水冷圆盘铸片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水冷圆盘铸片机，该水冷圆盘铸片机包括：中空的圆锥转台；驱动装置，用于驱动圆锥转台匀速旋转；破碎辊装置，该破碎辊装置沿径向设置在圆锥转台的台面上，表面设有多个凸起，并相对于圆锥转台进行转动；刮板装置，设置在所述圆锥转台的台面上；冷却装置，包括进水管和出水管，当熔融态的五氧化二钒落在所述圆锥转台的台面上时，随着受驱动装置驱动的圆锥转台一起转动，经过转动的破碎辊装置而被挤压破碎后，受到刮板装置的阻挡而从靠近刮板装置的出料口下落，从而离开圆锥转台的台面并且被制成片状五氧化二钒。根据本实用新型的水冷圆盘铸片机，能够满足五氧化二钒的制片要求，冷却效果好，结构简单，使用和维护方便。
【专利说明】水冷圆盘铸片机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钒的化合物的生产设备的【技术领域】，具体地讲，本实用新型涉及一种水冷圆盘铸片机。
【背景技术】
[0002]钒是一种稀有金属，通常以钒铁合金形式应用到钢铁工业中。片状五氧化二钒是生产钒合金的主要原料。从多钒酸铵(APV)或偏钒酸铵(NH4V03)得到片状五氧化二钒一般需要经过脱水、脱氨和熔化三个步骤。工业上熔化多钒酸铵制备片状五氧化二钒通常采用三段熔化法，即，首先在干燥器中控制温度100?200°C的条件下进行脱水，然后在回转炉中经550°C左右脱氨，得到粉状五氧化二钒，最后将粉状五氧化二钒在750°C左右的电炉内熔化，出炉后铸成薄片。根据五氧化二钒国家标准(GB3283-87)，冶金用五氧化二钒以片状交货，片径不大于55 X 55mm，厚度不大于5mm。为满足此要求，脱氨后得到的粉状五氧化二钒在电炉内熔化后，需要经过水冷的旋转粒化台铸成一定厚度的薄片。然而，现有技术中的水冷的旋转粒化台存在结构复杂、水冷效果和制片效果不够理想等问题，而且由于制成的五氧化二钒产品的粒度较大，无法满足上述制片要求，往往需要增加一道破碎工艺才能够制成符合要求的片剂产品，因此增加了成本。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制取片状五氧化二钒的水冷圆盘铸片机，该水冷圆盘铸片机结构简单，冷却效果好，并且能够满足片状五氧化二钒的制片要求。
[0004]根据本实用新型，提供了一种水冷圆盘铸片机，该水冷圆盘铸片机可包括:中空的圆锥转台；驱动装置，用于驱动所述圆锥转台匀速旋转；破碎辊装置，该破碎辊装置沿径向设置在所述圆锥转台的台面上，两端被支撑件支撑，表面设有多个凸起，并相对于所述圆锥转台进行转动；刮板装置，设置在所述圆锥转台的台面上，一端靠近所述圆锥转台的台面的外边缘而固定，另一端固定于所述圆锥转台的台面的中心侧；冷却装置，包括进水管和出水管，进水管的进水口低于出水管的出水口，其中，当熔融态的五氧化二钒落在所述圆锥转台的台面上时，随着受驱动装置驱动的所述圆锥转台一起转动，经过转动的所述破碎辊装置而被挤压破碎后，受到刮板装置的阻挡而从靠近刮板装置的出料口下落，从而离开圆锥转台的台面并且被制成片状五氧化二钒。
[0005]根据本实用新型，所述圆锥转台还可以包括设置在其中心部分上的腔体，所述腔体与所述圆锥转台连通，所述冷却装置的所述进水管从所述腔体插入所述圆锥转台内部，所述出水管从所述腔体伸出所述圆锥转台。
[0006]根据本实用新型，所述出水管的顶部的高度可以高于所述圆锥转台的台面的高度。
[0007]根据本实用新型，一根进水管可设置在所述腔体的中心，四根出水管可设置在进水管的周围。
[0008]根据本实用新型的一方面，所述支撑件可以包括第一 U形槽和第二 U形槽，其中，第一U形槽固定于圆锥转台的台面的中心侧并且与所述刮板装置的靠近圆锥转台的台面的中心侧的一端固定连接，第二 U形槽靠近所述圆锥转台的台面的外边缘而固定。
[0009]根据本实用新型的另一方面，所述支撑件可以包括第一 U形槽、第二 U形槽和钢板，其中，所述第一U形槽与所述钢板的一侧固定连接且固定于圆锥转台的台面的中心侧，所述钢板的另一侧延伸到圆锥转台的台面的外边缘，所述钢板的底面与圆锥转台的台面保持一定的缝隙，所述刮板装置的靠近圆锥转台的台面的中心侧的一端与所述钢板连接，并且所述刮板装置与所述钢板呈一定的夹角，所述第二 U形槽靠近圆锥转台的台面的外边缘而固定。
