一种生产氮化钒的石墨料罐的制作方法
【专利摘要】一种生产氮化钒的石墨料罐，属于氮化窑设备【技术领域】，用于在氮化窑内反应生产氮化钒。技术方案是：它的构成中包括石墨罐体和石墨底座，石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构，排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。本实用新型的石墨罐体与底座为一体化结构，在窑内运行时更加稳定，且在装卸料过程中操作方便，不易损坏；石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角，避免了石墨料罐与窑内的摩擦，也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦；石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔提高了反应速率；石墨罐体内部的方形结构提高了单罐产量。本实用新型降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】一种生产氮化钒的石墨料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在氮化窑内反应生产氮化钒的石墨料罐，属于氮化窑设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前钒氮合金生产的主要设备为氮化窑，生产过程中将生料球放于容器内进入氮气窑内在高温下进行还原和氮化反应，冷却后出窑得到最终氮化钒产品。现用装料球的的容器由圆形石墨料罐罐体和石墨推板组成，这种圆形石墨料罐的底部由凹槽衔接，在生产过程中圆形石墨料罐与石墨推板容易发生脱离，使石墨料罐运行不畅，且导致石墨料罐损坏率较高，同时现有的石墨料罐在生产中要保证处在推板的凹槽内，因此装卸料过程较为繁琐。此外，由于氮化窑的窑腔空间有限，圆形石墨料罐的体积较小，产量偏低，影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产氮化钒的石墨料罐，这种石墨料罐可以避免料罐与推板脱离，并防止料罐在窑内运行时与窑腔或轨道相摩擦甚至卡罐现象的发生，同时增大料罐的容积，提高氮化钒产量。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种生产氮化钒的石墨料罐，它的构成中包括石墨罐体和石墨底座，石墨罐体为四块垂直板面连接构成的方形罐体，石墨底座为水平放置的方形板面，石墨罐体的底部与与石墨底座连接为一体结构，在石墨罐体的上部有排气孔，在石墨罐体的下部有渗氮孔，排气孔和渗氮孔在石墨罐体的四个侧面的上部和下部均匀分布。
[0006]上述生产氮化钒的石墨料罐，所述石墨罐体的相邻两个侧面相交棱线处为圆弧倒角。
[0007]上述生产氮化钒的石墨料罐，所述石墨底座的方形板面的面积大于石墨罐体的水平截面，石墨底座的方形板面四周沿着石墨罐体外侧面有一圈凸出边缘，石墨底座在方形板面的角部有圆弧倒角。
[0008]上述生产氮化钒的石墨料罐，所述在石墨罐体四个侧面的上部分别有两排排气孔，在石墨罐体四个侧面的下部分别有三排渗氮孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.本实用新型将石墨罐体与底座做成一体化料罐，使料罐在窑内运行时更加稳定，避免了圆形料罐与推板脱离的现象，且在装卸料过程中操作方便，不易损坏；
[0011]2.石墨罐体外侧角部和石墨底座外侧角部均为圆弧形倒角，避免了石墨料罐与窑内的摩擦，也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦；
[0012]3.石墨罐体上部的排气孔和下部的渗氮孔有助于还原产物中的气体排出和渗氮过程中氮气进入并参与反应，提高了反应速率；
[0013]4.石墨iil体内部为方形结构，与同直径的圆形石墨料iil相比，提闻了单iil广量；
