本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃制品用退火炉。
背景技术：
玻璃是硅酸盐类非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
由玻璃制成的玻璃杯在成型后由于温度较高，如果直接暴露于空气中则容易因快速冷却而导致出现收缩裂纹或者变形，尤其是杯口部分，这样严重影响了产品的质量，同时传统的退火工艺一般是将玻璃杯放置于指定的箱体内退火完成后再取出，无法实现自动化，效率相对比较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制品用退火炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃制品用退火炉，包括工作台，所述工作台的两端分别设有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮之间连接有丝网带，工作台位于丝网带的内部，所述丝网带上设有凸起件，所述凸起件设有多组，凸起件沿丝网带的长度均匀布置，工作台的上方安装有长方体结构的罩体，所述罩体的两端均开设有矩形的通孔，罩体靠近从动滚轮的一端连接有截面为矩形的火焰通道，所述火焰通道的顶部插接有烧枪，罩体的内部安装有隔板，罩体由隔板分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内部安装有加热管和第一温度计，所述第二腔体的内部安装有第二温度计，所述隔板的侧边开设有矩形的通风孔，罩体的顶部插接有闸板，罩体的上方安装有燃气罐，所述燃气罐的出口连接有燃气管，所述燃气管远离燃气罐的一端与烧枪连通。
优选的，所述闸板与隔板相贴合，闸板与罩体滑动连接。
优选的，所述工作台的侧边安装有电机，电机的输出轴与主动滚轮的转轴通过皮带连接。
优选的，所述第一温度计和第二温度计均为热电偶。
优选的，所述罩体为不锈钢材质，罩体的内壁上粘贴有保温材料。
优选的，所述工作台的底部四角均安装有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置工作台、丝网带、凸起件、从动滚轮、火焰通道、烧枪、第一温度计、燃气管、燃气罐、加热管、闸板、隔板、罩体、第二温度计、主动滚轮、支撑腿，可以对杯口进行高温退火，避免杯口低温下收缩过快，提高了产品的质量，同时可对玻璃杯实现自动化退火，效率非常高。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃制品用退火炉的结构示意图。
图中：1工作台、2丝网带、3凸起件、4从动滚轮、5火焰通道、6烧枪、7第一温度计、8燃气管、9燃气罐、10加热管、11闸板、12隔板、13罩体、14第二温度计、15主动滚轮、16支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种玻璃制品用退火炉，包括工作台1，工作台1的两端分别设有主动滚轮15和从动滚轮4，主动滚轮15和从动滚轮4之间连接有丝网带2，工作台1位于丝网带2的内部，丝网带2上设有凸起件3，凸起件3设有多组，凸起件3沿丝网带2的长度均匀布置，工作台1的上方安装有长方体结构的罩体13，罩体13的两端均开设有矩形的通孔，罩体13靠近从动滚轮4的一端连接有截面为矩形的火焰通道5，火焰通道5的顶部插接有烧枪6，罩体13的内部安装有隔板12，罩体13由隔板12分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体的内部安装有加热管10和第一温度计7，第二腔体的内部安装有第二温度计14，隔板12的侧边开设有矩形的通风孔，罩体13的顶部插接有闸板11，罩体13的上方安装有燃气罐9，燃气罐9的出口连接有燃气管8，燃气管8远离燃气罐9的一端与烧枪6连通，闸板11与隔板12相贴合，闸板11与罩体13滑动连接，工作台1的侧边安装有电机，电机的输出轴与主动滚轮15的转轴通过皮带连接，第一温度计7和第二温度计14均为热电偶，罩体13为不锈钢材质，罩体13的内壁上粘贴有保温材料，工作台1的底部四角均安装有支撑腿16。
工作原理：操作时，将需要退火的玻璃杯从从动滚轮4的一端放在丝网带2上，点着烧枪6，烧枪6喷出的火焰对玻璃杯的杯口进行灼烧，以提高杯口收缩，在丝网带2的缓慢带动下玻璃杯进入罩体13上的第一腔体内，通过观察第一温度计7，调节加热管10的温度至指定的退火温度，这样在第一腔体内部玻璃杯进行退火作业，然后，在丝网带2的缓慢带动下玻璃杯进入罩体13上的第二腔体内，进行快速降温，可通过打开闸板11，让部分第一腔体内部的热气进入第二腔体，以提高第二腔体内部的温度，以达到合适的二次退火温度，最后从主动滚轮15一端取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。