一种硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料系统的制作方法

本发明涉及高塔复合肥技术，具体涉及一种以硫酸铵为原料的高塔复合肥料系统。

背景技术：

高塔熔融造粒主要技术原理就是利用熔融料浆与磷铵、氯化钾等物料形成低共融点化合物体系，进而喷浆造粒。国内高塔熔融造粒主要采用尿素或硝酸铵的熔融液（生产中常称料浆），一般控制尿素料浆（～95%）温度110～130℃，硝铵料浆（～95%）170～190℃。

国内硫酸铵主要来源于冶炼废气处理、含硫物质燃烧尾气处理（如火电）、以及有机化工（如己内酰胺）等副产物，其来源广泛且量大而实际应用市场的需求有限，因而其经济价值不高。为提高其经济价值，国内有部分厂家采用硫酸铵和氯化钾为原料，利用复分解反应将其转化成硫酸钾而获得一定经济效益，但是该法仅能获得含钾45%的粗产品，且只能作为农业肥料的原料，除非硫酸钾市价行情较高且硫铵价格低廉，不然难以产生经济效益。

高塔熔融造粒在国内兴起后，有部分厂家尝试将硫酸铵引入系统来生产一定含硫量的复合肥，经多家、多次反复试验，最终发现只能选用少量的粉末状（150目以上）的硫酸铵才能顺利进行高塔造粒，不然晶粒会堵塞喷头导致系统停车。显然，普通硫酸铵晶体在高塔熔融造粒中遇到了技术瓶颈。因为固体尿素在160℃会发生分解，固体硝铵在185～200℃会发生分解，在实际生产中基本都控制料浆温度处在一百多度。而硫酸铵熔点为230～280℃，其极不稳定易分解且其分解温度与熔点很近，显然，利用熔融料浆来融化硫酸铵晶体是无法实现的。

物性本身导致的温度差异或不可改变，那么就唯有通过改变硫酸铵进入熔融液体系时的状态，即合适的粒径、合宜的温度、合宜的混合分散方式以及合宜的助剂来实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供的一种硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料系统，可有效的解决硫酸铵原料晶体与熔融液体融合，实现硫酸铵高塔造粒得到含硫复合肥料。

本发明的目的是这样实现的：一种硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料系统包括熔融料浆贮槽、硫酸铵料浆制成设备、混合槽、高塔；

所述熔融料浆槽出料口与混合槽第一进料口管道连接,混合槽第二进料口与硫酸铵料浆制成装置连接；

所述硫酸铵料浆制成装置包括粉碎机、振动筛、湿磨机，粉碎机出料口与振动筛进口连接，振动筛出口与湿磨机进口连通，混磨机出口与混合槽第二进料口连通；

所述混合槽设有冷却装置、加热装置、及搅拌装置；

所述高塔为喷浆造粒塔，料浆泵将混合槽与高塔上端连接。

进一步讲，硫酸铵料浆制成装置还包括除尘器，所述除尘器与振动筛连通、除尘器收集振动筛内的灰尘，所述除尘器与湿磨机连通、除尘器将其内的灰尘输入湿磨机。

进一步讲，混磨机出口设有中转槽，所述中转槽与混合槽第二进料口连通。

进一步讲，中转槽通过绞龙与混合槽第二进料口连通。

本发明具有以下有益效果：

1、通过粉碎、筛分、湿磨使硫酸铵的细度控制在50～100目，不需要熔融硫酸铵也可实现硫酸铵晶体进行高塔造粒，同时还可提高硫酸铵添加量。

2、通过高温尿素与低温硫酸铵在一定降温曲线下实现混合，使硫酸铵颗粒在尿素中的分布更均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是硫酸铵料浆制成系统示意图。

如图中，熔融料浆贮槽1、硫酸铵料浆制成设备2、混合槽3、高塔4、缓存仓6、绞龙7、粉碎机21、振动筛22、湿磨机23、除尘器24。

具体实施方式

如图1中，一种硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料系统包括熔融料浆贮槽1、硫酸铵料浆制成设备2、混合槽3、高塔4；

熔融料浆槽1出料口与混合槽3第一进料口管道连接,混合槽3第二进料口与硫酸铵料浆制成装置2连接；

如图2中，硫酸铵料浆制成装置2包括粉碎机21、振动筛22、湿磨机23，粉碎机21出料口与振动筛22进口连接，振动筛22出口与湿磨机23进口连通，混磨机23出口与混合槽3第二进料口连通，优选的，硫酸铵料浆制成装置还包括除尘器24，除尘器24与振动筛22连通、除尘器24收集振动筛22内的灰尘，所述除尘器24与湿磨机23连通、除尘器24将其内的灰尘输入湿磨机23，实现了硫酸铵料浆粉尘的重复利用；

混合槽3设有冷却装置、加热装置、及搅拌装置，冷却装置、加热装置可以实现对混合槽3内的温度进行控制，以使其内的温度按要求进行变化，搅拌装置对其内的物品进行搅拌；

高塔4为喷浆造粒塔，料浆泵将混合槽3与高塔4上端连接，若料浆贮槽摆放在高塔喷浆装置上方，亦可可以利用其自身落差料物通过重力自然流动无需料浆泵。

优选的，混磨机3出口设有中转槽6，中转槽6与混合槽3第二进料口连通，设置缓存仓有利于精确控制向混合槽3添加的物料量。

进一步优选的，中转槽6通过绞龙7与混合槽3第二进料口连通。

本发明的工作原理如下：

1）尿素或硝铵熔融

将按照拟定配方准确计量的尿素或硝铵投入熔融槽1中，加热至工艺设定温度，如尿素设定为130℃～135℃；

2）硫酸铵料浆制成

将按照拟定配方准确计量的硫酸铵晶体投入料斗仓，经斗提机或皮带机输至粉碎机进行粉碎，粉碎物料经筛分，达到工艺指标值（如目数50～100目）的粉料进入湿磨机，湿磨机通入蒸汽和水形成高温水雾，粉料与水雾结合经研磨形成膏状物料，温度约150℃（若采用硝酸铵可提高至180℃）。

3）混熔体制备

将1）步骤中制备的熔融尿素或硝铵与2）步骤中制成的硫酸铵膏浆按拟定配方分别准确计量后送入混合槽，强力搅拌混合均匀，根据工艺需要和实际物料状况采取冷却或加热备用；

4)喷淋造粒

将步骤3）中制备的混熔体，通过高塔造粒系统造粒，冷却至塔下颗粒物料温度＜65℃，制得高塔复合肥料颗粒。

5）粉尘回收

将步骤3）中产生的粉尘通过除尘装置，粉尘收集返至湿磨机。

技术特征：

技术总结
一种硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料系统包括熔融料浆贮槽、硫酸铵料浆制成设备、混合槽、高塔；熔融料浆槽出料口与混合槽第一进料口管道连接,混合槽第二进料口与硫酸铵料浆制成装置连接；硫酸铵料浆制成装置包括粉碎机、振动筛、湿磨机，粉碎机出料口与振动筛进口连接，振动筛出口与湿磨机进口连通，混磨机出口与混合槽第二进料口连通；混合槽设有冷却装置、加热装置、及搅拌装置；高塔为喷浆造粒塔，料浆泵将混合槽与高塔上端连接。本发明可有效解决硫酸铵与熔融液体融合，提高硫酸铵的添加量，实现颗粒硫酸铵高塔造粒含硫复合肥料。

技术研发人员：李丽;蒋鑫华
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2018.12.25