本发明涉及玻璃增强领域，特别是涉及增强玻璃的生产方法及增强玻璃。
背景技术：
随着触控科技在手机和其他人机界面显示器的广泛应用，触控面板所采用的超薄玻璃的需求也迅速增大，触摸方式对玻璃的强度和硬度提出了更高的要求，但是超薄玻璃的强度和硬度不能满足触摸技术对触摸屏性能的要求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种增强玻璃的生产方法及增强玻璃，强度和硬度大，抗冲击能力强、表面结构稳定且产品韧性增加。
一种增强玻璃的生产方法，包括：
将二氧化硅99份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、过氧化钡1份、氮化硅14份、三氧化二铬9份、二氧化锆0.2份、硼酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液；
将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中；
把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材；
将所述玻璃基材放入所述硝酸钾溶液中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件进行钢化处理；
将所述玻璃基材从所述硝酸钾溶液中取出，冷却至第三温度区间后并对所述玻璃基材利用纯水清洗；
抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；
其中，所述第一温度区间为650-680摄氏度，所述第二温度区间为445摄氏度～450摄氏度，所述第三温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
上述增强玻璃的生产方法及增强玻璃，强度和硬度大，抗冲击能力强、表面结构稳定且产品韧性增加。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂为氧化铈。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂是由重量百分比的所述2％氨基三乙酸二钠、2％丙烯酸烷基酯、2.2％十五醇聚氧乙烯醚、1.2％表面活性剂、0.4％消泡剂、5％乙醇、1.6％月桂酸二乙醇胺、油酸钠1％、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯盐0.1％和余量水制备成。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光是双面抛光。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光是单面抛光。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光的厚度是1到2微米。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是平板玻璃预制模具。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是弧形玻璃预制模具。
一种增强玻璃，所述增强玻璃由上述任一项所述的增强玻璃的生产方法制成。
附图说明
图1为
本技术：
实施例提供的一种增强玻璃的生产方法及增强玻璃的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本申请实施例提供的一种增强玻璃的生产方法及增强玻璃的流程图。
一种增强玻璃的生产方法，包括：
s110、将二氧化硅99份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、过氧化钡1份、氮化硅14份、三氧化二铬9份、二氧化锆0.2份、硼酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液。
s120、将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中。
s130、把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材。
s140、将所述玻璃基材放入所述硝酸钾溶液中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件进行钢化处理。
s150、将所述玻璃基材从所述硝酸钾溶液中取出，冷却至第三温度区间后并对所述玻璃基材利用纯水清洗。
s160、抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光。
其中，所述第一温度区间为650-680摄氏度，所述第二温度区间为445摄氏度～450摄氏度，所述第三温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
上述增强玻璃的生产方法及增强玻璃，强度和硬度大，抗冲击能力强、表面结构稳定且产品韧性增加。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂为氧化铈。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂是由重量百分比的所述2％氨基三乙酸二钠、2％丙烯酸烷基酯、2.2％十五醇聚氧乙烯醚、1.2％表面活性剂、0.4％消泡剂、5％乙醇、1.6％月桂酸二乙醇胺、油酸钠1％、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯盐0.1％和余量水制备成。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光是双面抛光。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光是单面抛光。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光的厚度是1到2微米。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是平板玻璃预制模具。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是弧形玻璃预制模具。
一种增强玻璃，所述增强玻璃由上述任一项所述的增强玻璃的生产方法制成。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。