本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法。
背景技术：
粘土砂是水溶性砂，利用湿法回收的效果好，砂粒表面粘结剂膜及水溶性物质去除率高，可以获得接近于新砂的质量。因此粘土砂很适合湿法再生。随之而来，就会产生大量的污水，在污水的处理过程中会产生大量的污泥。随着城市化的进展和环境质量标准的日益提高，污水处理率和污水处理程度也日益提高和深化，导致污泥的产量也大大提高。如果大量的污泥不加处置任意堆放和投弃，将会占用大量的有限耕地，不仅带来环境污染，产生二次污染，而且会造成资源的浪费。因此，如何将产量巨大的粘土砂湿法再生产生的污泥进行科学有效的处置和利用，使其减量化、稳定化、无害化、资源化，已经成为我国铸造行业广泛关注的课题之一。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法，操作方便、省时省力、提高工作效率。
本发明提供的一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法，包括以下步骤：
1）配料：按30～40﹪：10-15%：40～55﹪：0～5﹪比例分别称取铸造用粘土砂湿法再生污泥、铸造用粘土砂干法再生粉尘、页岩粉和煤粉；
2）过筛：将步骤1）称取的干粉过100目筛，除掉大颗粒；
3）搅拌：向过筛后的干粉中加入干粉总质量15~20%的水，然后置于碾轮式搅拌机搅拌18-37分钟；
4）成型：将搅拌完成的混合料放置于砖坯型中，在30-40mpa的压力下进行成型；
5）干燥：将取模后的砖坯放置于隧道式干燥炉中进行干燥；
6）焙烧：将干燥后的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度1300-1500℃，保温时间5-7h。
本发明提供的一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法，其有益效果在于，产品达到烧结砖国家标准。研究结果表明，粘土砂湿法再生污泥与页岩搭配生产墙砖是一种较理想的搭配，页岩中的sio2可以固定再生污泥中的na2o、k2o，再生污泥中的na2o、k2o，不仅有助于内燃煤的充分燃烧完全，并使砖的烧结温度降低近50℃，再生污泥中的cao，对煤中的s和f起到固定作用，减少煤中硫和氟对环境的污染。因此本发明为铸造行业粘土砂湿法的综合利用探索出了一条可行之路。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法，包括以下步骤：
1）配料：按40﹪：10%：45﹪：5﹪比例分别称取铸造用粘土砂湿法再生污泥、铸造用粘土砂干法再生粉尘、页岩粉和煤粉；
2）过筛：将步骤1）称取的干粉过100目筛，除掉大颗粒；
3）搅拌：向过筛后的干粉中加入干粉总质量17%的水，然后置于碾轮式搅拌机搅拌37分钟；
4）成型：将搅拌完成的混合料放置于砖坯型中，在37mpa的压力下进行成型；
5）干燥：将取模后的砖坯放置于隧道式干燥炉中进行干燥；
6）焙烧：将干燥后的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度1380℃，保温时间6h。
一种利用粘土砂湿法再生污泥制备页岩砖的方法，制造出的产品化学特性稳定，运输、使用和废料处理过程中，不会产生有害物质，于环境无害。本发明步骤中不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源，省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。