一种稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺的制作方法

技术领域：

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺。

背景技术：
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湿法磷酸浓缩过程中，需要把22％稀磷酸循环浓缩蒸发为45％—46％浓磷酸之间；作为后续磷酸二铵产品生产的中间产品，其质量分数控制为45.5％；若质量分数低于45.5％，则后续工艺中带入大量多余水分，(必要时需进行返工重新浓缩)影响磷酸二铵的生产控制指标和形成的粒子外观，易发生质量事故；质量分数过高，极大地浪费资源，不利于后续磷酸二铵生产指标控制。现没有很好测量检测装置和系统，目前采用人工取样测比重方式，但采用人工取样分析浓磷酸产品质量分数，其存在很大的时间偏差(一小时取一次样品)，且取样频率高，若工人忙于其他事，未及时取样，则会造成质量分数过高的问题，随着控制指标的波动该方式在操作过程中存在很大的时间偏差，严重影响产品质量。目前未发现有什么好的方法解决此问题。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本发明在现有的技术基础上作出创造性改进，提供了一种稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺，该工艺在湿法磷酸浓缩过程中，在浓磷酸循环槽中增加密度检测系统，同时新增密度连锁自动控制系统，分别控制磷酸排出和添加，达到生产的平衡、连续、稳定，同时减少人工成本，稳定产品质量。

具体地，一种稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺，包括以下步骤：

将22％的稀磷酸(来自稀磷酸灌区)由换热器下部进入换热器，在换热器中与蒸汽进行逆流换热，进入闪蒸室蒸发浓缩，闪蒸室真空度控制为78kpa，浓缩后的浓磷酸进入浓磷酸循环槽，浓磷酸循环槽中浓磷酸通过循环泵打入换热器，进行换热之后进行闪蒸，重复以上循环浓缩过程，当浓磷酸的质量分数为45％—46％时，密度为1.610—1.620之间，密度连锁控制系统控制接收到信号，将浓磷酸成品打走，同时连锁控制稀磷酸进酸管线，补充稀磷酸。新、旧工艺流程如附图1、附图2所示。

本发明的有益效果为：

本发明在湿法磷酸浓缩过程中，在浓磷酸循环槽中增加密度检测系统，同时新增密度连锁自动控制系统，分别控制磷酸排出和添加，达到生产的平衡、连续、稳定，同时减少人工成本，稳定产品质量。

附图说明：

附图1：湿法磷酸浓缩新工艺流程图：

附图2：湿法磷酸浓缩旧工艺流程图：

具体实施方式：

下面结合本发明最佳实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

实施例：稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺

在贵州开磷集团矿肥公司在湿法磷酸浓缩工段，在浓磷酸循环槽中增加密度检测系统，同时新增密度连锁自动控制系统，分别控制磷酸排出和添加，将22％的稀磷酸(来自稀磷酸灌区)由换热器下部进入换热器，在换热器中与蒸汽进行逆流换热，进入闪蒸室蒸发浓缩，闪蒸室真空度控制为78kpa，浓缩后的浓磷酸进入浓磷酸循环槽，浓磷酸循环槽中浓磷酸通过循环泵打入换热器，进行换热之后进行闪蒸，重复以上循环浓缩过程，当浓磷酸的质量分数为45％—46％时，密度为1.610—1.620之间，密度连锁控制系统控制接收到信号，将浓磷酸成品打走，同时连锁控制稀磷酸进酸管线，补充稀磷酸。

上述工艺从2016年5月份运行至今，生产平衡、连续、稳定，同时减少人工成本，稳定产品质量，未出现产品质量事故，较旧工艺，其产品质量稳定性显著提高。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种稳定控制浓磷酸质量分数的生产工艺，该工艺在湿法磷酸浓缩过程中，在浓磷酸循环槽中增加密度检测系统，同时新增密度连锁自动控制系统，分别控制磷酸排出和添加，达到生产的平衡、连续、稳定，同时减少人工成本，稳定产品质量。

技术研发人员：杨阳;彭学江;陈彬;杨秀国;杨红;张梅;胡黔;文立周
受保护的技术使用者：贵州开磷集团矿肥有限责任公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.12.29