本发明属于玻璃制品生产领域，尤其涉及一种高温烤花高硼硅玻璃餐具的生产方法。
背景技术：
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成的一种玻璃，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，性能优异，高硼硅玻璃与普遍玻璃相比，其优点是无毒副作用，机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，尤其是高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数，约是普通玻璃的三分之一，这将减少因温度梯度应力造成的热胀冷缩，非常适合制作灯具、餐具、茶具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品。餐具种类繁多，但主要以碗、碟、盆为主，使用时所处的环境温度变化范围在0℃-100℃之间，高硼硅玻璃制成的餐具非常适合在此温度下使用。高硼硅玻璃成型的餐具外形美观，如果在餐具上烤上花纹图案则更为美观，在餐具上烤花后可使其外观美观度增加，深受使用者喜爱。本发明是一种采用高温烤花的方法来生产高硼硅玻璃餐具，其最大优点是工艺简单，可批量生产，最终产品能在温差较大的环境中使用，且又美观大方。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种高温烤花高硼硅玻璃餐具的生产方法，该方法以搅拌机、平面熔炉、餐具模具、火焰抛光机、高温退火炉、万能磨床、转帖箱、高温玻璃烤花炉为设备，生产该产品使用的原料按重量配比包括：石英砂53-55%、硼砂12-14%、硝酸钠10%、长石15%、碳酸钾8%；可撕膜适量（不参与反应）。
本发明采用的技术方案是：
（1）将配方量的石英砂、硼砂、硝酸钠、长石、碳酸钾送入掺混机，掺混均匀后送入平面熔炉进行加热，当温度达到1500-1520℃时，保持此温度28-30小时，使混合料完全成为高硼硅玻璃熔融体。
（2）将高硼硅玻璃熔融体送入餐具成型，成型温度为1500℃，成型后让温度自然降低，当降低至1050℃时，熔融物成为固体，此时脱去模具，初步成型的产品送入火焰抛光机抛光，抛光后立即通过送入高温退火炉，逐步将产品的温度降至150℃以下后进入空气降温至常温。
（3）将常温的产品送入万能磨床对产品的内外表面进行磨削处理，除去毛刺等不规则物，然后将其送入转帖箱贴膜，贴膜后将其送入高温玻璃烤花炉，将高温玻璃烤花炉内温度提高到580-600℃，在此温度下贴膜融化后再降温固定，待降温至常温后，烤花已固定在餐具上，将餐具出料即可。
优选的，所述的平面熔炉为20平方米燃气熔炉。
优选的，所述的高温玻璃烤花炉为燃气烤花炉。
本发明的有益效果是：提供了一种高温烤花高硼硅玻璃餐具的生产方法，该方法使用通用设备、操作方便、生产过程无污染废弃物排放；产品高温烤花高硼硅玻璃餐具外形美观大方、具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度和高化学稳定性，满足餐具所处的环境要求。
具体实施方式
实施例1：
将占总量为53%的石英砂、占总量为14%的硼砂、占总量为10%的硝酸钠、占总量为15%的长石、占总量为8%的碳酸钾送入掺混机，掺混均匀后送入平面熔炉进行加热，当温度达到1500℃时，保持此温度30小时，使混合料完全成为高硼硅玻璃熔融体；）将高硼硅玻璃熔融体送入餐具成型，成型温度为1500℃，成型后让温度自然降低，当降低至1050℃时，熔融物成为固体，此时脱去模具，初步成型的产品送入火焰抛光机抛光，抛光后立即通过送入高温退火炉，逐步将产品的温度降至150℃以下后进入空气降温至常温；将常温的产品送入万能磨床对产品的内外表面进行磨削处理，除去毛刺等不规则物，然后将其送入转帖箱贴膜，贴膜后将其送入高温玻璃烤花炉，将高温玻璃烤花炉内温度提高到580℃，在此温度下贴膜融化后再降温固定，待降温至常温后，烤花已固定在餐具上，将餐具出料即可。
实施例2：
将占总量为54%的石英砂、占总量为13%的硼砂、占总量为10%的硝酸钠、占总量为15%的长石、占总量为8%的碳酸钾送入掺混机，掺混均匀后送入平面熔炉进行加热，当温度达到1510℃时，保持此温度29小时，使混合料完全成为高硼硅玻璃熔融体；）将高硼硅玻璃熔融体送入餐具成型，成型温度为1500℃，成型后让温度自然降低，当降低至1050℃时，熔融物成为固体，此时脱去模具，初步成型的产品送入火焰抛光机抛光，抛光后立即通过送入高温退火炉，逐步将产品的温度降至150℃以下后进入空气降温至常温；将常温的产品送入万能磨床对产品的内外表面进行磨削处理，除去毛刺等不规则物，然后将其送入转帖箱贴膜，贴膜后将其送入高温玻璃烤花炉，将高温玻璃烤花炉内温度提高到590℃，在此温度下贴膜融化后再降温固定，待降温至常温后，烤花已固定在餐具上，将餐具出料即可。
实施例3：
将占总量为55%的石英砂、占总量为12%的硼砂、占总量为10%的硝酸钠、占总量为15%的长石、占总量为8%的碳酸钾送入掺混机，掺混均匀后送入平面熔炉进行加热，当温度达到1520℃时，保持此温度28小时，使混合料完全成为高硼硅玻璃熔融体；）将高硼硅玻璃熔融体送入餐具成型，成型温度为1500℃，成型后让温度自然降低，当降低至1050℃时，熔融物成为固体，此时脱去模具，初步成型的产品送入火焰抛光机抛光，抛光后立即通过送入高温退火炉，逐步将产品的温度降至150℃以下后进入空气降温至常温；将常温的产品送入万能磨床对产品的内外表面进行磨削处理，除去毛刺等不规则物，然后将其送入转帖箱贴膜，贴膜后将其送入高温玻璃烤花炉，将高温玻璃烤花炉内温度提高到600℃，在此温度下贴膜融化后再降温固定，待降温至常温后，烤花已固定在餐具上，将餐具出料即可。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。