本发明涉及水泥混凝土的添加剂，具体涉及植生型生态混凝土用的添加剂。
背景技术：
植生型生态混凝土是一种新型的生态建筑材料，已愈来愈受到业内人士的关注。该混凝土是在过去多孔混凝土的基础上，进一步结合环境问题，协调生态环境、降低环境负荷、保存及提高环境景观而发展起来的。传统的多孔混凝土往往采用水泥、一定级配的骨料配制而成，在进行植生、植草、植绿过程中存在以下几个问题：
1、采用纯水泥浆体配制多孔混凝土，水泥浆体与骨料之间的粘结能力有限，无砂多孔混凝土的抗压强度往往在2~5mpa，强度较低，满足不了生态护坡强度要求。
2、水泥浆体易流淌，多孔混凝土在施工过程中，水泥浆体由于重力作用，往往出现下部水泥浆体过多，把孔隙部分或者全部堵死，使得有效孔隙率降低；而上部水泥浆体较少，难以包裹所有的骨料颗粒，浆体与骨料之间的粘结力差，从而出现“跑石”现象，因此，多孔混凝土的有效孔隙率不易控制。
3、传统混凝土护坡，混凝土表面ph值较高，达到ph值＞14，这个数值完全不利于植物生长。
技术实现要素：
本发明的目的是：设计一种植生型生态混凝土增强剂，在配制多孔混凝土过程中添加该增强剂，使多孔混凝土具有良好的有效的孔隙率和强度，有利于植物生长，满足生态护坡要求。
本发明的技术解决方案是该植生型生态混凝土增强剂由以下组分依质量百分比组成：碳酸钙4%~5%，硅石粉40%~53.8%，膨润土20%~23%，亚硝酸钠早强剂2.04%~3.8%，羟基羧酸高效减水剂5%~8%，木质素磺酸盐7%~10%，硫酸铁0.08%~0.1%，磷酸二氢钾8%~10%，引气剂0.08%~0.1%，合计100%。
其中，所述的引气剂为三帖皂苷。
本发明具有以下优点：
1、将增强剂添加到植生型生态混凝土中，能提高混凝土的力学强度和耐久性，控制和保证其透水性、孔隙率以及均一性，改善混凝土内部和表面的化学抵抗性、酸碱度以及生物亲和性。
2、利用混凝土水化反应过程，加入增强剂，使混凝土在养护周期内，ph值降到7~9，这个数值可以满足一般植物生长的条件。
3、本发明的增强剂能够改善混凝土空隙内生物生存环境，维持混凝土稳定性，耐久性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案，但实施例不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进都属于
本技术：
的保护范围。
实施例1：依质量百分比取以下组分：碳酸钙4%，硅石粉53.8%，膨润土20%，亚硝酸钠早强剂2.04%，羟基羧酸高效减水剂5%，木质素磺酸盐7%，硫酸铁0.08%，磷酸二氢钾8%，三帖皂苷引气剂0.08%，合计100%；各组分混合均匀，得增强剂。
实施例2：依质量百分比取以下组分：碳酸钙4.5%，硅石粉46.9%，膨润土21.5%，亚硝酸钠早强剂2.92%，羟基羧酸高效减水剂6.5%，木质素磺酸盐8.5%，硫酸铁0.09%，磷酸二氢钾9%，三帖皂苷引气剂0.09%，合计100%；各组分混合均匀，得增强剂。
实施例3：依质量百分比取以下组分：碳酸钙5%，硅石粉40%，膨润土23%，亚硝酸钠早强剂3.8%，羟基羧酸高效减水剂8%，木质素磺酸盐10%，硫酸铁0.1%，磷酸二氢钾10%，三帖皂苷引气剂0.1%，合计100%；各组分混合均匀，得增强剂。
实施例4：依以下步骤浇筑植生型混凝土
（1）选石子：1650kg/立方，石子粒径控制在20mm-40mm之间，含泥（粉）量不大于1%，针片状量不大于15%，逊径率不大于10%；
（2）水泥：425#，添加量300kg/立方，通用硅酸盐水泥，满足现行国家标准gb175；
（3）选增强剂：实施例1的增强剂，添加量12公斤/立方；
（4）植生砼：根据搅拌机型号，将石子1650kg、水泥300kg和增强剂12kg(水泥质量4%)，投入料仓内，搅拌30s；加入水45kg(水泥质量的15%)，预搅拌60s；再加入水45kg(水泥质量的15%)，高速搅拌120s；最后出料并运输；
（5）现场浇筑：商品砼运输到现场，框格内进行浇筑；气温25°c-30°c时，出仓到浇筑完成的时间不超过60分钟；先用铁锹、刮板将混凝土平铺到框格内，再用低频振动夯夯实，然后进行表面精加工处理；浇筑完成后，及时进行薄膜养护，清理现场杂物，设置安全防护措施，防止行人及其它破坏养护期内植生混凝土。
实施例5：依以下步骤浇筑植生型混凝土
（1）选石子：1650kg/立方，粒径控制在20mm-40mm之间，含泥（粉）量不大于1%，针片状量不大于15%，逊径率不大于10%；
（2）选水泥：425#，300kg/立方，通用硅酸盐水泥，满足现行国家标准gb175；
（3）选增强剂：实施例2的增强剂；添加量18公斤/立方；
（4）植生砼：根据搅拌机型号，将石子1650kg、水泥300kg、和增强剂18kg(水泥质量6%)，投入料仓内，搅拌30s；加入水45kg(水泥质量的15%)，预搅拌60s；再加入水45kg(水泥质量的15%)，高速搅拌120s；最后出料并运输；
（5）现场浇筑：商品砼运输到现场，框格内进行浇筑；气温25°c-30°c时，出仓到浇筑完成的时间不超过60分钟；先用铁锹、刮板将混凝土平铺到框格内，再用低频振动夯夯实，然后进行表面精加工处理；浇筑完成后，及时进行薄膜养护，清理现场杂物，设置安全防护措施，防止行人及其它破坏养护期内植生混凝土。
实施例6：依以下步骤浇筑植生型混凝土
（1）选石子：1650kg/立方，粒径控制在20mm-40mm之间，含泥（粉）量不大于1%，针片状量不大于15%，逊径率不大于10%；
（2）选水泥：425#，300kg/立方，通用硅酸盐水泥，满足现行国家标准gb175；
（3）选增强剂：实施例3的增强剂；添加量24公斤/立方；
（4）植生砼：根据搅拌机型号，将石子1650kg、水泥300kg、和增强剂24kg(水泥质量8%)，投入料仓内，搅拌30s；加入水45kg(水泥质量的15%)，预搅拌60s；再加入水45kg(水泥质量的15%)，高速搅拌120s；最后出料并运输；
（5）现场浇筑：商品砼运输到现场，框格内进行浇筑；气温25°c-30°c时，出仓到浇筑完成的时间不超过60分钟；先用铁锹、刮板将混凝土平铺到框格内，再用低频振动夯夯实，然后进行表面精加工处理；浇筑完成后，及时进行薄膜养护，清理现场杂物，设置安全防护措施，防止行人及其它破坏养护期内植生混凝土。
取实施例4-6所得的混凝土进行理化分析，其理化指标如下：抗压强度5mpa~10mpa，有效孔隙率为20%~30%，混凝土表面ph值7~9。