一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，包括出料斗、回转炉和预热炉，所述预热炉下部设有物料出口，其特征在于：所述预热炉上部设有一加料机，其内侧壁上设有倾斜的卸料板，所述加料机采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉内部，气固分离器通过气体管路与所述预热炉连接，所述气固分离器下设一固体出口，所述气固分离器与一吸收塔连接，所述物料出口和所述固体出口通过物料管路与所述回转炉连接。本实用新型提供了一种结构简单，热能利用率高，不会对污染环境的钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。
【专利说明】一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置。
【背景技术】
[0002]MoO3是由金属原子Mo在中心、氧原子在角边的[MoO6]八面体为基本结构单元共角、形成链连接，每两个相似的链共边连接形成层状的MoO3化学计量结构，层与层之间靠范德华力作用而交错堆积排列。三氧化钥具有层状结构和框架是很重要的，其中存在着广延的通道，可用作离子的流通渠道和嵌入位置。开放的三氧化钥晶体结构和它的水化物都是H\Li+及其他离子的良好离子注入主体。这一优良的特性使其在信息显示与储存、催化剂、传感器等领域具有广阔的应用前景。
[0003]氧化钥主要由由钥精矿(主要成分为MoS2)经焙烧制的，钥精矿焙烧的过程中会释放SO2气体，直接排放会造成环境污染，且在焙烧过程中产生大量热量没有重复利用，造成极大的浪费。
实用新型内容
[0004]为克服回转窑焙烧制备氧化钥存在尾气排放会污染环境，且热利用率低的问题，本实用新型提供了 一种无污染，节能高效的钥精矿煅烧制备氧化钥的装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，包括出料斗、回转炉和预热炉，所述预热炉下部设有物料出口，所述预热炉上部设有一加料机，其内侧壁上设有倾斜的卸料板，所述加料机采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉内部，气固分离器通过气体管路与所述预热炉连接，所述气固分离器下设一固体出口，所述气固分离器与一吸收塔连接，所述物料出口和所述固体出口通过物料管路与所述回转炉连接。
[0006]进一步地，所述回转炉内侧壁上设有不连续的档料板。
[0007]进一步地，所述回转炉采用天然气做燃料。
[0008]进一步地，所述预热炉采用电辅助加热。
[0009]进一步地，所述卸料板呈交错布置。
[0010]进一步地，所述卸料板上开有小孔。
[0011]本实用新型的有益效果是:装置采用回转炉的热尾气对原料进行预热，提高热利用率，同时辅以卸料板，提高预热效果，促进初级转化；回转炉设置档料板，延长原料的煅烧时间，提高氧化钥转化率；同时采用气固分离器回收固体粉末，提高利用率，减少资源浪费；尾气经处理后排空，减少了对环境的污染危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型示意图
[0013]图2是卸料板不意图
[0014]图3是挡料板示意图[0015]附图中:1-出料斗2-回转炉3-预热炉4-加料机5-气固分离器6_吸收塔21-挡料板31-卸料板32-物料出口 51-固体出口。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]如图所示，一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，包括出料斗1、回转炉2和预热炉3，所述预热炉3下部设有物料出口 32，所述预热炉3上部设有一加料机4，其内侧壁上设有倾斜的卸料板31，所述加料机4采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉3内部，气固分离器5通过气体管路与所述预热炉3连接，所述气固分离器5下设一固体出口 51，所述气固分离器5与一吸收塔6连接，所述物料出口 32和所述固体出口 51通过物料管路与所述回转炉2连接。
[0018]所述回转炉2内侧壁上设有不连续的档料板21。
[0019]所述回转炉2采用天然气做燃料。
[0020]所述预热炉3采用电辅助加热。
[0021]所述卸料板31呈交错布置。
[0022]所述卸料板31上开有小孔。
[0023]工作时，开启电源，钥精矿原料经加料机4螺旋均匀输送只预热炉4内部，钥精矿在重力的作用下自然下落，但是由于预热炉3内设有交错布置的开有小孔卸料板31，钥精矿在预热炉4的处理时间延长，同时在卸料板31上运动的过程中，钥精矿与回转炉2经空气管路传输至此的热空气接触，同时由于预热炉3自身采用电辅助加热。预热炉3内高温促使钥精矿中的水分分离，且部分钥精矿开始转化。经预热的钥精矿在经物料管路传输到回转炉2中煅烧，回转炉2采用天然气做燃料，炉内的高温促使钥精矿燃烧转化为氧化钥。由于回转炉2内设有不连续的挡料板21，物料在回转炉内的煅烧时间延长，保证了煅烧效果。煅烧完成后的氧化钥由回转炉2排出，进入出料斗I中，然后进行后续加工。
[0024]回转炉2内的热空气以及钥精矿自身释放的SO2气体经空气管路进入预热炉3中，对钥精矿物料预热，促使钥精矿中的水分分离，同时促进钥精矿的初步转化。预热完成后的气体进入气固分离器5中，进行气固分离。分离后的尾气进入吸收塔6，除去SO2后排空。
[0025]气固分离器5中的固体物质为随空气带出的少量钥精矿原料和氧化钥粉末，经固体出口 51排出，经物料管路与预热炉3预热的钥精矿原料一起进入回转炉2中进行煅烧形成氧化钥。
[0026]装置采用回转炉的热尾气对原料进行预热，提高热利用率，同时辅以卸料板，提高预热效果，促进初级转化；回转炉设置档料板，延长原料的煅烧时间，提高氧化钥转化率；同时采用气固分离器回收固体粉末，提高利用率，减少资源浪费；尾气经处理后排空，减少了对环境的污染危害。
【权利要求】
1.一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，包括出料斗(I)、回转炉(2)和预热炉(3)，所述预热炉(3 )下部设有物料出口( 32 )，其特征在于:所述预热炉(3 )上部设有一加料机(4 )，其内侧壁上设有倾斜的卸料板(31)，所述加料机(4)采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉(3)内部，气固分离器(5)通过气体管路与所述预热炉(3)连接，所述气固分离器(5)下设一固体出口(51)，所述气固分离器(5)与一吸收塔(6)连接，所述物料出口(32)和所述固体出口(51)通过物料管路与所述回转炉(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，其特征在于:所述回转炉(2)内侧壁上设有不连续的档料板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，其特征在于:所述回转炉(2)采用天然气做燃料。
4.根据权利要求1所述的一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，其特征在于:所述预热炉(3)采用电辅助加热。
5.根据权利要求1所述的一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，其特征在于:所述卸料板(31)呈交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种钥精矿煅烧制备氧化钥的装置，其特征在于:所述卸料板(31)上开有小孔。
【文档编号】C01G39/02GK203715694SQ201420097447
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】李成, 吴广, 肖继东 申请人:四川省东宇信息技术有限责任公司