一种氯化洗锅系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种氯化洗锅系统，包括多级氯化系统，氯化系统中，氯化釜经输料管与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经输料管与冷凝器连接，冷凝器经输料管与计量槽连接；氯化系统中的计量槽顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽底部经输料管与成品槽连接，氯化系统中的氯化釜底部经输料管与洗锅釜连接，所述的氯化系统为多套系统串联连接。采用本实用新型的专利进行洗锅可大幅度的减少废水的产生，缩短清洗时间，提高氯化釜的产能，减少氯化釜坑蚀现象延长氯化釜使用寿命，安全生产、清洁生产、环保效益、经济效益和成本控制显著。
【专利说明】一种氯化洗锅系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三氯化磷洗锅系统，具体涉及到一种三氯化磷生产过程中采用洗锅釜连续生产以提高三氯化磷生产效率、避免对氯化釜产生坑蚀、延长氯化釜的使用寿命。
【背景技术】
[0002]近几年，国内三氯化磷企业生产事故屡见不鲜，人员灼伤和爆炸事故在不少企业中频发，一次事故给企业带来的不仅仅是经济损失，甚至是给员工带来的伤残、死亡，对于企业来讲面临的是社会责任和生存。因此，控制生产成本、自主创新，提高生产效率、安全生产，才能使企业更具竞争力。三氯化磷是无色澄清的发烟液体，遇水和空气分解成亚磷酸和氯化氢，有白色刺激性烟雾冒出，化学方程式为PC13+3H20=H3P03+3HC1，进一步生成络合酸113?(:16，发生白烟而变质，必须存贮密封贮藏。在三氯化磷生产过程中，由于原辅材料黄磷、氯气中始终都有碳粉、泥沙、空气、水份、铁锈等杂质，在长期的生产中，这些杂质日积月累的沉积在反应釜底，进而影响氯化反应，最终对生产过程、产品质量及设备的安全性能等因素产生影响。因此，每生产一段时间(约半年)必须对氯化釜进行清洗，这样清洗过程，一方面会产生大量的盐酸、亚磷酸等酸性物质对氯化釜产生坑蚀，进而缩短氯化釜的使用寿命，影响氯化釜的安全性能；另一方面，清洗氯化釜的过程是一个漫长的过程，在这个过程中三氯化磷不能正常生产，会对三氯化磷的产能产生影响。在三氯化磷生产过程中，由于原辅材料黄磷、氯气中始终都有碳粉、泥沙、空气、水份、铁锈等杂质，在长期的生产中，这些杂质日积月累的沉积在反应釜底，进而影响氯化反应，最终对生产过程、产品质量及设备的安全性能等因素产生影响。因此，每生产一段时间(约半年)必须对氯化釜进行滴水清洗。
[0003]反应方程式:PC13+3H20=H3P03+3HC1
[0004]2HCl+Fe=FeCl2+H2
[0005]3Fe+2H3P03=Fe3 (PO3) 2+ 3H2。
【发明内容】
[0006]现有的三氯化磷生产中存在收率低、产能低、事故频发、环保压力大，作业化境恶劣等缺点，本实用新型利用三氯化磷遇水易分解的性质，在三氯化磷生产中，采用洗锅系统内衬搪瓷、配备釜盖釜身双人孔设计，为三氯化磷连续生产洗锅配备滴水孔、视镜孔的装置。具体为:
[0007]一种氯化洗锅系统，包括多级氯化系统，在氯化系统中，氯化釜经输料管与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经输料管与冷凝器连接，冷凝器经输料管与计量槽连接；氯化系统中的计量槽顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽底部经输料管与成品槽连接，氯化系统中的氯化釜底部经输料管与洗锅釜连接。
[0008]所述的氯化系统为多套系统串联连接(图例为4套)，每一套氯化系统的计量槽顶部经输料管汇合后与尾气吸收系统连接；每一套氯化系统中的计量槽底部经输料管汇合后与成品槽连接，每一套氯化系统中的氯化釜底部经输料管汇合后与洗锅釜连接。