[0010]根据本实用新型，所述刮板装置可以包括固定板和活动板，固定板和活动板通过至少两个螺栓连接，固定板的螺栓孔可为圆孔，活动板的螺栓孔可为长孔，以使活动板相对于固定板上下调节。
[0011]根据本实用新型，所述驱动装置可以包括减速电机、膜片联轴器和伞齿轮副，减速电机通过膜片联轴器和伞齿轮副驱动圆锥转台转动，所述驱动装置位于圆锥转台下方。
[0012]根据本实用新型，所述水冷圆盘铸片机还可以包括进料溜槽和底座，进料溜槽位于圆锥转台的上方。
[0013]根据本实用新型的水冷圆盘铸片机，能够将从熔化炉生产出来的熔融态的五氧化二钒铸成满足技术指标的片状五氧化二钒，而不再需要另外增加一道破碎工艺来制造符合要求的片状五氧化二钒产品，从而节约了成本，并且具有结构紧凑、布局合理和冷却效果好的特点，操作简单且维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的结构示意图。
[0015]图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的俯视图。
[0016]图3是示出了根据本实用新型的另一示例性实施例的水冷圆盘铸片机的俯视图。
[0017]图4是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的破碎辊装置的图。
[0018]图5是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的U形槽的图。
[0019]图6是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的刮板装置的主视图。
[0020]图7是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的刮板装置的左视图。
【具体实施方式】
[0021]现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0022]图1是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的结构示意图。图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的俯视图。图3是示出了根据本实用新型的另一示例性实施例的水冷圆盘铸片机的俯视图。图4是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的破碎辊装置的图。图5是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的U形槽的图。图6是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的刮板装置的主视图。图7是示出了根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机的刮板装置的左视图。
[0023]如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的示例性实施例的水冷圆盘铸片机可包括:中空的圆锥转台I ;驱动装置，用于驱动圆锥转台I进行匀速旋转；破碎辊装置2，该破碎辊装置2沿径向设置在圆锥转台I的台面上，两端被支撑件支撑，表面设有多个凸起，并相对于所述圆锥转台I进行转动；刮板装置3，设置于圆锥转台I的台面上，一端靠近圆锥转台I的台面的外边缘固定，另一端固定于圆锥转台I的台面的中心侧；冷却装置，包括进水管4和出水管5,进水管4的进水口低于出水管5的出水口，当熔融态的五氧化二钥;6落在圆锥转台I的台面上时，可随着受驱动装置驱动的圆锥转台I 一起匀速转动(转动方向如图2或图3的箭头所示)，经过转动的破碎辊装置2时，被破碎辊装置2的凸起挤压破碎，然后受到刮板装置3的阻挡而从靠近刮板装置3的出料口 7下落，从而离开圆锥转台I的台面并且被制成片状五氧化二钒。
