0016] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述晶型控制剂为磯酸、氯化镇、N，N-二 (2-轻基己基）己帰二胺中的任一种或几种的混合物。
[0017] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述将重量比为1:0-0.1的金属盐和表 面活性剂加入至溶剂中，制成均质化的溶液或息浊液；具体为：
[0018] 将重量比为1:0-0.1的金属盐和表面活性剂加入至溶剂中，形成混合物；
[0019] 采用管线型高剪切混合器对所述混合物进行充分揽拌，得到均质化的溶液或息浊 液。
[0020] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，所述向所述均质化的溶液或息浊液中持 续通入二氧化碳，并加入晶型控制剂，得到反应产物的步骤在管线型高剪切混合器中进行， 具体为：
[0021] 在O-IOOC的温度及500-2000化pm的转速下，向所述均质化的溶液或息浊液中持 续通入流量为l-20L/h的二氧化碳，并加入晶型控制剂，充分揽拌0. 1-10小时后得到反应 产物。
[0022] 前述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，将所述前驱体热处理后得到纳米金属氧 化物粉体；具体为：
[0023] 将所述前驱体置于烧结炉中，在400-100(TC下，加热0.5-24小时，得到纳米金属 氧化物粉体。
[0024] 本发明另一个目的是提供一种纳米金属氧化物粉体，所述纳米金属氧化物粉体由 上述任一项所述的方法制备而成。
[00巧]现在技术相比，本发明实的有益效果表现为：
[0026] 本发明实施例提出的纳米金属氧化物粉体的制备方法通过将重量比为1: (0-0. 1) 的金属盐和表面活性剂加入溶剂（水和己醇中的任一种或两种的混合物）中，制成均质化 的溶液或息浊液。在管线型高剪切混合器中，均质化的溶液或息浊液在通入二氧化碳及加 入晶型控制剂的下条件下进行反应，生成具有一定晶型的碳酸盐，随后将具有一定晶型的 碳酸盐进行过滤、干燥及热处理后便可得到纳米金属氧化物粉体。
[0027] 本发明实施例通过表面活性剂用于增加金属盐在溶剂中的溶解度，制成均质化的 溶液和息浊液，从而使金属盐在溶剂中分散均匀，W制成分散性好的纳米金属氧化物粉体； 另外向通入二氧化碳的均质化的溶液或息浊液中加入晶型调核剂，可W实现对纳米金属氧 化物晶型及尺寸的控制。所W本发明实施例提出的制备方法简单、能够制备出分散性好、团 聚小、尺寸可控的纳米金属氧化物粉体。
[0028] 进一步地，本发明实施例提出的纳米金属氧化物粉体的制备方法利用管线型高剪 切混合器将金属盐、表面活性剂及溶剂制成均质化的溶液及息浊液，增大金属盐在溶剂中 份溶解性及分散性，W使后续步骤制备成的纳米金属氧化物的分散性较好，团聚小。此外， 通过管线型高剪切混合器的揽拌作用可W使(?气泡破碎的粒径变小，气泡数量增多，单个 气泡在气液界面处的CO32-离子浓度更低，有效避免了碳酸盐沉淀的快速生长。
[0029] 进一步地，本发明实施例将均质化的溶液或息浊液持续通入二氧化碳，并加入晶 型控制剂，通过气、液、固H相反应体系的控制及后续热处理制备出各种纯度高、分散性好、 尺寸可控的纳米金属氧化物粉体。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为本发明实施例制备纳米金属氧化物粉体的流程示意图；
[0031] 图2为实施例1制备的纳米H氧化二铁粉体的SEM图；
[003引图3为实施例1制备的纳米H氧化二铁粉体的X-射线衍射图；
[003引图4为实施例2制备的氧化锡粉体的SEM图；
[0034]图5为实施例2制备的氧化锡粉体的X-射线衍射图；
[00巧]图6为实施例3制备的H氧化二猛粉体的沈M图；
[0036] 图7为实施例3制备的H氧化二猛粉体的X-射线衍射图；
[0037] 图8为实施例4制备的氧化媒粉体的SEM图；
[003引图9为实施例4制备的氧化媒粉体的X-射线衍射图。
【具体实施方式】
[0039] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，W下结合 较佳实施例，对依据本发明提出的一种纳米金属氧化物粉体及其制备方法【具体实施方式】、 特征及其功效，详细说明如下。
