多孔棕色环保路面砖的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用作景观路面的多孔棕色环保路面砖。

背景技术：

目前烧结路面砖材料主要为粘土类和相关辅料，随着国家政策大力提倡绿色环保建材的推广，绿色环保的各类烧结砖开始进入市场，以无机矿物页岩和废弃物煤矸石为主料的烧结景观砖逐渐被市场所接受，行业中主要由页岩和煤矸石的比例决定烧结温度范围、强度、抗风化等性能，由少量辅料调整各类烧结砖的颜色。在烧结砖中煤矸石的添加还可节省热能降低成本，既具有社会意义，又为企业带来经济利益。但一般烧结路面砖产品结构单一，市场有多样化的需求趋势。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可大量用于景观路面、城市街道及园林路面等的多孔棕色环保路面砖。

本发明采用以下技术方案，一种多孔棕色环保路面砖，其特征是所述路面砖由包括如下重量份的原料制成：页岩75-92份，煤矸石8-20份，铬酸盐0.1-2份，氧化锰0.5-2.5份，碳酸钠0.1-2份。

所述的多孔棕色环保路面砖，其特征是所述各原料按重量份配比为：页岩75-92份，煤矸石8-20份，铬酸盐0.1-2份，氧化锰0.5-2.5份，碳酸钠0.1-2份；

所述的路面砖上有纵向通孔；

所述路面砖的制备过程如下：

（1）将煤矸石、页岩分别设备粉碎、研磨，过120目筛；

（2）将步骤（1）所述煤矸石及页岩的筛下物与铬酸盐、氧化锰、碳酸钠按重量份配比均匀混合；

（3）将混合均匀的粉料添加7-12份的水并充分搅拌均匀，陈腐24小时以上备用；

（4）经陈腐的物料由搅拌机中添加少量水分搅拌均匀，然后由压力机挤出坯条并切割成规定尺寸的砖坯；

（5）将切割成型的砖坯入打孔设备打孔，经打孔的砖坯自然脱水6-8小时；

（6）将自然阴干的成型砖坯入隧道窑中烧成，烧成工艺包括80-200℃下干燥3小时；48小时内窑温由200℃升至800℃保温30分钟；60分钟内窑温由800℃升至1030-1090℃，保温6小时，冷却72小时出窑；

所述路面砖的主要质量指标如下：

抗压强度:≥40mpa；吸湿率：≤7份；耐磨性:优良；抗风化性：优良。

本发明的棕色路面砖充分利用廉价易得的粘土矿页岩和废弃物煤矸石来改善砖体的主要性能指标如强度、耐磨、含湿率等，添加铬酸盐与氧化锰，将路面砖的颜色调节为棕色，可与其它各颜色路面砖配合，形成多彩多姿的路面颜色，提高了人们的生活情趣。在保证强度前提下，沿砖体纵向添加了通孔，减少了重量和节省了生产成本，提高了整体性价比。它主要用于高档小区、公司、广场、公园等各种建筑路面。

附图说明

图1是有水平轴向通孔的棕色路面砖结构示意图；

图2是有水平径向通孔的棕色路面砖结构示意图；

图3是有竖直通孔的棕色路面砖结构示意图。

具体实施方式

实施例1

（1）选取页岩75吨，煤矸石15吨，分别粉碎过120目筛；

（2）在步骤（1）所得筛下物料内添加100公斤铬酸钠，500公斤氧化锰，2.0吨碳酸钠，均匀搅拌后再添加10吨水继续搅拌30分钟，陈腐24小时以上，备用；

（3）将陈腐料入搅拌机中添加少量水搅拌均匀，送入压力机挤出坯条并切割成设计尺寸的砖坯，规格如30×30×10（㎝），30×20×15（㎝）等，将砖坯经传送带送至打孔床打孔，通常设置3-9孔，孔径10-15㎜，随后将打孔后的砖坯置于阴凉处自然脱水6小时；

（4）将自然脱水的成型砖坯入隧道窑中烧成，烧成工艺包括80-200℃下干燥3小时；48小时内窑温由200℃升至800℃保温30分钟；60分钟内窑温由800℃升至1030-1090℃，保温6小时，冷却72小时出窑。

实施例2

原料配比如下：页岩92吨，煤矸石20吨，铬酸钾2吨，氧化锰2.5吨，碳酸钠100公斤，原料按要求处理后混合均匀并加水10吨，充分搅拌后静置，陈腐25小时。其余工艺过程与实施例1相同。

实施例3

原料配比如下：页岩85吨，煤矸石8吨，铬酸镁300公斤，氧化锰1.5吨，碳酸钠800公斤。其余工艺过程与实施例1相同。

技术特征：

技术总结
一种多孔棕色环保路面砖，它涉及建筑材料技术领域，它的质量百分比配方组成为：页岩75‑92份，煤矸石8‑20份，铬酸盐0.1‑2份，氧化锰0.5‑2.5份，碳酸钠0.1‑2份。它是充分利用廉价易得的粘土矿页岩和废弃物煤矸石来改善砖体的主要性能指标如强度、耐磨、含湿率等，主要用于高档小区、公司、广场、公园等各种建筑路面。

技术研发人员：倪庆国;张立乾
受保护的技术使用者：山西聚义宝鑫新材料有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2018.02.23