本发明属于一种合金生产工艺，尤其回收合金粉料处理再利用工艺。
背景技术：
对回收合金粉料处理再利用的传统工艺是，在合金粉料中加入强酸浸泡，通过化学反应去掉回收碳化钨物料中的大部分铁、镍、铜、锰、锌、钛等金属杂质后再通过水清洗烘干而成。整个过程繁琐且含有大量金属的废酸的处理不当极易破坏土壤和水质环境。
技术实现要素：
本发明提供一种合金粉料真空生产工艺，其目的是解决现有技术存在的缺点，使回收合金粉料处理再利用的的工艺在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种合金粉料真空生产工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
a：合金粉料备料；
b：合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉；
c：启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟；
d：真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；
e：冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料；
f：将合格料破碎筛分。
本发明的有益之处在于：
本发明采用真空冶炼技术使金属杂质达到汽化温度而蒸发(通过收集这些杂质还能再利用或出售)，由于碳化钨的汽化温度远高于其它金属，从而达到提炼纯净碳化钨的目的。在压力小于大气压下作业，因为真空中几乎没有氧气，金属加热到很高温度。整个过程不使用强酸，因此在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。
具体实施方式
本发明的工艺如下
a：合金粉料备料：
备原料：回收合金粉料，杂质含量不得大于5％(铁、锰、镍、铜、铬等等杂质)，粒度为40目以下。
b：合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉：
主要设备：iqc-2000-350型粉体真空炉及附件设备。
装料准备：先将石墨舟皿内余料除掉，按工艺每舟内底垫一张白纸，每舟装料重量由工艺人员下达，计量、厚度均匀，按排气孔大小依次排列，便于进炉，并做装料总重量记录。
先将真空炉石墨箱体杂质清除，检查石墨套管及过滤腔内残留物，完备后装入料舟，合上盖，锁紧炉门。
c：启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟：
按真空炉操作规程启动设备，升温前：先按程序启动真空机组，抽真空时间根据真空度来定，一般情况为30分钟至60分钟、达到后启动加热升温。
d：真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；
真空烧结生产温度控制过程见表：
真空处理炉烧结工艺升降温度控制参数
e：冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料：
按清洗工艺过程完备后，当温度降至100度以下，打开炉门取出料舟，按层次取样，分别为：1-4层，5-8层，9-12层，13-16层，每段样重量为30克，并破碎过筛，装入分析袋。
卸料时应轻敲料舟将料取出，锺碎装入桶内，计量放上卡片，再将回收腔内杂质取出计重，填写记录。
f：将合格料破碎筛分：
将已烧结合格料，经多次破碎后按主管下达的目数筛分，经除杂、风选后经行粒度检测，按企标。
将检测合格成品入库，填放卡片，进入待包装。
5、合格合金粉化学成分要求见表：
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。