[0040] 如图1所示，一种纳米金属氧化物粉体的制备方法，具体包括；制备均质化的金属 盐溶液或息浊液1 ;向均质化的溶液或息浊液中持续通入二氧化碳、并加入晶型控制剂，得 到反应产物2 (即，将均质化的溶液或息浊液中的金属盐转化为不溶性的碳酸盐）；将反应 产物过滤、干燥3 ;对干燥后的反应产物进行热处理的步骤4,详细步骤具体如下：
[0041] 1、将重量比为1; (0-0.1)的金属盐和表面活性剂加入至溶剂中，制成均质化的溶 液或息浊液。其中，溶剂为水和己醇中的任一种或两种的混合物。
[0042] 具体地，该步骤中的金属盐的金属离子为Ti (IV)、V(III)、化(II)、化（II)、 化（III)、Ni (II)、Co (II)、Mn (II)、Zn (II)、Ce (IV)、Sn (II)、Sn (IV)、Al (III)中的任一种或 几种混合离子；金属盐的酸根离子为硫酸根离子、硝酸根离子、磯酸根离子、醋酸根离子、草 酸根离子、团酸根离子中的一种或几种。如草酸亚铁、氯化锡、醋酸猛、硝酸媒等金属盐类由 上述金属离子和酸根离子构成的金属盐。
[0043] 较佳地，该步骤中的金属盐和表面活性剂的质量之和与所述溶剂的质量比为 (5-45) : 100。通过设置为如此重量比可W使金属盐很好地溶解或分散在溶剂中。
[0044] 该步骤中所采用的表面活性剂主要用于增加金属盐在溶剂中的溶解性及分散性。 较佳地，该步骤中的表面活性剂为吐温、十二焼基賴酸轴、十二焼基二甲基漠化馈及脂肪酸 甘油脂中的任一种或几种的混合物。其中，吐温优选为吐温80,其作为表面活性剂，具有增 溶作用，可W防止难溶于水或己醇的金属盐析出。十二焼基賴酸轴为阴离子表面活性剂，易 溶于水，具有良好的乳化、渗透、分散性能。十二焼基二甲基漠化馈易溶于水、己醇，助溶解 性好。其中，上述几种表面活性剂在混合使用时具有协同作用，可W更进一步增加金属盐的 溶解性或分散性。
[0045] 较佳地，将重量比为1 ;(0-0. 1)的金属盐和表面活性剂加入至溶剂中，制成均质 化的溶液或息浊液的步骤具体为：
[0046] 将重量比为1:0-0. 1的金属盐和表面活性剂加入至溶剂中，形成混合物；
[0047] 采用管线型高剪切混合器对所述混合物进行充分揽拌，得到均质化的溶液或息浊 液。
[0048] 本发明实施例通过采用管线型剪切混合器对金属盐、表面活性剂及溶剂的混合物 进行揽拌、均质化，W得到金属盐分散性好的溶液或息浊液，进而使后续可W得到分散性好 的纳米金属氧化物粉体。
[0049] 2、将金属盐转化为一定晶型的碳酸盐；向均质化的溶液或息浊液中持续通入二氧 化碳，并加入晶型控制剂，得到反应产物。
[0050] 该步骤中的晶型控制剂主要是用于调节反应产物中碳酸盐的晶型及尺寸，使其具 有所需的晶型、并使后续所得的纳米金属氧化物的尺寸可控。且晶型调核剂的加入量与均 质化的溶液或息浊液的关系是：每升所述均质化的溶液或息浊液中所述晶型控制剂的加入 量为 0. 5-50g。
[0051] 较佳地，晶型控制剂为磯酸、氯化镇、N，N-二（2-轻基己基）己帰二胺中的任一种 或几种的混合物。磯酸、氯化镇、N，N-二（2-轻基己基）己帰二胺作为晶型控制剂，利于碳 酸盐晶须的合成、提高碳酸盐晶须的纯度。
[0052] 较佳地，该步骤具体为：在O-IOCTC的温度及500-200(K)巧m的转速下，向均质化 的溶液或息浊液中持续通入流量为l-20L/h的二氧化碳，并加入晶型控制剂，充分揽拌 0. 1-10小时后得到反应产物。通过控制二氧化碳的流量、设定500-2000化pm的转速及 0. 1-10小时的揽拌时间，可实现使后续步骤得到纳米金属氧化物粉体分散性尽可能好、团 聚尽可能小的目的。
[0053] 该步骤在管线型高剪切混合器中进行，通过管线型高剪切混合器的揽拌作用可W 使(?气泡破碎的粒径变小，气泡数量增多，单个气泡在气液界面处的离子浓度更低， 有效避免了碳酸盐沉淀的快速生长。
[0054] 3、将反应产物经过滤、干燥后得到前驱体。
[00巧]该步骤具体为；采用500-2000mL的砂芯孔过滤装置将反应产物中的可溶性杂质 及溶剂除去，随后采用鼓风干燥箱对过滤后的反应产物进行干燥处理，且干燥温度设置为 60-220 〇C。
[0056] 4、将前驱体进行热处理得到纳米金属氧化物粉体。
[0057] 该步骤具体为：将前驱体置于烧结炉中，在400-100(TC下，加热0. 5-24小时，得到 纳米金属氧化物粉体。
[0058] 较佳地，该步骤中的烧结炉为普通的外加热高温气氛炉、电热源炉、焦化炉、管式 炉、马弗炉或裂解炉。
[0059] 本发明实施例还提供一种纳米金属氧化物粉体，该纳米金属氧化物粉体由上述制 备方法制备而成。
