本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种建筑板材。
背景技术：
随着高层建筑的普及，砌体结构的建筑越来越少，也就是用实心粘土砖做承重墙的高层建筑越来越少，以往传统建筑中大量的实心粘土砖改为轻质、隔音、保温、甚至起防火作用的墙体材料制成的建筑板材，具体表现形式包括：轻质砖、板材或砌块。上述建筑板材堆砌而成的墙体在高层建筑中一般仅起围护作用而不起承重作用。
现有技术中，为了使建筑物的墙体外表美观、具有隔音、防火、保温等功能，一般采用水泥等建筑用粘合剂在具有上述功能的砼料制成的墙体外粘接硬质纤维板。但由于现有粘合剂自身的粘合度问题，往往使砼料与硬质纤维面板黏结缝处出现龟裂、脱胶、豁口等现象，影响建筑物的美观、防火等效果。
针对上述现象，专利cn104649616a公开了一种建筑板材及其制备方法，其中，建筑板材包括：砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料的组份及其重量关系为：水，5%～10%；水泥，50%～40%；沙子，35%～25%；固体颗粒填充物，20%～10%；膨化剂，2%～1%，本发明提供的建筑板材中，纤维水泥板与作为夹心层的砼料是通过化学反应融合在一起的，有效保证了整个建筑板材的面板平整度，可以避免砼料与面板结合处出现龟裂、脱胶、豁口等现象；但其相应的耐酸碱的强度也较低，不能较好的应用于防止酸碱的腐蚀，因此需要对板材的成分进行选择，改良其性质，来提高其耐腐蚀的性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑板材，在保持建筑板材强度高、重量轻、保温等性能好的情况下，能够有效避免砼料与硬质纤维面板之间出现的龟裂、脱胶、豁口等现象的发生；且同时还具有较高的耐酸碱强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种建筑板材，其创新点在于：其组分包括：包括砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料包括如下重量份的组分：水5-9份，水泥40-50份，沙子20-30份，固体颗粒填充物10-20份，膨化剂1-2份、硫酸铝钾3-7份、聚乙烯5-11份和双酚a型环氧树脂5-8份。
进一步地，所述纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板，纤维水泥板的厚度为3mm～8mm。
进一步地，所述固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。
本发明的优点在于：本发明提供的建筑板材中，纤维水泥板与作为夹心层的砼料是通过化学反应生长融合在一起的，有效保证了整个建筑板材的面板平整度，可以避免砼料与面板结合处出现龟裂、脱胶、豁口等现象；此外，该配方中，将特定的高分子树脂材料与特定的矿物质相结合，有效的提高了其抵抗酸碱腐蚀的强度。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例建筑板材，其组分包括：包括砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料包括如下重量份的组分：水5份，水泥50份，沙子30份，固体颗粒填充物20份，膨化剂2份、硫酸铝钾7份、聚乙烯11份和双酚a型环氧树脂8份；其中，纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板，纤维水泥板的厚度为3mm～8mm；固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。
实施例2
本实施例建筑板材，其组分包括：包括砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料包括如下重量份的组分：水9份，水泥40份，沙子20份，固体颗粒填充物10份，膨化剂1份、硫酸铝钾3份、聚乙烯5份和双酚a型环氧树脂5份；其中，纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板，纤维水泥板的厚度为3mm～8mm；固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。
实施例3
本实施例建筑板材，其组分包括：包括砼料及与所述砼料生长为一体的前后两块纤维水泥板，其中，所述砼料包括如下重量份的组分：水7份，水泥45份，沙子25份，固体颗粒填充物15份，膨化剂1.5份、硫酸铝钾5份、聚乙烯8份和双酚a型环氧树脂7份；其中，纤维水泥板具体为硅酸钙纤维板，纤维水泥板的厚度为3mm～8mm；固体颗粒填充物具体为以生活垃圾、建筑固体颗粒物垃圾或工业矿渣为原料制作而成的固体颗粒填充物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。