本发明涉及尿素热解装置的结构设计技术领域,更具体地说,涉及一种基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置。
背景技术:
我国是燃煤大国,每年火电厂运行都会产生大量的二氧化硫和二氧化氮气体,这些都会对环境造成一定的危害,其中的二氧化硫相关的脱硫技术在近年来逐步得到了普及,但二氧化氮相关的脱硝技术还有待进一步推广。现有技术中,一般采用选择性催化还原烟气脱硝scr工艺,采用nh3为反应剂,是脱硝效率最高的工艺。电厂一般采购安全而且便于存储和运输的氨水或者尿素为反应剂,在脱硝反应前将尿素热解成nh3、co2、h2o,尿素常压加热到熔点温度132.7℃开始气化,加热到152℃分解。电厂常规尿素热解制氨工艺是采用热解炉,具体是:将40~50%浓度的尿素溶液喷入尿素热解炉,加热介质烟气/气体从热解炉入口进入时,被电加热或者其他热源加热至350~600℃,然后流过热解炉的加热段,将尿素溶液持续加热,最终溶液分解成nh3、co2、h2o。现有技术cn202246107u公开了一种基于电厂燃机出口的过渡烟道的氨气制备装置,其中的双相流雾化喷嘴和静态混合器的设计不利于尿素溶液的顺利混合。针对以上问题,开发一种结构设计合理,方便实用的基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为克服上述背景技术中提到的技术问题,现提供一种结构设计合理,方便实用的基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置,该装置包括:压缩空气储罐、尿素溶液储罐、锥形风道、与锥形风道连接的雾化区、与雾化区连接的燃机出口过渡烟道,所述锥形风道左端设置有风机,燃机出口过渡烟道为口径左小右大的锥形烟道;所述尿素溶液储罐通过第一管道与雾化区连通,压缩空气储罐通过第二管道与第一管道连接;所述雾化区沿内壁周向设置有与第一管道连通的喷头。
进一步,上述技术方案中所述锥形风道右端口径和燃机出口过渡烟道左端口径相同;所述尿素溶液储罐出口处设置有增压泵;所述锥形风道、雾化区和燃机出口过渡烟道的长度比例为:2.7:1:4.3。
有益效果:与现有技术相比,本发明的基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置的结构设计较为合理,通过沿着圆周设置的喷头将尿素溶液雾化成液滴,通过风机、锥形风道的送风将雾化液滴在燃机出口过渡烟道中受热分解,极大简化了设备和工艺流程,运行成本较低,方便实用,适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中雾化区4的左视图;
图中,1.压缩空气储罐,11.第二管道,2.尿素溶液储罐,21.第一管道,22.喷头,23.增压泵,3.锥形风道,31.风机,4.雾化区,5.燃机出口过渡烟道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用,并且,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种基于电厂燃机出口过渡烟道的尿素热解装置,该装置包括:压缩空气储罐1、尿素溶液储罐2、锥形风道3、与锥形风道3连接的雾化区4、与雾化区4连接的燃机出口过渡烟道5,所述锥形风道3左端设置有风机31,燃机出口过渡烟道5为口径左小右大的锥形烟道;所述尿素溶液储罐2通过第一管道21与雾化区4连通,压缩空气储罐1通过第二管道11与第一管道21连接;所述雾化区4沿内壁周向设置有与第一管道21连通的喷头22。
进一步,上述技术方案中,所述第一管道21和第一管道11均为“7”形结构,锥形风道3右端口径和燃机出口过渡烟道5左端口径相同;所述尿素溶液储罐2出口处设置有增压泵23;所述锥形风道3、雾化区4和燃机出口过渡烟道5的长度比例为:2.7:1:4.3。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。