[0060] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0061] 下述实施例中的水为去离子水，己醇为无水己醇。
[0062] 实施例1
[0063] 将245克草酸亚铁、4. 9克吐温80及1000血去离子水混合形成混合物（该混合 物中草酸亚铁与吐温80的重量比为1:0. 02,且混合物中草酸亚铁和吐温的含量总和为 20wt% ) O
[0064] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌5小时后，得到分散良好的息浮 浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[006引在80°C及6000巧m的转速下，向前驱液中添加6. 5g磯酸，并持续通入流量为IOL/ h的C02,经过2小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱体。
[0066] 将前驱体转移至马弗炉中50(TC下在热处理5小时，得到红色粉体的纳米H氧化 二铁。
[0067] 实施例2
[0068] 将166. 48克氯化锡、9. 99克十二焼基二甲基漠化馈和1000化的去离子水混合形 成混合物（所形成的混合物中氯化锡与十二焼基二甲基漠化馈的重量比为1:0. 06,且混合 物中氯化锡和十二焼基二甲基漠化馈的总含量为14. 99wt% )。
[0069] 采用管线型高剪切混合器对混合物充分揽拌1小时，得到分散良好的透明溶液， 该透明溶液作为前驱液。
[0070] 在45C及8000巧m的转速下，向前驱液中添加12. 4克的磯酸，并通入流量为 11.化A的C02,经过6小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC下干燥5小时后，得到前驱体。
[0071] 将前驱体转移至马弗炉中，在55CTC下热处理6小时，得到白色粉体的氧化锡。 [00刮 实施例3
[0073] 将100克醋酸猛、IOOOmL的去离子水混合形成混合物（其中，所形成的混合物中的 醋酸猛的含量为9. Iwt% )。
[0074] 采用管线型高剪切混合器对混合物充分揽拌5小时后得到分散良好的透明溶液， 该透明溶液作为前驱液。
[00巧]在2(TC及4000巧m的转速下，向前驱液溶液中添加IOg磯酸，并持续通入流量为 化A的C02,经过5小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC下干燥5小时后得到前驱体。
[0076] 将前驱体然后转移至马弗炉中，在70(TC下热处理12小时，得到黑色粉体氧化猛。
[0077] 实施例4
[007引将120g硝酸媒和1000血的去离子水混合形成的混合物（该混合物中，硝酸媒的 含量为10. 7wt% )。
[0079] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌0. 5小时，得到分散良好的透明 溶液，该哦透明溶液作为前驱液。
[0080] 在0°C及5000巧m的转速下，向前驱体溶液中添加12. 5g磯酸，并持续通入流量为 化A的C02,经过10小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC下干燥5小时后，得到前驱体。
[0081] 将前驱体转移至马弗炉中，在85(TC下热处理12小时，得到绿色粉体的氧化媒。
[0082] 实施例5
[008引将200克氯化铁、800血去离子水及200血的无水己醇混合形成混合物。
[0084] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌1小时后，得到分散良好的溶 液，该溶液作为前驱液。
[00财在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加Sg氯化镇，并持续通入流量为IOL/ h的C02,经过2小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱体。
[0086] 将前驱体转移至烧结炉中65(TC下在热处理5小时，得到红色粉体的纳米H氧化 二铁。
[0087] 实施例6
[008引将200克氯化铺、800血去离子水及200血的无水己醇混合形成混合物。
[0089] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌1小时后，得到分散良好的溶 液，该溶液作为前驱液。