[0024]此外，当熔化炉生产出的处于高温熔融态的五氧化二钒6落在圆锥转台I的台面上时，圆锥转台I的台面的表面温度会很高，因此需要冷却装置对其进行冷却，使得熔融态的五氧化二钒6在随着圆锥转台I 一起转动时，可以凝结成薄的固体。对此，根据本实用新型的一个示例性实施例，圆锥转台I还可以包括设置在其中心部分上的腔体8，该腔体8与圆锥转台I连通，冷却装置的进水管4从腔体8插入圆锥转台I内部，出水管5从腔体8伸出圆锥转台1，进水管4的进水口低于出水管5的出水口，S卩，出水管5的顶部的高度高于进水管4的底部的高度，如此可以使冷却水从进水管4进入圆锥转台I内部，并且保持适当的水量，当进入圆锥转台I内部的冷却水的液面逐渐升高，以至于高出出水管5顶部的高度时，冷却水可以从出水管5流出圆锥转台1，然后从出口 9排出。优选地，出水管5的顶部的高度可以高于圆锥转台I的台面的高度，使得有足够多的冷却水进入圆锥转台I内部，在冷却水一直充至腔体8中后，冷却水的液面高于出水管5的顶部的高度时，冷却水即可从出水管5流出，这样能够充分地保证对圆锥转台I的台面的冷却效果。更优选地，一根进水管4可设置在腔体8的中心，四根出水管5可均匀地布置在进水管4的周围，以保证对圆锥转台I的整个台面进行均匀的冷却。
[0025]参照图2、图3和图4，根据本实用新型的示例性实施例，破碎辊装置2可以采用一根钢棒来制作，在钢棒的两端延伸出轴端，并且在破碎辊装置2的表面上设有多个凸起，该凸起可以为尖锥形，但是本实用新型不限于此，该凸起还可以形成为其他形状，只要能够挤压五氧化二钒6而达到使其破碎的目的即可。
[0026]如图2所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，用于支撑破碎辊装置2的支撑件可以包括第一 U形槽161和第二 U形槽162,第一 U形槽161固定于圆锥转台I的台面的中心侧并且与刮板装置3的靠近圆锥转台I的台面的中心侧的一端固定连接，第二 U形槽162靠近圆锥转台I的台面的外边缘而固定，破碎辊装置2的两侧延伸出的轴端搭在第一 U形槽161和第二 U形槽162上，使得破碎辊装置2被第一 U形槽161和第二 U形槽162支撑，从而在圆锥转台I转动时，通过破碎辊装置2的凸起与圆锥转台I的台面之间的摩擦力，破碎辊装置2可以随着圆锥转台I的旋转而相对于圆锥转台I的台面进行转动，使五氧化二钒6随着圆锥转台I转动时，经过破碎辊装置2时受到破碎辊装置2的挤压而被制成片状。
[0027]如图3所示，根据本实用新型的另一个示例性实施例，用于支撑破碎辊装置2的支撑件可以包括第一 U形槽161、第二 U形槽162和钢板15，第一 U形槽161与钢板15的一侧固定连接且固定于圆锥转台I的台面的中心侧，钢板15的另一侧延伸到圆锥转台I的台面的外边缘，钢板15的底面与圆锥转台I的台面保持一定的缝隙，从而避免钢板15与圆锥转台I的台面的摩擦而影响圆锥转台I的转动，刮板装置3的靠近圆锥转台I的台面的中心侧的一端与钢板15连接，并且沿圆锥转台的旋转方向而言，钢板15设置在刮板装置3的后部，且刮板装置3与钢板15呈一定的夹角(例如，10°?45°的夹角)，第二 U形槽162靠近圆锥转台I的台面的外边缘而固定。破碎辊装置2的两侧延伸出的轴端搭在第一U形槽161和第二 U形槽162上，使得破碎辊装置2被第一 U形槽161和第二 U形槽162支撑，从而在圆锥转台I转动时，通过破碎辊装置2的凸起与圆锥转台I的台面之间的摩擦力，破碎辊装置2可以随着圆锥转台I的旋转而相对于圆锥转台I的台面进行转动，使五氧化二钒6随着圆锥转台I转动时，经过破碎辊装置2时受到破碎辊装置2的挤压而被制成片状。
[0028]然而，破碎辊装置2也可以采用其他方式设置在圆锥转台I上，而不限于上面描述的方式，只要能够保证其可以相对于圆锥转台I转动，实现碾压五氧化二钒6的目的即可。
[0029]如图6和图7所示，根据本实用新型的示例性实施例，刮板装置3可以包括固定板31和活动板32，固定板31和活动板32可通过至少两个螺栓33连接，固定板31的螺栓孔为圆孔34，活动板32的螺栓孔为长孔35，以使活动板32可以相对于固定板31上下调节。具体地讲，当旋松螺栓33时，因为固定板31的螺栓孔为圆孔34且活动板32的螺栓孔为长孔35，所以可以相对于固定板31向上或者向下调节活动板32，从而使刮板装置3的底部与圆锥转台I的台面之间的间隙增大或者减小，当旋紧螺栓33时，通过螺栓33的螺母对于固定板31和活动板32的挤压，而连接固定板31和活动板32。因此，根据本实用新型的示例性实施例，可以根据实际情况来调节刮板装置3的底部与圆锥转台I的台面之间的间隙，以更好地阻挡五氧化二钒6，使得制成的片状的五氧化二钒6可以从靠近刮板装置3的出料口7落下。
[0030]参照图1，根据本实用新型的示例性实施例，驱动装置可以包括减速电机10、膜片联轴器11和伞齿轮副12，减速电机10驱动膜片联轴器11和伞齿轮副12，以驱动圆锥转台I转动，驱动装置可位于圆锥转台I下方。在驱动装置的下方还可以设置有底座14。进料溜槽13可位于圆锥转台I的上方，使得熔融态的五氧化二钒6可以从进料溜槽13落到圆锥转台I的台面上。