[0014]5.石墨底座的凸出边缘使石墨罐体间保持一定的间隙，增大了气体的流通量，有助于物料充分反应。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图中各标号为:石墨罐体1、石墨底座2、排气孔3、渗氮孔4、石墨罐体外侧倒角5、石墨底座外侧倒角6、石墨底座凸出边缘7、石墨罐体内部8。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括石墨罐体1、石墨底座2。
[0019]图中显示，石墨罐体I为方形罐体,方形罐体由四块垂直板面连接构成,石墨罐体内部8为方形，方形结构料罐与同直径的圆形料罐相比，可以提高单罐产量。
[0020]图中显不，石墨底座2为水平放直的方形板面，石墨iil体I的底部与与石墨底座2连接为一体结构，一体结构使石墨料罐在窑内运行时更加稳定，避免了圆形料罐与推板脱离的现象，且在装卸料过程中操作方便，不易损坏。
[0021]图中显示，石墨底座2的方形板面的面积大于石墨罐体I的水平截面,石墨底座2的方形板面四周沿着石墨罐体I外侧面有一圈凸出边缘，石墨底座凸出边缘7使石墨罐体I之间保持一定的间隙，增大了气体的流通量，有助于物料充分反应。
[0022]图中显不，在石墨--!体I的上部有排气孔3,在石墨体I的下部有渗氣孔4,排气孔3和渗氮孔4在石墨罐体I的四个侧面的上部和下部均匀分布。石墨罐体I上部的排气孔3和下部的渗氮孔4有助于还原产物中的气体排出和渗氮过程中氮气进入并参与反应，提闻了反应速率。
[0023]本实用新型的一个优选方案是在石墨罐体I四个侧面的上部分别有两排排气孔3，在石墨罐体I四个侧面的下部分别有三排渗氮孔4。
[0024]本实用新型的一个实施例的排气孔3直径为16mm，渗氮孔4直径为24mm。
[0025]图中显示，石墨罐体I的相邻两个侧面相交棱线处为圆弧倒角，同时石墨底座2在方形板面的角部有圆弧倒角。石墨罐体外侧倒角5和石墨底座外侧倒角6避免了石墨罐体I与窑内的摩擦，也避免了石墨料罐底部与窑腔内轨道的摩擦，防止石墨料罐在窑内运行过程中与窑腔产生摩擦过大而导致卡罐。
[0026]本实用新型的工作过程如下:
[0027]用氮化钒生料球将石墨料罐装满，将石墨料罐放入推板窑外侧，由氮化窑的液压装置将石墨料罐按一定速度推入窑腔内，窑体底部通入氮气，窑腔顶部有排烟口。石墨料罐的石墨底座凸出边缘7相互接触，介于窑内结构、温度和气流特点，在低温区石墨料罐内的料球反应生成的大部分气体由排气孔3和顶部排出，随着石墨料罐运行至高温区，料球发生渗氮反应，大量氮气经过渗氮孔4进入石墨料罐的罐体内参加反应,最终石墨料罐经过冷却区冷却后出窑，将石墨料罐内的物料取出，得到最终氮化钒产品。
【权利要求】
1.一种生产氮化钒的石墨料罐，其特征在于:它的构成中包括石墨罐体(I)和石墨底座(2)，石墨罐体(I)为四块垂直板面连接构成的方形罐体，石墨底座(2)为水平放置的方形板面，石墨罐体(I)的底部与与石墨底座(2)连接为一体结构，在石墨罐体(I)的上部有排气孔(3)，在石墨罐体(I)的下部有渗氮孔(4)，排气孔(3)和渗氮孔(4)在石墨罐体(I)的四个侧面的上部和下部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的生产氮化钒的石墨料罐，其特征在于:所述石墨罐体(I)的相邻两个侧面相交棱线处为圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述的生产氮化钒的石墨料罐，其特征在于:所述石墨底座(2)的方形板面的面积大于石墨罐体(I)的水平截面，石墨底座(2)的方形板面四周沿着石墨罐体(I)外侧面有一圈凸出边缘，石墨底座(2)在方形板面的角部有圆弧倒角。
4.根据权利要求3所述的生产氮化钒的石墨料罐，其特征在于:所述在石墨罐体(I)四个侧面的上部分别有两排排气孔(3)，在石墨罐体(I)四个侧面的下部分别有三排渗氮孔(4)。
【文档编号】C01B21/06GK204057967SQ201420508020
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】卢明亮, 万贺利, 田文祥, 张国杰, 高洋, 苏钰 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司