[0090] 在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加9. 6克N，N-二（2-轻基己基）己帰 二胺，并持续通入流量为IOLA的C02,经过2小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度 下干燥5小时，得到前驱体。
[0091] 将前驱体转移至烧结炉中500°C下在热处理5小时，得到单黄色粉体的纳米氧化 铜。
[009引 实施例7
[0093] 将245克磯酸铜、19. 2克十二焼基賴酸轴及1500血去离子水混合形成混合物（该 混合物中磯酸铜与十二焼基賴酸轴的重量比为1:0. 078,且混合物中磯酸铜和十二焼基賴 酸轴的含量总和为14. 9wt% )。
[0094] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌12小时后，得到分散良好的息 浮浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[009引在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加8. 9g磯酸，并持续通入流量为IOL/ h的C02,经过2小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱体。
[0096] 将前驱体转移至管式炉中50(TC下在热处理5小时，得到黑色粉体的纳米氧化铜。
[0097] 实施例8
[0098] 将175克硝酸钻、5. 25克脂肪酸甘油脂、SOOmL去离子水及200mL无水己醇混合形 成混合物（该混合物中硝酸钻与脂肪酸甘油脂的重量比为1:0. 03,且混合物中硝酸钻和脂 肪酸甘油脂的含量总和为16wt% )。
[0099] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌3小时后，得到分散良好的息浮 浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[0100] 在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加10. 5g氯化镇，并持续通入流量为 1化A的C02,经过2小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱 体。
[0101] 将前驱体转移至马弗炉中50(TC下在热处理6小时，得到灰色粉体的纳米氧化钻。
[0102] 实施例9
[0103] 将200克四漠化铁、6克吐温80及1200血无水己醇混合形成混合物（该混合物 中四漠化铁与吐温80的重量比为1:0. 03,且混合物中四漠化铁和吐温80的含量总和为 17. 8wt% ) O
[0104] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌7小时后，得到分散良好的息浮 浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[0105] 在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加10. 2g磯酸，并持续通入流量为 1化A的C02,经过5小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱 体。
[0106] 将前驱体转移至马弗炉中70(TC下在热处理5小时，得到白色粉体的纳米氧化铁。
[0107] 实施例10
[010引将200克H氯化饥、2克吐温80、200血无水己醇及800血的去离子水混合形成混 合物（该混合物中H氯化饥与吐温80的重量比为1:0. 01，且混合物中H氯化饥和吐温80 的含量总和为17. 6wt% )。
[0109] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌6小时后，得到分散良好的息浮 浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[0110] 在8(TC及6000巧m的转速下，向前驱液中添加3. 3g磯酸、4. Ig氯化镇，并持续通 入流量为lOL/h的C02,经过3小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时， 得到前驱体。
