本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法。
背景技术：
我国是农业大国，农作物在生长周期中需要吸收较多的营养物质，不仅是普通肥料所能提供的氮、磷、钾，根据木桶短板理论，如缺乏其他养分，就不能正常生长发育，植株瘦小，抽穗不齐，授粉率低，严重影响产量，有机肥料有机质含量多，所含养份种类全面，但含量低，肥劲小，供肥时间长，肥效慢而持久，能与土壤充分融合，形成有机复合体，故损失少，利用率高，无机肥料主要提供碳、磷、钾等元素，养分含量高、肥效快，肥劲猛，能起到速效和提高产品的作用，易挥发、流失、淋洗或被土壤固定造成损失，利用率较低。长时间的使用还会破坏土壤结构，降低作物品质。
褐煤属于低阶煤，含水量高、易风化、易自燃，难以洗选储存，且热效率低，因此其工业应用价值较低，开采和利用均受到很大限制。我国褐煤储量超过1千亿吨，占煤炭储量的近13%。腐殖酸是褐煤的主要成分，在褐煤中占主体地位，经动植物遗骸经微生物分解、转化及地球亿万年地质变动而形成的一大类有机物。腐殖酸主要有碳、氢、氧、氮、硫几种元素组成，含有羟基、羧基、醌基、羰基、甲氧基等多种功能性基团，呈弱酸性、阳离子交换性、螯合性、吸附性以及胶体特性。科学研究证明，褐煤腐殖酸尤其是小分子量的黄腐酸在农业生产上可以促进植物的生长发育，增强植物根系活力，提高植物的抗旱、抑制病害以及土壤中脲酶活性，络合无机氮使其缓慢释放，从而减少氮肥的损失，提高氮肥利用率。但是直接用褐煤改良土壤，其氮含量低，酸性大，使用不当会阻碍作物的生长，降低土壤氮素的有效性，基于此我们提供了一种褐煤腐殖酸的活化方法，其生产工艺简单、能耗少，污染小，并且在其基础上制备出具有缓释功能的包膜肥，降低运输成本，减少挥发，具有良好的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将褐煤用蒸馏水冲洗干净后在干燥通气的环境下进行晾干48h，随后放进研磨机内粉碎；
（2）将粉碎后的褐煤加到硝酸溶液中浸泡一段时间后过滤，固体用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，40-60℃干燥后加到复合酶制剂溶液中，调节温度至20-100℃，搅拌2-10d；
（3）将步骤（2）得到的混合溶液加到氧化氨解三相反应釜中，通入氧气，加入质量浓度为8-15%氨水，升高温度反应1-3h；
（4）将步骤（3）中得到的液体收集，蒸发浓缩后和有机腐熟肥料混合输入造粒筒，配比，计量加入氮、磷、钾，造粒；
（5）将明胶、纤维素钠、沸石粉、大豆油和适量的去离子水搅拌混合，然后将步骤（4）中制备的颗粒加入其中，搅拌使其包覆在颗粒表面，转入烘干筒热风干燥，再经冷却筛分后包装即可。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（1）中所述的粉碎褐煤粒度小于0.2mm。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（2）中所述的硝酸溶液的质量浓度为10-20%，硝酸溶液和褐煤按照5ml：1g的配比浸泡，时间为2-4h。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（2）中所述的复合酶制剂是木质素过氧化物酶、漆酶和锰过氧化物酶按照2-3：3-5：1-3的比例混合而成的混合物，其溶液是以蒸馏水为溶剂制成总质量浓度为0.3-5%的混合溶液。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（3）中所述的氨水添加量为褐煤质量的200-300%，反应条件为压力为101-150kpa、温度为20-90℃。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（4）中所述的有机腐熟肥料是中药渣、菌渣、秸秆、粪便中一种或几种通过微生物发酵腐熟得到。
所述的一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，步骤（5）中所述的明胶、纤维素钠、沸石粉、大豆油按照2-4：0.5-3：1-3：0.1-1的比例混合，其中加入量是步骤（4）中所制备的颗粒重量的5-20%。
本发明的优点是：本发明通过硝酸氧化褐煤提高褐煤腐殖酸的含量，提高表面羧基基团的数量，提高对铵根离子的吸附性，并且利用酶制剂生物活化褐煤腐殖酸，使其小分子化，再在氨水的作用下，产生一系列缩合、氧化、降解等反应，使褐煤腐殖酸氮化并溶出，和有机腐熟肥料、无机肥料配比制粒，然后在明胶、纤维素钠、沸石粉和大豆油制成的包膜剂中包覆，不仅增加了有机肥料的缓释性能，并且使肥料颗粒稳定、不易受潮，易运输、降低了成本，本发明的制备方法能够有效的提高褐煤利用率，使褐煤腐殖酸小分子化和提高亲水性，显著提升肥效，并且工艺简单，成本较低，可大规模生产。
具体实施方式
一种褐煤腐殖酸的活化及其缓释包膜有机肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）将50㎏的褐煤用蒸馏水冲洗干净后在干燥通气的环境下进行晾干48h，随后放进研磨机内粉碎至0.2mm；
（2）将粉碎后的褐煤加到250l的10%的硝酸溶液中浸泡，浸泡2h后过滤，固体用蒸馏水洗涤至滤液呈中性，40℃干燥后加到2%的木质素过氧化物酶、漆酶和锰过氧化物酶复合酶制剂溶液中，其中木质素过氧化物酶、漆酶和锰过氧化物酶按照2：3：2的比例混合，调节温度至55℃，搅拌2d；
（3）将步骤（2）得到的混合溶液加到氧化氨解三相反应釜中，通入氧气，加入120l质量浓度为8%氨水，升高温度至80℃，在压力101kpa下反应2h；
（4）将步骤（3）中得到的液体收集，蒸发浓缩后和中药渣腐熟肥料混合输入造粒筒，配比，计量加入氮、磷、钾，造粒；
（5）将0.76㎏明胶、0.38㎏纤维素钠、1.15㎏沸石粉、0.21㎏大豆油和适量的去离子水搅拌混合，然后将步骤（4）中制备的颗粒加入其中，搅拌使其包覆在颗粒表面，转入烘干筒热风干燥，再经冷却筛分后包装即可。