[0009]尾气吸收系统包括尾气冷凝器，尾气冷凝器与尾气缓冲罐连接，尾气缓冲罐依次与水洗塔及碱洗塔连接。
[0010]洗锅釜外设置有保温夹套，洗锅釜顶部及底部分别设置有一个入孔，洗锅釜顶部还设置有滴水孔及视镜孔，洗锅釜的内壁上设置有衬搪瓷。
[0011]一种三氯化磷洗锅生产方法，包括以下工艺步骤:1)黄磷采用打磷泵法或水压磷法输入氯化釜中与氯气发生反应，反应温度控制在50°c -1OO0C (优先液温80°C -95°c，气温75°C-90°C)。2)反应生成的三氯化磷气体进入填料塔进行精馏，以除去游离磷。3) —部分三氯化磷气体经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，一部分进入三氯化磷计量槽，经化验合格后放入成品槽。4)生产过程中，氯化系统氯化釜中杂质定期排至洗锅釜内，洗锅釜为碳钢材质或内衬搪瓷，并配备有人孔、视镜孔、滴水孔、夹套等设备，洗锅釜收集杂质到一定量后，进行加水清洗。5)氯化釜排杂后，继续连续生产。
[0012]建议多台氯化釜共用一个洗锅釜，洗锅釜采用内衬搪瓷、配备釜盖釜身双人孔等设计，专为三氯化磷连续洗锅生产配备滴水孔、视镜孔等特殊装置，在三氯化磷生产过程中，定期只需要将氯化釜打开将釜内杂质排至洗锅釜内即可实现连续生产，氯化釜洗锅过程在洗锅釜内实现。该三氯化磷生产方法采用专用的洗锅系统，多台氯化釜共用一台洗锅釜，多台氯化釜排出的杂质可以存储在洗锅釜内待储量满时再对洗锅釜进行清洗，可以实现氯化釜不清洗，避免了清洗氯化釜产生的大量盐酸和亚磷酸等酸性物质对氯化釜的坑蚀现象影响其使用寿命，实现了三氯化磷连续生产，也避免磷酸酯类物质堵塞管道产生安全事故，节约生产成本，大大减少废气的产生，优化作业环境，清洁生产。
[0013]该三氯化磷洗锅生产方法可减少副反应的产生，提高三氯化磷产能6%，收率
0.5%，减少氯化釜坑蚀现象延长氯化釜使用寿命，安全生产、清洁生产、环保效益、经济效益和成本控制显著。
[0014]采用该设备具有如下有益效果
[0015]1.增加回流短接，使氯化釜釜内残留三氯化磷由1-3吨降至50kg，可以避免造成1-2.5吨三氯化磷的浪费，少水解1-2.5吨三氯化磷，耗时短，产生废水少，多套氯化系统即多台氯化釜共用一台洗锅釜，节约氯化釜的洗锅时间，减少氯化釜的腐蚀，提高氯化釜的产倉泛。
[0016]2.避免了强酸水长期与氯化釜(锰钢)壁的接触，从而减少釜壁的腐蚀，以往由于滴水过程需要2-7天，故氯化釜釜壁与强酸水反应2-7天，现在只需要40分钟即可。
[0017]3.该清洗方法，避免了杂质堵塞底阀的现象，并且节约清洗时间，以往的洗锅需要7_15天，但是经过创新后只需要3天。原洗锅步骤:滴加水水解(2吨二氣化憐水解3天)-泡渣(3天至杂质由固态泡为泥浆状)-排渣(废水约8吨)，缺点为水解、泡渣时间长约为10天且非常危险，另排出废水多影响环保。创新后洗锅步骤:蒸料(蒸至剩余三氯化磷约为50kg)-水解(40分钟)-排出(约100-200kg废渣水)。以前需要加水8吨水解、泡渣7天，现在不需要了。减少了 7天时间8吨酸水与洗锅釜反应(氯化釜其实跟洗锅釜结构是一样的，唯一不同的就是洗锅釜衬了搪瓷)。
[0018]该三氯化磷生产清洗氯化釜的方法可大幅度的减少废水的产生，缩短清洗时间，提高氯化釜的产能，减少氯化釜坑蚀现象延长氯化釜使用寿命，安全生产、清洁生产、环保效益、经济效益和成本控制显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为氯化洗锅系统，其中，1.氯化釜，2.精馏塔，3.冷凝器，4.计量槽，5.洗锅釜，6.尾气冷凝器，7.尾气缓冲罐，8.水洗塔，9.碱洗塔，10.成品槽。
[0020]图2为洗锅釜的结构示意图，其中，11保温层，12.衬搪瓷，13.入孔，14.滴水孔，15.视镜孔。