[0111] 将前驱体转移至马弗炉中65(TC下在热处理5小时，得到灰黑色粉体的H氧化二 饥。
[0112] 实施例11
[0113] 将100克氯化铁、100克氯化铅、3. 9克吐温80及1000血去离子水混合形成混合 物。
[0114] 采用管线型高剪切混合器对混合物进行充分揽拌5小时后，得到分散良好的息浮 浆液，该息浮浆液作为前驱液。
[011引在8(TC及eOOOrpm的转速下，向前驱液中添加7. 5g磯酸，并持续通入流量为IOL/ h的C02,经过3小时后，过滤，在鼓风干燥箱中12(TC的温度下干燥5小时，得到前驱体。
[0116] 将前驱体转移至马弗炉中60(TC下在热处理5小时，得到纳米级H氧化二铁、H氧 化二铅的混合粉体。
[0117] 对实施例1-实施例11制备的金属氧化物粉体进行电子显微镜测试及X-射线测 试，测试结果如表所示。其中，实施例1-实施例4制备的金属氧化物粉体的SEM图及X-射 线衍射图如附图2-8所示。
[011引 表1 [0119]
【权利要求】
1. 一种纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将金属盐和表面活性剂以质量比为1:0-0.1的比例加入溶剂中，制成均质化的溶液或 悬浊液；其中，所述溶剂为水和乙醇中的任一种或两种的混合物； 向所述均质化的溶液或悬浊液中持续通入二氧化碳，并加入晶型控制剂，得到反应产 物； 将所述反应产物过滤、干燥后得到前驱体； 将所述前驱体热处理后得到纳米金属氧化物粉体。
2. 根据权利要求1所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，所述金属盐 和表面活性剂的质量之和与所述溶剂的质量比为5-45:100。
3. 根据权利要求2所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，每升所述均 质化的溶液或悬浊液中加入〇. 5-50克所述晶型控制剂。
4. 根据权利要求1所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，所述金属盐 的金属离子为 Ti (IV)、V (III)、Cu (II)、Fe (II)、Fe (III)、Ni (II)、Co (II)、Mn (II)、Zn (II)、 Ce (IV)、Sn (II)、Sn (IV)、Al (III)中的任一种或几种； 所述金属盐的酸根离子为硫酸根离子、硝酸根离子、磷酸根离子、醋酸根离子、草酸根 离子、卤酸根离子中的任一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，所述表面活 性剂为吐温80、十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基溴化铵及脂肪酸甘油脂中的任一种或几 种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，所述 晶型控制剂为磷酸、氯化镁、N，N-二（2-羟基乙基）乙烯二胺中的任一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，将 重量比为1:0-0. 1的金属盐和表面活性剂加入溶剂中，形成混合物； 采用管线型高剪切混合器对所述混合物进行充分搅拌，得到均质化的溶液或悬浊液。
8. 根据权利要求1-6任一项所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，所 述向均质化的溶液或悬浊液中持续通入二氧化碳，并加入晶型控制剂，得到反应产物的步 骤在管线型高剪切混合器中进行，具体为： 在O-KKTC的温度及500-20000rpm的转速下，向所述均质化的溶液或悬浊液中持续通 入流量为l-20L/h的二氧化碳，并加入晶型控制剂，充分搅拌0. 1-10小时后得到反应产物。
9. 根据权利要求1-6任一项所述的纳米金属氧化物粉体的制备方法，其特征在于，将 所述前驱体置于烧结炉中，在400-1000°C下，加热0. 5-24小时，得到纳米金属氧化物粉体。
10. -种纳米金属氧化物粉体，其特征在于，所述纳米金属氧化物粉体由权利要求1-9 任一项所述的方法制备而成。
【文档编号】C01F17/00GK104326511SQ201410553717
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】代斌, 于锋, 朱明远, 张金利 申请人:石河子大学