一种回转活化炉出料口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转活化炉出料口装置，包括炉体和活化管，活化管设置于炉体内，活化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒体和外筒体之间设有旋转叶片，旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其内筒直径大于活化管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连接冷却塔，进水通道连接到水泵，水泵与冷却塔连接，转动接料筒外侧壁上设有出料口。本实用新型克服了现有技术的不足，使活性炭出炉后得到及时冷却，且节约人力、在进行冷却时通过旋转叶片带动水流进行循环流动，这样将需要冷却的接料内筒通过水流包裹，不会产生蒸汽，其冷却快、效果好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及活性炭生产设备【技术领域】，具体属于一种回转活化炉出料口装 置。 一种回转活化炉出料口装置
【背景技术】
[0002] 活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化 工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备 之一，现有的活化炉从出料口所出的活性炭是直接落入料斗下方的运输车箱内。而从炉体 出来的活性炭温度可达600°C，这则需要人工采用将高温活性炭在地面上平铺的方法进行 冷却以减少高温活性炭在空气中被氧化所造成的损失，这不仅浪费人力，也很占用场地，同 时高温活性炭在空气中暴露的时间也很长而造成一定量的氧化致使一部分活性炭被浪费。 现有技术有通过在活化管后端设置喷式水循环冷却，这样水冷循环装置，冷却效果较差，生 产的蒸汽较大，这样设备的尾部就容易被蒸汽包裹，影响设备使用寿命。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供了一种回转活化炉出料口装置，克服了现有技术的不 足，使活性炭出炉后得到及时冷却且节约人力、在进行冷却时通过旋转叶片带动水流进行 循环流动，这样将需要冷却的接料内筒通过水流包裹，不会产生蒸汽，其冷却快、效果好。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种回转活化炉出料口装置，包括炉体和活化管，活化管设置于炉体内，所述的活 化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒体和外筒体之间设有旋转叶片， 旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其内筒直径大于活化管直径，外筒 壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连接冷却塔，进水通道连接到水泵，水 泵与冷却塔连接，所述的转动接料筒外侧壁上设有出料口。
[0006] 所述的多个旋转叶片之间呈螺旋状分布。
[0007] 所述的旋转叶片与转动环圆面切线成30度。
[0008] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0009] 本实用新型使活性炭出炉后得到及时冷却且节约人力、在进行冷却时通过旋转叶 片带动水流进行循环流动，这样将需要冷却的接料内筒通过水流包裹，不会产生蒸汽，其冷 却快、效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为图1的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 参见附图，一种回转活化炉出料口装置，包括炉体1和活化管2,活化管2设置于炉 体内，所述的活化管2后端连接转动接料筒3,转动接料筒3为双层筒结构，内筒体和外筒体 之间设有旋转叶片4,旋转叶片4固定于转动环5上，多个旋转叶片之间呈螺旋状分布，旋转 叶片与转动环圆面切线成30度。转动环两侧均设有活动滚珠6,其内筒直径大于活化管直 径，外筒壁上两端分别连通有进水通道301和出水通道302,出水通道连接冷却塔7,进水通 道连接到水泵8,水泵与冷却塔连接，所述的转动接料筒外侧壁上设有出料口 9。通过旋转 叶片带动水流进行循环流动，这样将需要冷却的接料内筒通过水流包裹，不会产生蒸汽，其 冷却快、效果好。
【权利要求】
1. 一种回转活化炉出料口装置，包括炉体和活化管，活化管设置于炉体内，其特征在 于：所述的活化管后端连接转动接料筒，转动接料筒为双层筒结构，内筒体和外筒体之间设 有旋转叶片，旋转叶片固定于转动环上，转动环两侧均设有活动滚珠，其内筒直径大于活化 管直径，外筒壁上两端分别连通有进水通道和出水通道，出水通道连接冷却塔，进水通道连 接到水泵，水泵与冷却塔连接，所述的转动接料筒外侧壁上设有出料口。
2. 根据权利要求1所述的一种回转活化炉出料口装置，其特征在于：所述的多个旋转 叶片之间呈螺旋状分布。
3. 根据权利要求1或2所述的一种回转活化炉出料口装置，其特征在于：所述的旋转 叶片与转动环圆面切线成30度。
【文档编号】C01B31/08GK203903996SQ201420304658
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】徐敬东, 管家乡, 周开胜, 周虎, 付慧 申请人:淮北市洁力活性炭有限责任公司