[0021]图3为四级氯化洗锅系统，其中，1.氯化釜，2.精馏塔，3.冷凝器，4.计量槽，5.洗锅釜，6.尾气冷凝器，7.尾气缓冲罐，8.水洗塔，9.碱洗塔，10.成品槽。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种氯化洗锅系统，包括4套氯化系统，氯化系统中，氯化釜I经输料管与精馏塔2底部连接，精馏塔2顶部经输料管与冷凝器3连接，冷凝器3经输料管与计量槽4连接；氯化系统中的计量槽4顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽4底部经输料管与成品槽10连接，氯化系统中的氯化釜I底部经输料管与洗锅釜5连接。
[0024]所述的氯化系统为多套系统，每一台氯化系统的计量槽4顶部经输料管汇合后与尾气吸收系统连接；每一级氯化系统中的计量槽4底部经输料管汇合后与成品槽10连接，每一级氯化系统中的氯化釜I底部经输料管汇合后与洗锅釜5连接。
[0025]尾气吸收系统包括尾气冷凝器6，尾气冷凝器6与尾气缓冲罐7连接，尾气缓冲罐7依次与水洗塔8及碱洗塔9连接。
[0026]洗锅釜5外设置有保温夹套I )，洗锅釜顶部及底部分别设置有一个入孔13，洗锅釜5顶部还设置有滴水孔14及视镜孔15，洗锅釜5的内壁上设置有衬搪瓷12。
[0027]本实用新型提供一种氯化洗锅系统，包括多级氯化系统，氯化系统中，氯化釜经输料管与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经输料管与冷凝器连接，冷凝器经输料管与计量槽连接；氯化系统中的计量槽顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽底部经输料管与成品槽连接，氯化系统中的氯化釜底部经输料管与洗锅釜连接。利用该设备进行三氯化磷的生产中，有效的减少了清洗氯化釜三氯化磷与水生成亚磷酸盐、盐酸等副反应的产生，避免了清洗氯化釜产生的大量盐酸和亚磷酸等酸性物质对氯化釜的坑蚀现象影响其使用寿命，三氯化磷收率增加0.5%，产能提高了 6%，大大减少废气的产生，优化作业环境，清洁生产。
【权利要求】
1.一种氯化洗锅系统，包括多级氯化系统，其特征在于:氯化系统中，氯化釜(I)经输料管与精馏塔(2)底部连接，精馏塔(2)顶部经输料管与冷凝器(3)连接，冷凝器(3)经输料管与计量槽(4)连接；氯化系统中的计量槽(4)顶部经输料管与尾气吸收系统连接，氯化系统中的计量槽(4)底部经输料管与成品槽(10)连接，氯化系统中的氯化釜(I)底部经输料管与洗锅釜(5)连接。
2.根据权利要求1所述的氯化洗锅系统，其特征在于:所述的氯化系统为多套系统串联连接，每一套氯化系统的计量槽(4)顶部经输料管汇合后与尾气吸收系统连接；每一套氯化系统中的计量槽(4)底部经输料管汇合后与成品槽(10)连接，每一套氯化系统中的氯化釜(I)底部经输料管汇合后与洗锅釜(5 )连接。
3.根据权利要求2所述的氯化洗锅系统，其特征在于:所述的氯化系统为四套。
4.根据权利要求1所述的氯化洗锅系统，其特征在于:尾气吸收系统包括尾气冷凝器(6),尾气冷凝器(6 )与尾气缓冲罐(7 )连接，尾气缓冲罐(7 )依次与水洗塔(8 )及碱洗塔(9 )连接。
5.根据权利要求1所述的氯化洗锅系统，其特征在于:洗锅釜(5)外设置有保温夹套(11)，洗锅釜顶部及底部分别设置有一个入孔(13)，洗锅釜(5)顶部还设置有滴水孔(14)及视镜孔(15 )，洗锅釜(5 )的内壁上设置有衬搪瓷(12)。
【文档编号】C01B25/10GK204111320SQ201420554331
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】冀小雄, 曹杰 申请人:湖北泰盛化工有限公司