[0031]此外，根据本实用新型，圆锥转台I的台面不需要进行特殊处理，例如，不需要设置保护层(诸如陶瓷保护层)，并且，当圆锥转台I的台面变形或漏水时，只需要修复变形或焊接即可，从而节约成本，方便操作和维修。另外，圆锥转台I设计为圆锥形状，既保证了冷却和制片效果又简单实用。
[0032]因此，根据本实用新型的水冷圆盘铸片机，能够满足五氧化二钒的制片要求，而不再需要另外增加一道破碎工艺来制造符合要求的片状五氧化二钒产品，从而节约了成本，并且具有结构紧凑、布局合理和冷却效果好的特点，操作简单且维修方便。
[0033]本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型的实施例进行各种变形和修改。
【权利要求】
1.一种水冷圆盘铸片机，其特征在于，包括: 中空的圆锥转台； 驱动装置，用于驱动所述圆锥转台匀速旋转； 破碎辊装置，该破碎辊装置沿径向设置在所述圆锥转台的台面上，两端被支撑件支撑，表面设有多个凸起，并相对于所述圆锥转台进行转动； 刮板装置，设置在所述圆锥转台的台面上，一端靠近所述圆锥转台的台面的外边缘而固定，另一端固定于所述圆锥转台的台面的中心侧； 冷却装置，包括进水管和出水管，进水管的进水口低于出水管的出水口， 其中，当熔融态的五氧化二钒落在所述圆锥转台的台面上时，随着受驱动装置驱动的所述圆锥转台一起转动，经过转动的所述破碎辊装置而被挤压破碎后，受到刮板装置的阻挡而从靠近刮板装置的出料口下落，从而离开圆锥转台的台面并且被制成片状五氧化二?凡。
2.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述圆锥转台还包括设置在其中心部分上的腔体，所述腔体与所述圆锥转台连通，所述冷却装置的所述进水管从所述腔体插入所述圆锥转台内部，所述出水管从所述腔体伸出所述圆锥转台。
3.根据权利要求2所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述出水管的顶部的高度高于所述圆锥转台的台面 的高度。
4.根据权利要求3所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，一根进水管设置在所述腔体的中心，四根出水管设置在进水管的周围。
5.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述支撑件包括第一U形槽和第二U形槽，其中，第一U形槽固定于圆锥转台的台面的中心侧并且与所述刮板装置的靠近圆锥转台的台面的中心侧的一端固定连接，第二 U形槽靠近所述圆锥转台的台面的外边缘而固定。
6.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述支撑件包括第一U形槽、第二U形槽和钢板，其中，所述第一U形槽与所述钢板的一侧固定连接且固定于圆锥转台的台面的中心侧，所述钢板的另一侧延伸到圆锥转台的台面的外边缘，所述钢板的底面与圆锥转台的台面保持一定的缝隙，所述刮板装置的靠近圆锥转台的台面的中心侧的一端与所述钢板连接，并且所述刮板装置与所述钢板呈一定的夹角，所述第二 U形槽靠近圆锥转台的台面的外边缘而固定。
7.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述刮板装置包括固定板和活动板，固定板和活动板通过至少两个螺栓连接，固定板的螺栓孔为圆孔，活动板的螺栓孔为长孔，以使活动板相对于固定板上下调节。
8.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机、膜片联轴器和伞齿轮副，减速电机通过膜片联轴器和伞齿轮副驱动圆锥转台转动，所述驱动装置位于圆锥转台下方。
9.根据权利要求1所述的水冷圆盘铸片机，其特征在于，还包括进料溜槽和底座，进料溜槽位于圆锥转台的上方。
【文档编号】C01G31/02GK203960310SQ201420303422
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】齐昌彬, 刘波, 钟国梅 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司