本发明属于方解石技术领域，具体涉及一种基于石膏废料生产方解石的方法。
背景技术：
废石膏采取二水石膏形式并且一般称为化学石膏，每年从使用硫酸或者产生作为废料的硫酸的国内行业中排放400000吨的废石膏。石膏的再使用依赖于石膏的纯度并且纯度为至少94％的石膏当前可用在石膏板、灰泥(plaster)等中，但是当前生产的化学石膏已经超过了石膏行业的需求。从燃煤热电厂排放的燃料气体脱硫石膏是副产品，其中约80％至90％可出售，但是随着燃煤热电厂的持续增加并且从肥料生产公司产生的大多数化学石膏被堆积在野外，其再使用率难免降低，这导致环境污染。解决上述问题的方法之一是用于从废石膏中回收和再使用硫酸铵和方解石的再循环方法。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于石膏废料生产方解石的方法，具体的技术方案为：
一种基于石膏废料生产方解石的方法，包括以下几个步骤：将石膏废料用粉碎机进行粉碎，然后加入20-50倍体积的水，在500-1000r/min的转速下搅拌3-6h，然后用筛板进行过滤，除去水分，将液体石膏烘干；用研磨机将烘干后的石膏进行研磨，得到石膏粉，将石膏粉与5-10倍的水、碱液进行混合，用搅拌机搅拌均匀制得浆料，向制得的浆料中通入二氧化碳进行碳酸化反应，其中所述浆料的起始反应温度为10-25℃，所述浆料中石膏的浓度为1-5g/cm3。
进一步的，将石膏废料用粉碎机进行粉碎，然后加入30倍体积的水。
进一步的所述水和碱液的体积为2-4:1。
进一步的所述碱液为质量百分比为20-50％的氨水。
进一步的所述通入二氧化碳的流量为5-10m3/min。
本发明所述方法制备的方解石。
有益效果：本发明提供了一种基于石膏废料生产方解石的方法，以废石膏作为原料，使得可获得回收废弃资源的再使用效果的同时保护环境并且基本上解决了环境污染问题。也就是说，可开发通过使用废石膏来生产回收至少95％的高纯度的方解石和高纯度的硫酸铵的经济方法。此外，当通过预处理废石膏来进行碳酸化反应时，可回收约99％纯度的方解石。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明的最佳实施例，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种基于石膏废料生产方解石的方法，包括以下几个步骤：将石膏废料用粉碎机进行粉碎，然后加入30倍体积的水，在800r/min的转速下搅拌5h，然后用筛板进行过滤，除去水分，将液体石膏烘干；用研磨机将烘干后的石膏进行研磨，得到石膏粉，将石膏粉与8倍的水、碱液进行混合，用搅拌机搅拌均匀制得浆料，向制得的浆料中通入二氧化碳进行碳酸化反应，其中所述浆料的起始反应温度为12℃，所述浆料中石膏的浓度为3g/cm3。
进一步的所述水和碱液的体积为3:1。
进一步的所述碱液为质量百分比为30％的氨水。
进一步的所述通入二氧化碳的流量为80m3/min。
本发明所述方法制备的方解石。
实施例2
一种基于石膏废料生产方解石的方法，包括以下几个步骤：将石膏废料用粉碎机进行粉碎，然后加入20倍体积的水，在500r/min的转速下搅拌3h，然后用筛板进行过滤，除去水分，将液体石膏烘干；用研磨机将烘干后的石膏进行研磨，得到石膏粉，将石膏粉与5倍的水、碱液进行混合，用搅拌机搅拌均匀制得浆料，向制得的浆料中通入二氧化碳进行碳酸化反应，其中所述浆料的起始反应温度为10℃，所述浆料中石膏的浓度为1g/cm3。
进一步的所述水和碱液的体积为2:1。
进一步的所述碱液为质量百分比为20％的氨水。
进一步的所述通入二氧化碳的流量为5m3/min。
本发明所述方法制备的方解石。
实施例3
一种基于石膏废料生产方解石的方法，包括以下几个步骤：将石膏废料用粉碎机进行粉碎，然后加入50倍体积的水，在1000r/min的转速下搅拌6h，然后用筛板进行过滤，除去水分，将液体石膏烘干；用研磨机将烘干后的石膏进行研磨，得到石膏粉，将石膏粉与10倍的水、碱液进行混合，用搅拌机搅拌均匀制得浆料，向制得的浆料中通入二氧化碳进行碳酸化反应，其中所述浆料的起始反应温度为25℃，所述浆料中石膏的浓度为5g/cm3。
进一步的所述水和碱液的体积为4:1。
进一步的所述碱液为质量百分比为50％的氨水。
进一步的所述通入二氧化碳的流量为10m3/min。
本发明所述方法制备的方解石。