本发明涉及一种添加铝矾土原料的新型岩棉及其加工工艺，属于防火材料技术领域。
背景技术：
岩棉是以玄武岩及其它天然矿石为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而成的。专业的角度，一般以酸度系数作为区分岩棉与矿棉的主要标志，酸度系数是指产品中酸性氧化物的含量之和与碱性氧化物含量之和的比值，即：酸度系数mk＝（二氧化硅+三氧化二铝）/（氧化钙+氧化镁），酸度系数≥1.6的产品称为岩棉，酸度系数≤1.6的产品称为矿棉。其酸度系数越高，耐火性能越好。
现有的岩棉由于组分的限制，酸度系数不是很高，因此其耐温、防火性能不甚理想，需要进一步加以改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提升酸度系数，达到提升耐温、防火性能的一种添加铝矾土原料的新型岩棉及其加工工艺。
为此本发明采用的技术方案是：包括有以下原料：玄武岩、铝矾土、矿渣、白云石；各组分的重量比满足以下条件，即包含有以下组分且其重量比为：
sio2：40-42%；
al2o3：12-19%；
fe2o3、feo：6-8%；
cao：18-20%；
mgo：6-12%。
还包括有燃料焦炭。
所述各原料按重量比为：
63%的玄武岩、8%的铝矾土、11.8%的矿渣、17.5%的白云石，以及添加辅料，并加入焦炭为燃料，各原料重量份在上述基础上±3%。
本发明按照以下步骤进行：
1）岩棉生产的原料制备：在原料中添加铝矾土，以提高岩棉制品中的铝的成分，提高其酸度系数，各种原料组份配比为63%的玄武岩、8%的铝矾土、11.8%的矿渣、17.5%的白云石及少量辅料，并加入焦炭为燃料，各原料重量份在上述基础上±3%；
2）高温熔解：原料混合后进入冲天炉高温熔融，炉内熔融温度控制在1700℃以上；
3）离心成纤；
4）加入粘结剂及憎水剂进行喷施；
5）产品固化温度控制在245℃±20℃。
本发明的优点是：本发明通过在岩棉生产过程中，混合原料制备时，添加一定比例的铝矾土，混合料进入冲天炉高温熔融后，经过离心成纤，喷施适量的粘结剂及憎水剂，在一定温度下固化成型；制成的岩棉产品中铝的含量可提升到17-19%，大大提高了产品的酸度系数，提升了制品的耐温、防火性能及高温下的尺寸稳定性能。
具体实施方式
本发明包括有以下原料：玄武岩、铝矾土、矿渣、白云石；各组分的重量比满足以下条件，即包含有以下组分且其重量比为：
sio2：40-42%；
al2o3：12-19%；
fe2o3、feo：6-8%；
cao：18-20%；
mgo：6-12%。
还包括有燃料焦炭。
所述各原料按重量比为：63%的玄武岩、8%的铝矾土、11.8%的矿渣、17.5%的白云石，以及添加辅料，并加入焦炭为燃料，各原料重量份在上述基础上±3%。
本发明按照以下步骤进行：
1）岩棉生产的原料制备：在原料中添加铝矾土，以提高岩棉制品中的铝的成分，提高其酸度系数，各种原料组份配比为63%的玄武岩、8%的铝矾土、11.8%的矿渣、17.5%的白云石及少量辅料，并加入焦炭为燃料；
2）高温熔解：原料混合后进入冲天炉高温熔融，炉内熔融温度控制在1700℃以上；
3）离心成纤；
4）加入粘结剂及憎水剂进行喷施；
5）产品固化温度控制在245℃±20℃。
本发明涉及一种新型岩棉材料的制作，在原料中添加一定量的铝矾土，以增加其制品中铝的成分，进而提升其酸度系数，达到提升制品的耐温及防火性能、及高温下的尺寸稳定性。由于铝矾土的主要成份是氧化铝，是一种土状矿物，化学稳定性强，但极难熔化，所以本发明涉及的原料配方需保证冲天炉的运行稳定，炉内熔融温度达1700℃以上，常规配方下炉内熔融温度约为1500℃左右。
本发明在岩棉生产过程中，通过在原料制备过程中添加一定量的铝矾土，在保证其配料在冲天炉内能够正常熔融的前提下，最大限度的提升了制品中铝的含量，提升其酸度系数，达到提升耐温、防火性能及高温下的尺寸稳定性能。
本发明生产工艺中，粘结剂及憎水剂的喷施与传统岩棉生产过程中的喷施方法类同。