一种热喷涂涂料的制作方法

文档序号:14327244阅读:164来源:国知局

本发明涉及一种涂料,具体涉及一种热喷涂涂料。



背景技术:

金属材料是现在人们生活中常见又必不可少的一种材料,包括铁、钢、铝及其合金等。而通常金属材料表面性质较活泼,在自然条件下容易发生腐蚀等不良现象,进而影响了其使用品质和寿命,因此需要对其表面进行改性处理。热喷涂处理方法是常见的一种金属表面处理工艺,其可在金属表面上形成一热喷涂涂层,用以增强对金属材质的保护,从而提升了其使用品质和寿命。但现有热喷涂涂料组分搭配不合理,其形成的热喷涂涂层与金属基体间结合强度不高,长期使用会产生界面开裂甚至脱落等问题,进而影响了喷涂的效果,因此需要不断的进行改进处理。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种热喷涂涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种热喷涂涂料,由如下重量份的物质组成:

48~52份氧化铝、17~21份氧化锆、8~11份氧化镁、5~7份氧化铈、3~6份氮化钛、3~5份石榴石、4~6份叶腊石、2~4份蓝晶石、2~5份磷酸二氢铝。

优选的,由如下重量份的物质组成:

50~52份氧化铝、19~21份氧化锆、10~11份氧化镁、6~7份氧化铈、4~6份氮化钛、4~5份石榴石、5~6份叶腊石、3~4份蓝晶石、4~5份磷酸二氢铝。

优选的,由如下重量份的物质组成:

50份氧化铝、19份氧化锆、10份氧化镁、6份氧化铈、4份氮化钛、4份石榴石、5份叶腊石、3份蓝晶石、4份磷酸二氢铝。

进一步的,所述氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛的颗粒直径均为0.5~10μm。

进一步的,所述石榴石、叶腊石、蓝晶石的颗粒直径均为0.1~0.5μm。

本发明对热喷涂涂料的成分进行了特殊的选择搭配,有效改善了整体的处理质量和效果,其中添加的氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛成分共同形成了涂层的主体,其经过高温喷涂复合形成了性能良好的陶瓷涂层,为了进一步提升处理效果,又添加了石榴石、叶腊石、蓝晶石成分,在高温环境中石榴石会形成莫来石相与叶腊石、蓝晶石共同复合成了具有很高强度的组织,填充于陶瓷涂层内,增强了整体的致密性和力学品质,同时又能提升喷涂涂层与金属基体间的亲和结合强力,进而改善了热喷涂的效果。

本发明相比现有技术具有以下优点:

本发明对热喷涂涂料的组分进行了特殊的调整搭配,最终制得的热喷涂涂料与金属基体间的相容性较好,结合强度较高,其形成的人喷涂涂层具有致密性好、强度高、防腐特性佳等优点,很好的提升了对金属材料的防护效果,极具推广使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种热喷涂涂料,由如下重量份的物质组成:

48份氧化铝、17份氧化锆、8份氧化镁、5份氧化铈、3份氮化钛、3份石榴石、4份叶腊石、2份蓝晶石、2份磷酸二氢铝。

进一步的,所述氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛的颗粒直径均为0.5~10μm。

进一步的,所述石榴石、叶腊石、蓝晶石的颗粒直径均为0.1~0.5μm。

实施例2

一种热喷涂涂料,由如下重量份的物质组成:

50份氧化铝、19份氧化锆、10份氧化镁、6份氧化铈、4份氮化钛、4份石榴石、5份叶腊石、3份蓝晶石、4份磷酸二氢铝。

进一步的,所述氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛的颗粒直径均为0.5~10μm。

进一步的,所述石榴石、叶腊石、蓝晶石的颗粒直径均为0.1~0.5μm。

实施例3

一种热喷涂涂料,由如下重量份的物质组成:

52份氧化铝、21份氧化锆、11份氧化镁、7份氧化铈、6份氮化钛、5份石榴石、6份叶腊石、4份蓝晶石、5份磷酸二氢铝。

进一步的,所述氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛的颗粒直径均为0.5~10μm。

进一步的,所述石榴石、叶腊石、蓝晶石的颗粒直径均为0.1~0.5μm。

本发明制得的热喷涂涂料具有良好的加工喷涂特性,因石榴石、叶腊石、蓝晶石的添加,所形成的热喷涂涂层与金属基体间的结合强度提高了20%以上,对应的其对金属基体的寿命延长了15%以上,极具推广使用价值。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种热喷涂涂料,由下列物质组成:氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铈、氮化钛、石榴石、叶腊石、蓝晶石、磷酸二氢铝。本发明对热喷涂涂料的组分进行了特殊的调整搭配,最终制得的热喷涂涂料与金属基体间的相容性较好,结合强度较高,其形成的人喷涂涂层具有致密性好、强度高、防腐特性佳等优点,很好的提升了对金属材料的防护效果,极具推广使用价值。

技术研发人员:孙军海
受保护的技术使用者:马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司
技术研发日:2017.11.30
技术公布日:2018.05.04
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